一种基于混凝土盾构施工的可拆卸自锁式承载榫扣结构的制作方法

本发明涉及一种基于混凝土盾构施工的可拆卸自锁式承载榫扣结构，属于建筑施工机械技术领域。

背景技术：

现有的混凝土盾构施工过程中需要大量可拆装能自锁式的连接件，以保证施工过程中的可拆卸以及安全施工的需要，但是现有的施工脚架的设计过于简陋，仅仅注重施工的方便性，忽视了施工中的重复性使用过程中的可拆卸和安全施工的技术需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于混凝土盾构施工的可拆卸自锁式承载榫扣结构。

为解决上述技术问题，本发明提供一种基于混凝土盾构施工的可拆卸自锁式承载榫扣结构，其特征在于，包括位于中心的榫扣机构、位于所述榫扣机构正下方的承载机构、位于所述榫扣机构两侧左右呈对称分布的纵向定位机构，所述榫扣机构的底端与所述承载机构的顶端配合连接，所述纵向定位机构的底部与所述承载机构的侧部配合连接。

作为一种较佳的实施例，榫扣机构包括位于上方的上扣座、位于下方的下扣座，上扣座的内表面与下扣座的外表面嵌套连接，上扣座的中心设置有榫扣杆件，榫扣杆件通过嵌套在榫扣杆件外表面的轴承固定连接上扣座的中心。

作为一种较佳的实施例，下扣座的内部设置有与榫扣杆件相配合的承压垫块、锁紧垫片，锁紧垫片配合设置于承压垫块的上方，承压垫块通过锁紧垫片与下扣座的内表面配合锁紧连接。

作为一种较佳的实施例，承载机构包括位于顶端的上铰接滑动座、位于中心的纵向滑动杆件、位于底端的下铰接座，纵向滑动杆件的左右两侧设置有对称分布的上连杆和下连杆，纵向滑动杆件的底端与下铰接座的顶端固定连接，纵向滑动杆件的顶端依次滑动贯穿上铰接滑动座内部、下扣座内部最终与榫扣杆件的底面相贴合；上连杆的外端、下连杆的外端分别通过铰接销轴与纵向定位机构铰接连接，上连杆的内端与上铰接滑动座铰接连接，下连杆的内端与下铰接座铰接连接。

作为一种较佳的实施例，榫扣杆件的底面中心固定设置有防冲击块，防冲击块的底端与纵向滑动杆件的顶端相贴合。

作为一种较佳的实施例，榫扣杆件的底面位于防冲击块的外侧固定设置有保护橡胶环。

作为一种较佳的实施例，榫扣杆件的外周面上还设置有限位垫片，榫扣杆件通过限位垫片与轴承锁紧连接。

作为一种较佳的实施例，下铰接座的底端固定设置有外接的连接固定座。

作为一种较佳的实施例，纵向定位机构包括承载铰接座、纵向支撑杆件、定位t型套，纵向支撑杆件的底端与承载铰接座的中心固定连接，纵向支撑杆件的顶端与定位t型套的底端固定连接，铰接销轴固定连接承载铰接座的内侧。

作为一种较佳的实施例，承载铰接座的外侧还设置有锁紧螺杆，承载铰接座通过锁紧螺杆与纵向支撑杆件的底端固定连接。

本发明所达到的有益效果：本发明针对现有的混凝土盾构施工过程中需要大量可拆装能自锁式的连接件，以保证施工过程中的可拆卸以及安全施工的需要，但是现有的施工脚架的设计过于简陋，仅仅注重施工的方便性，忽视了施工中的重复性使用过程中的可拆卸和安全施工的技术需求，通过设计拆卸安装式自锁功能的榫扣机构、辅助拆卸和承载对正的承载机构、辅助安装定位的纵向定位机构来实现施工中的重复性使用过程中的可拆卸和安全施工的功能；进一步该榫扣机构采用将榫扣杆件通过插入上扣座并通过轴承和限位垫片进行锁紧，上扣座与下扣座采用嵌套装配连接，承载机构的纵向滑动杆件通过铰接的上连杆与下连杆之间的纵向距离变化，通过下铰接座的上下移动带动纵向滑动杆件滑动穿过上铰接滑动座配合插入下扣座顶住榫扣杆件下方的防冲击块进行施工固定和顶出拆卸，该顶出拆卸是通过纵向滑动杆件推动防冲击块、榫扣杆件进而带动整个上扣座与下扣座进行分离；在榫扣机构两侧设计对称分布的纵向定位机构，纵向定位机构包括承载铰接座、纵向支撑杆件以及定位t型套，纵向支撑杆件通过锁紧螺杆与承载铰接座锁紧连接，定位t型套的顶端设计为t型，方便装配和施工中的定位；更进一步的该纵向支撑杆件设计为气动伸缩杆件，可以根据需要调节纵向支撑杆件的纵向长度，便于在装配和施工中精确可调定位，从整体上解决了现有的混凝土盾构施工过程中需要大量可拆装能自锁式的连接件，以保证施工过程中的可拆卸以及安全施工的需要，但是现有的施工脚架的设计过于简陋，仅仅注重施工的方便性，忽视了施工中的重复性使用过程中的可拆卸和安全施工的技术需求。

