耐磨防腐保温油管的制作方法

本实用新型涉及采油设备的技术领域，具体说是一种耐磨防腐保温油管。

背景技术：

目前在油田实际生产过程中普遍采用油管或防腐采油管柱进行生产，由于油管和防腐采油管本身未加任何隔热保温措施，导致这种采油方式存在原油自身热量大量损失的问题，原油的温度降低时摩擦力就会相应增大，致使采油能耗较高，采油中的杆管也容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐磨防腐保温油管。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本实用新型的耐磨防腐保温油管，包括油管和接箍，接箍设置在油管的两端，油管的内部和外部分别设置内保温层和外保温层；内保温层包括由外向内依次设置的第一热反射层、第一隔热层和内保护管，第一热反射层设置在油管的内壁，第一隔热层设置在第一热反射层内侧，内保护管设置在第一隔热层内侧，且内保护管的长度大于油管长度，内保护管的两端通过热熔包裹住油管的两端；外保温层设置在油管外部的中间位置，外保温层包括第二热反射层和第二隔热层，第二热反射层设置在油管外壁，第二隔热层设置在第二热反射层外侧，且外保温层的长度小于油管长度；油管两端的外表面喷涂设置第三热反射层，第三热反射层与外保温层相互叠合。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

所述的接箍内表面的无丝扣部分喷涂设置防腐隔热层，接箍的外表面喷涂设置第四热反射层。

所述的油管的外侧套设隔离管，隔离管将外保温层全覆盖，隔离管的长度小于油管长度。

本实用新型具有的优点和积极效果是:

本实用新型的耐磨防腐保温油管中，可有效的减少井下原油及热水从井底流动到井口的原油自然热量损失，提高井口原油温度及热水井井口温度；可彻底解决油管的内腐蚀和柱杆管偏磨等技术问题，减少杆管损坏，减少井下作业工作量；能降低抽油机井杆管之间的摩擦阻力，降低抽油机载荷并达到较显著的节电效果；最终达到节能减排、减少杆管损坏，减少井下作业工作量，大大降低石油开采成本。

附图说明

图1为本实用新型的耐磨防腐保温油管的结构示意图；

图2为本实用新型的耐磨防腐保温油管的截面示意图；

图3为本实用新型的耐磨防腐保温油管接箍的示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的耐磨防腐保温油管，包括油管3和接箍，接箍设置在油管的两端，油管的内部和外部分别设置内保温层2和外保温层5；内保温层2包括由外向内依次设置的反射层和保温层、最里面是内保护管1，内保温层2中的热反射层粘贴设置在油管3的内壁，隔热层喷涂设置在热反射层内侧，隔热层厚度为2mm，内保护管1设置在隔热层内侧，内保护管1由防腐耐磨材质制成，且内保护管1的长度大于油管3的长度，内保护管1的两端通过热熔包裹住油管3的两端；外保温层设置在油管3外部的中间位置，外保温层包括热反射层4和隔热层5，反射层4和隔热层5的合计厚度为3.5mm，热反射层4设置在油管3的外壁，隔热层5设置在热反射层4的外侧，且外反射层4和外保温层5的长度小于油管3的长度，外保温层的两端相对于油管3的两端各缩进400mm，外保温层可根据实际使用状况多次重复包裹设置；油管3的两端外表面喷涂热反射材料，反射材料喷涂长度为900mm，与外保温层相互叠合，叠合区域长度为500mm；接箍内表面设置丝扣，且接箍通过丝扣与油管相连接，接箍内表面7的无丝扣部分喷涂设置防腐隔热层，接箍的外表面8喷涂热反射涂料。

油管3的外侧设隔离管6，隔离管6将外保温层全覆盖，隔离管6的两端相对于外保温层两端分别多出100mm，隔离管6的长度小于油管3的长度从而在与油管3配合时将外保温层与外界密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。