一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器的制作方法

本发明涉及煤矿瓦斯抽采技术领域，尤其涉及一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器。

背景技术：

煤矿井下瓦斯抽采管路使用环境复杂恶劣，管路有水汽冷凝水、抽采钻孔出水、管路锈蚀碴、抽采钻孔内煤炭、碎屑及颗粒物等，容易造成管路堵塞或断面口径减小导致阻力增加，影响瓦斯抽采效果、威胁煤矿安全生产，目前使用的自动放水效果无法保障，排碴技术不过关，排碴效果差，往往在使用一段时间后需要对升井进行彻底清理，费时费工，影响抽采管路安全运行。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，以达到自动放水、提高排渣效果，方便用户使用的目的。

为实现本发明目的而提供的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，包括有沉淀腔以及排水腔，所述沉淀腔的顶部设置有与主管路连通的抽气口，所述沉淀腔的右侧设置有进气口，所述沉淀腔与排水腔之间设置有通水管道，所述通水管道朝向排水腔的一侧设置有单向阀门，所述沉淀腔底部设置有螺杆，所述螺杆的外端设置有把手，所述沉淀腔底部设置有碴料出口，所述碴料出口处设置有单向阀门，所述排水腔内部设置有浮球，所述浮球的上端通过连杆连接有堵头，所述排水腔的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有安装座，所述安装座内对应所述堵头设置有通气孔，所述排水腔的底部设置有排水口。

作为上述方案的进一步改进，所述顶盖的中部设置有通气座，所述通气座的底部设置有通气凹槽，所述通气座的侧部设置有导气通道，所述导气通道与所述通气凹槽连通，并且所述导气通道连通有横向导气管，所述横向导气管与所述沉淀腔连通，所述浮球的上端连接有调节杆，所述调节杆的顶端与所述通气凹槽对应设置。

作为上述方案的进一步改进，所述沉淀腔在螺杆的上方罩设有挡料筒。

作为上述方案的进一步改进，所述挡料筒的顶端设置为拱形。

作为上述方案的进一步改进，所述连杆关于所述浮球的中心轴线对称设置有两个，所述通气孔对应所述堵头设置有两个。

作为上述方案的进一步改进，所述排水腔内两侧各设置有一个挡板，两个所述连杆间对应所述挡板设置有限位板。

作为上述方案的进一步改进，所述单向阀门包括有排料管道以及铰接在排料管道端口的阀门板。

作为上述方案的进一步改进，所述顶盖上设置有安装孔，所述安装孔中插装有对排水腔内水位监测的水位传感器。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，将水碴分离器分为沉淀腔以及排水腔，由沉淀腔右侧的进气口进入的水气碴，蒸汽从抽气口排出，碴掉落至沉淀腔，由沉淀腔内的螺杆，通过把手，手动经过碴料出口排出；水通过单向阀门进入排水腔，当水位上升到一定程度的时候，浮球向上运动，通过带动连杆，使得堵头从通气孔内脱离，排水腔与外界连通，为大气压强，此时，排水腔内的水经由底部设置的排水口排出，当浮球回落后，等待下一循环开始。本发明提供的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，可以自动放水、提高排渣效果。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为图2的a-a局部放大图；

图4为本发明设置有挡板、限位板的内部结构示意图；

图5为本发明设置有挡板、限位板以及横向导气管的内部结构示意图；

图6为本发明的螺杆与挡料筒的结构示意图；

图7为本发明的通气座内部设置有导气通道以及横向导气管的示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明提供的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，包括有沉淀腔1以及排水腔2，沉淀腔1的顶部设置有与主管路连通的抽气口3，沉淀腔1的右侧设置有进气口4，沉淀腔1与排水腔2之间设置有通水管道5，通水管道5朝向排水腔2的一侧设置有单向阀门6，沉淀腔1底部设置有螺杆7，螺杆7的外端设置有把手8，沉淀腔1底部设置有碴料出口9，碴料出口9处设置有单向阀门6，排水腔2内部设置有浮球10，浮球10的上端通过连杆11连接有堵头12，排水腔2的顶部设置有顶盖13，顶盖13上设置有安装座14，安装座14内对应堵头12设置有通气孔，排水腔2的底部设置有排水口。