附图说明

图1是本发明的优选实施例的结构示意图。

图中标记的含义：1-榫扣杆件，2-上扣座，3-下扣座，4-上铰接滑动座，5-纵向滑动杆件，6-下铰接座，7-承载铰接座，8-铰接销轴，9-上连杆，10-下连杆，11-锁紧螺杆，12-纵向支撑杆件，13-定位t型套，14-连接固定座，15-轴承，16-防冲击块，17-保护橡胶环，18-限位垫片，19-承压垫块，20-锁紧垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提供一种基于混凝土盾构施工的可拆卸自锁式承载榫扣结构，包括位于中心的榫扣机构、位于榫扣机构正下方的承载机构、位于榫扣机构两侧左右呈对称分布的纵向定位机构，榫扣机构的底端与承载机构的顶端配合连接，纵向定位机构的底部与承载机构的侧部配合连接。

作为一种较佳的实施例，榫扣机构包括位于上方的上扣座2、位于下方的下扣座3，上扣座2的内表面与下扣座3的外表面嵌套连接，上扣座2的中心设置有榫扣杆件1，榫扣杆件1通过嵌套在榫扣杆件1外表面的轴承15固定连接上扣座2的中心。

作为一种较佳的实施例，下扣座3的内部设置有与榫扣杆件1相配合的承压垫块19、锁紧垫片20，锁紧垫片20配合设置于承压垫块19的上方，承压垫块19通过锁紧垫片20与下扣座3的内表面配合锁紧连接。

作为一种较佳的实施例，承载机构包括位于顶端的上铰接滑动座4、位于中心的纵向滑动杆件5、位于底端的下铰接座6，纵向滑动杆件5的左右两侧设置有对称分布的上连杆9和下连杆10，纵向滑动杆件5的底端与下铰接座6的顶端固定连接，纵向滑动杆件5的顶端依次滑动贯穿上铰接滑动座4内部、下扣座3内部最终与榫扣杆件1的底面相贴合；上连杆9的外端、下连杆10的外端分别通过铰接销轴8与纵向定位机构铰接连接，上连杆9的内端与上铰接滑动座4铰接连接，下连杆10的内端与下铰接座6铰接连接。

作为一种较佳的实施例，榫扣杆件1的底面中心固定设置有防冲击块16，防冲击块16的底端与纵向滑动杆件5的顶端相贴合。

作为一种较佳的实施例，榫扣杆件1的底面位于防冲击块16的外侧固定设置有保护橡胶环17。

作为一种较佳的实施例，榫扣杆件1的外周面上还设置有限位垫片18，榫扣杆件1通过限位垫片18与轴承15锁紧连接。

作为一种较佳的实施例，下铰接座6的底端固定设置有外接的连接固定座14。

作为一种较佳的实施例，纵向定位机构包括承载铰接座7、纵向支撑杆件12、定位t型套13，纵向支撑杆件12的底端与承载铰接座7的中心固定连接，纵向支撑杆件12的顶端与定位t型套13的底端固定连接，铰接销轴8固定连接承载铰接座7的内侧。

作为一种较佳的实施例，承载铰接座7的外侧还设置有锁紧螺杆11，承载铰接座7通过锁紧螺杆11与纵向支撑杆件12的底端固定连接。

本发明的工作原理：本发明针对现有的混凝土盾构施工过程中需要大量可拆装能自锁式的连接件，以保证施工过程中的可拆卸以及安全施工的需要，但是现有的施工脚架的设计过于简陋，仅仅注重施工的方便性，忽视了施工中的重复性使用过程中的可拆卸和安全施工的技术需求，通过设计拆卸安装式自锁功能的榫扣机构、辅助拆卸和承载对正的承载机构、辅助安装定位的纵向定位机构来实现施工中的重复性使用过程中的可拆卸和安全施工的功能；进一步该榫扣机构采用将榫扣杆件1通过插入上扣座2并通过轴承15和限位垫片18进行锁紧，上扣座2与下扣座3采用嵌套装配连接，承载机构的纵向滑动杆件5通过铰接的上连杆9与下连杆10之间的纵向距离变化，通过下铰接座6的上下移动带动纵向滑动杆件5滑动穿过上铰接滑动座4配合插入下扣座3顶住榫扣杆件1下方的防冲击块16进行施工固定和顶出拆卸，该顶出拆卸是通过纵向滑动杆件5推动防冲击块16、榫扣杆件1进而带动整个上扣座2与下扣座3进行分离；在榫扣机构两侧设计对称分布的纵向定位机构，纵向定位机构包括承载铰接座7、纵向支撑杆件12以及定位t型套13，纵向支撑杆件12通过锁紧螺杆11与承载铰接座7锁紧连接，定位t型套13的顶端设计为t型，方便装配和施工中的定位；更进一步的该纵向支撑杆件12设计为气动伸缩杆件，可以根据需要调节纵向支撑杆件12的纵向长度，便于在装配和施工中精确可调定位，从整体上解决了现有的混凝土盾构施工过程中需要大量可拆装能自锁式的连接件，以保证施工过程中的可拆卸以及安全施工的需要，但是现有的施工脚架的设计过于简陋，仅仅注重施工的方便性，忽视了施工中的重复性使用过程中的可拆卸和安全施工的技术需求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。