合金钻头的制作方法

本发明涉及煤矿钻孔技术领域，具体为合金钻头。

背景技术：

我们知道，一般在煤矿生产中使用普通的硬质合金作为钻头的切削刃，但是，在抗击岩层钻孔时，普通的钻头进度慢，工作效率低，而且钻头磨损高，导致工人的劳动强度大，很大程度上影响了工作进展，所以，我们研究合金钻头，我们希望可以通过对合金钻头的不断研究与改进，使其抗冲击性和耐磨性能明显加强，能提高效率，降低工人的劳动强度，降低钻头消耗量。

虽然现在的合金钻头种类众多，但是，许多合金钻头存在这样的问题：在进行钻孔时，通水孔不能自动打开，进行通水降温，通水降温完成后，不能进行自动关闭防止通水孔污染堵塞，因此要对现在的合金钻头进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供合金钻头，以解决上述背景技术提出的目前市场上的合金钻头在进行钻孔时，通水孔不能自动打开，进行通水降温，通水降温完成后，不能进行自动关闭防止通水孔污染堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：合金钻头，包括钻体和钻柄，所述钻体顶部两侧固定有切削刃，其中，

所述钻体顶部设置有通水孔，所述通水孔顶部通过转杆安装有侧板，所述转杆固定在侧板两侧，所述转杆安装在锁定槽内部，所述锁定槽设置在所述通水孔顶部两侧，所述转杆侧面固定有锁定杆，所述锁定杆顶部固定有锁定块，所述锁定块设置在所述锁定槽顶部；

所述钻柄固定在钻体底部，所述钻柄外侧设置有卡豆，所述钻柄底部设置有安装槽，所述安装槽内部两侧设置有固定座，所述固定座一侧设置有固定槽，所述固定槽内部安装有密封圈，所述固定座另一侧固定有连接杆，所述连接杆通过转轴安装在所述安装槽内部。

优选的，所述切削刃设置有两个，且两个所述切削刃对称固定在钻体顶部两侧，而且所述切削刃设置为镀膜合金材质。

优选的，所述通水孔设置在钻体顶部中心位置，且所述通水孔贯穿于钻体和钻柄内部。

优选的，所述转杆设置有两个，且两个所述转杆对称固定在侧板两侧，而且所述侧板通过所述转杆与锁定槽之间构成旋转结构，并且所述转杆侧面锁定杆顶部的锁定块设置为软橡胶材质。

优选的，所述卡豆包括立柱，弹簧和柱槽，所述立柱底部固定有弹簧，所述弹簧安装在柱槽内部，所述立柱与柱槽之间构成滑动结构。

优选的，所述固定座设置有两个，且两个所述固定座对称设置在安装槽内部两侧，而且所述固定座侧面的固定槽设置为圆弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该合金钻头：

1.设置有固定座，使用该钻头之前，先将固定座通过转轴向钻柄底部方向进行旋转，然后将密封圈放置在固定槽，紧接着将固定座向安装槽内部推动，使得固定座到达安装槽内底部，此时两个固定槽的距离减少，使得密封圈被挤压在两个固定槽之间，即可将密封圈快速固定在钻柄底部；

2.设置有侧板，进行通水时，水流会经过通水孔到达侧板的位置，并将侧板向上顶起，使得水流从通水孔内部流出，对切削刃进行降温，防止切削刃高温损坏；

3.设置有锁定块，当通水停止时，通过锁定块的软橡胶材质的弹性作用，将锁定杆顶起，使得侧板通过转杆旋转固定在通水孔顶部，将通水孔遮蔽，在一定程度上防止灰尘杂质进入通水孔内部堵塞通水孔。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明卡豆结构示意图；

图4为本发明a部分放大结构示意图；

图5为本发明b部分放大结构示意图。

图中：1、钻体；2、切削刃；3、通水孔；4、转杆；5、侧板；6、锁定槽；7、锁定杆；8、锁定块；9、钻柄；10、卡豆；1001、立柱；1002、弹簧；1003、柱槽；11、安装槽；12、固定座；13、固定槽；14、密封圈；15、连接杆；16、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：合金钻头，包括钻体1、切削刃2、通水孔3、转杆4、侧板5、锁定槽6、锁定杆7、锁定块8、钻柄9、卡豆10、安装槽11、固定座12、固定槽13、密封圈14、连接杆15和转轴16，其特征在于：所述钻体1顶部两侧固定有切削刃2，所述切削刃2设置有两个，且两个所述切削刃2对称固定在钻体1顶部两侧，而且所述切削刃2设置为镀膜合金材质，进行钻孔时，通过使用镀膜合金材质的切削刃2增强该钻头硬度，增加其使用寿命，其中，