进一步改进，顶盖13的中部设置有通气座16，通气座16的底部设置有通气凹槽17，通气座16的侧部设置有导气通道18，导气通道18与通气凹槽17连通，并且导气通道18连通有横向导气管19，横向导气管19与沉淀腔1连通，浮球10的上端连接有调节杆20，调节杆20的顶端与通气凹槽17对应设置。当水位上升到一定程度的时候，浮球10向上运动，通过带动调节杆20，将通气凹槽17堵塞，此时排水腔2与外界连通，为大气压强，而沉淀腔1始终为负压，当排出一部分水之后，浮球10向下运动，通气凹槽17打开，通过横向导气管19、导气通道18将排水腔2与沉淀腔1二者连通，此时排水腔2内也为负压，防止，由于压差问题，致使单向阀门6打不开的情况发生。

进一步改进，沉淀腔1在螺杆7的上方罩设有挡料筒21，防止在螺杆7工作的时候，碴向上翻动，不能从碴料出口9掉落，挡料筒21的顶端设置为拱形，使得从挡料筒21上方掉落下来的碴料可以从挡料筒21的两侧滑落。

排水腔2内两侧各设置有一个挡板23，两个连杆11间对应挡板23设置有限位板24。当浮球10下落的时候，限位板24落在挡板23的上方，停止继续下落，当水位达到一定的深度的时候，浮球10才能带动连杆11向上运动，将限位板24从挡板23处脱离。

进一步改进，连杆11关于浮球10的中心轴线对称设置有两个，通气孔对应堵头12设置有两个。

进一步改进，单向阀门6包括有排料管道61以及铰接在排料管道61端口的阀门板62。

进一步改进，顶盖13上设置有安装孔，安装孔中插装有对排水腔2内水位监测的水位传感器，可以对防水情况进行实时监测与反馈，方便实际操作中使用。

与现有技术相比，本发明提供的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，将水碴分离器分为沉淀腔1以及排水腔2，由沉淀腔1右侧的进气口4进入的水气碴，蒸汽从抽气口3排出，碴掉落至沉淀腔1，由沉淀腔1内的螺杆7，通过把手8，手动经过碴料出口9排出；水通过单向阀门6进入排水腔2，当水位上升到一定程度的时候，浮球10向上运动，通过带动连杆11，使得堵头12从通气孔内脱离，排水腔2与外界连通，为大气压强，此时，排水腔2内的水经由底部设置的排水口排出，当浮球10回落后，等待下一循环开始。本发明提供的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，可以自动放水、提高排渣效果。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：包括有沉淀腔以及排水腔，所述沉淀腔的顶部设置有与主管路连通的抽气口，所述沉淀腔的右侧设置有进气口，所述沉淀腔与排水腔之间设置有通水管道，所述通水管道朝向排水腔的一侧设置有单向阀门，所述沉淀腔底部设置有螺杆，所述螺杆的外端设置有把手，所述沉淀腔底部设置有碴料出口，所述碴料出口处设置有单向阀门，所述排水腔内部设置有浮球，所述浮球的上端通过连杆连接有堵头，所述排水腔的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有安装座，所述安装座内对应所述堵头设置有通气孔，所述排水腔的底部设置有排水口。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述顶盖的中部设置有通气座，所述通气座的底部设置有通气凹槽，所述通气座的侧部设置有导气通道，所述导气通道与所述通气凹槽连通，并且所述导气通道连通有横向导气管，所述横向导气管与所述沉淀腔连通，所述浮球的上端连接有调节杆，所述调节杆的顶端与所述通气凹槽对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述沉淀腔在螺杆的上方罩设有挡料筒。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述挡料筒的顶端设置为拱形。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述连杆关于所述浮球的中心轴线对称设置有两个，所述通气孔对应所述堵头设置有两个。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述排水腔内两侧各设置有一个挡板，两个所述连杆间对应所述挡板设置有限位板。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述单向阀门包括有排料管道以及铰接在排料管道端口的阀门板。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述顶盖上设置有安装孔，所述安装孔中插装有对排水腔内水位监测的水位传感器。

技术总结
本发明公开了一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，包括有沉淀腔以及排水腔，沉淀腔的顶部设置有与主管路连通的抽气口，沉淀腔的右侧设置有进气口，沉淀腔与排水腔之间设置有通水管道，通水管道朝向排水腔的一侧设置有单向阀门，沉淀腔底部设置有螺杆，螺杆的外端设置有把手，沉淀腔底部设置有碴料出口，碴料出口处设置有单向阀门，排水腔内部设置有浮球，浮球的上端通过连杆连接有堵头，排水腔的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有安装座，安装座内对应堵头设置有通气孔，排水腔的底部设置有排水口。本发明提供的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，可以自动放水、提高排渣效果。

技术研发人员：王旭东;张福喜;武德峰;唐江波;王德振;要天富;刘彩霞;张启;聂志宏
受保护的技术使用者：山西丛鑫液压科技集团有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2019.11.15