所述钻体1顶部设置有通水孔3，所述通水孔3设置在钻体1顶部中心位置，且所述通水孔3贯穿于钻体1和钻柄9内部，钻孔过程中我们可以通过通水孔3向钻体1内部注水，对切削刃2进行降温，防止切削刃2损坏，所述通水孔3顶部通过转杆4安装有侧板5，所述转杆4设置有两个，且两个所述转杆4对称固定在侧板5两侧，而且所述侧板5通过所述转杆4与锁定槽6之间构成旋转结构，并且所述转杆4侧面锁定杆7顶部的锁定块8设置为软橡胶材质，进行通水时，水流会经过通水孔3到达侧板5的位置，并将侧板5向上顶起，使得水流从通水孔3内部流出，对切削刃2进行降温，当通水停止时，通过锁定块8的软橡胶材质的弹性作用，将锁定杆7顶起，使得侧板5通过转杆4旋转固定在通水孔3顶部，将通水孔3遮蔽，在一定程度上防止灰尘杂质进入通水孔3内部堵塞通水孔3，所述转杆4固定在侧板5两侧，所述转杆4安装在锁定槽6内部，所述锁定槽6设置在所述通水孔3顶部两侧，所述转杆4侧面固定有锁定杆7，所述锁定杆7顶部固定有锁定块8，所述锁定块8设置在所述锁定槽6顶部；

所述钻柄9固定在钻体1底部，所述钻柄9外侧设置有卡豆10，所述卡豆10包括立柱1001，弹簧1002和柱槽1003，所述立柱1001底部固定有弹簧1002，所述弹簧1002安装在柱槽1003内部，所述立柱1001与柱槽1003之间构成滑动结构，使用该钻头时，将钻体1通过钻柄9安装在钻杆内部，并使得钻柄9侧面的卡豆10安装在钻杆内部的卡固孔内部，并通过弹簧1002的弹性作用，将立柱1001固定在钻杆内部的卡固孔内部，即可将钻体1安装完成，所述钻柄9底部设置有安装槽11，所述安装槽11内部两侧设置有固定座12，所述固定座12设置有两个，且两个所述固定座12对称设置在安装槽11内部两侧，而且所述固定座12侧面的固定槽13设置为圆弧形结构，使用该合金钻头时，将密封圈14安装在钻柄9底部的安装槽11内部，先将固定座12通过转轴16向钻柄9底部方向进行旋转，然后将密封圈14放置在固定槽13，紧接着将固定座12向安装槽11内部推动，使得固定座12到达安装槽11内底部，此时两个固定槽13的距离减少，使得密封圈14被挤压在两个固定槽13之间，即可将密封圈14快速固定在钻柄9底部，所述固定座12一侧设置有固定槽13，所述固定槽13内部安装有密封圈14，所述固定座12另一侧固定有连接杆15，所述连接杆15通过转轴16安装在所述安装槽11内部。

工作原理：在使用该合金钻头时，首先，将密封圈14安装在钻柄9底部的安装槽11内部，先将固定座12通过转轴16向钻柄9底部方向进行旋转，然后将密封圈14放置在固定槽13，紧接着将固定座12向安装槽11内部推动，使得固定座12到达安装槽11内底部，此时两个固定槽13的距离减少，使得密封圈14被挤压在两个固定槽13之间，即可将密封圈14快速固定在钻柄9底部，随后将钻体1通过钻柄9安装在钻杆内部，并使得钻柄9侧面的卡豆10安装在钻杆内部的卡固孔内部，并通过弹簧1002的弹性作用，将立柱1001固定在钻杆内部的卡固孔内部，即可将钻体1安装完成，即可进行钻孔操作，钻孔过程中我们可以通过通水孔3向钻体1内部注水，对切削刃2进行降温，防止切削刃2损坏，进行通水时，水流会经过通水孔3到达侧板5的位置，并将侧板5向上顶起，使得水流从通水孔3内部流出，对切削刃2进行降温，当通水停止时，通过锁定块8的软橡胶材质的弹性作用，将锁定杆7顶起，使得侧板5通过转杆4旋转固定在通水孔3顶部，将通水孔3遮蔽，在一定程度上防止灰尘杂质进入通水孔3内部堵塞通水孔3，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。