一种综采工作面端头转载机自移加固抬棚装置的制作方法

本实用新型属于煤矿机械设备领域，具体地，涉及一种综采工作面端头转载机自移加固抬棚装置。

背景技术：

目前，大采深三软煤层工作面转载机端头顶板压力大、顶板破碎支护难度大，端头一般采用单体柱π型梁抬棚，液压抬棚支护，支护强度低、顶底板移近量大，导致回采期间转载机端头频繁落底、加固整修工程量大，严重制约了工作面安全生产；同时，在抬棚前移时，常需要人工扛运单体液压支柱和窜移π型梁，导致人工工作效率低，劳动强度大及安全隐患多。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种综采工作面端头转载机自移加固抬棚装置。所述装置主要通过将转载机与抬棚进行固定连接，通过拉移转载机实现抬棚自移，同时加固抬棚射中，达到了转载机端头支护的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种综采工作面端头转载机自移加固抬棚装置，包括装载机和对称分设在装载机两侧的抬棚；所述抬棚包括顶梁和和用于支撑顶梁的的液压立柱；所述装载机两侧抬棚的前后液压立柱分别通过连杆连接；每个所述液压立柱与底座固定连接；所述底座与装载机焊接固定。

作为对上述方案的进一步优化，每架所述抬棚包括两个液压立柱。

作为对上述方案的进一步优化，所述顶梁上设有用于加固的加固筋。

作为对上述方案的进一步优化，所述顶梁与液压立柱、液压立柱与底座均通过销子进行固定。

有益效果：

本实用新型所述的为井下综采工作面转载机端头自移加固抬棚装置，结构简单，采用钢板加工顶梁和液压立柱组成加固抬棚，转载机焊接固定连接底座，所述液压立柱打设在底座上，实现转载机与抬棚的固定连接，移抬棚时，将液压立柱降落，通过拉移转载机即可实现抬棚自移，既提高了端头的支护强度，又降低了移打抬棚的劳动强度，同时减少了端头修巷的工程量，实现了端头支护安全可靠的目的。另外，转载机两侧加固抬棚的前后液压立柱分别使用连杆进行固定，有效的防止了抬棚歪斜，进一步提高了端头支护的强度。

附图说明

图1是本发明所述装置的结构示意图；

附图标记：1、顶梁；2、液压立柱；3、底座；4、转载机；5、连杆。

具体实施方式

一种综采工作面端头转载机自移加固抬棚装置，包括装载机4和对称分设在装载机4两侧的抬棚；所述抬棚包括顶梁1和和用于支撑顶梁1的的液压立柱2；所述装载机4两侧抬棚的前后液压立柱2分别通过连杆5进行固定连接，增加抬棚稳定性，能有效防止抬棚移动时发生歪斜；每个所述液压立柱2与底座3固定连接；所述底座3与装载机4焊接固定，实现转载机与抬棚的固定连接。

作为对上述方案的进一步优化，每架所述抬棚包括两个液压立柱2。

作为对上述方案的进一步优化，所述顶梁1上设有用于加固的加固筋，用于增加抬棚的稳定性。

作为对上述方案的进一步优化，所述顶梁1与液压立柱2、液压立柱2与底座3均通过销子进行固定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种综采工作面端头转载机自移加固抬棚装置，如图1所示，所述装置包括装载机4和对称分设在装载机4两侧的抬棚；由长440mm、宽220mmδ40钢板自制加工顶梁1与液压立柱2组成抬棚，“一梁两柱”，液压立柱2与顶梁1使用销子固定；所述抬棚的顶梁1通过加固筋5进行加固；每个顶梁1两端均连接设置一个液压立柱2，所述液压立柱2分设在转载机4两侧；所述转载机4焊接固定连接底座3；所述液压立柱2打设在底座3上。位于转载机5两侧的前后两个液压立柱2之间通过连杆进行固定连接，能有效的防止抬棚歪斜，提高端头支护的强度。

所述顶梁1与液压立柱2、液压立柱2与底座3均通过销子进行固定；底座3与转载机4焊接固定牢靠。

移抬棚时，将液压立柱2降落，通过拉移转载机4实现抬棚自移，既提高了端头的支护强度，又降低了移打抬棚的劳动强度，同时减少了端头修巷的工程量，实现了端头支护安全可靠的目的。

上述转载机4端头自移加固抬棚装置，既提高了端头支护的强度，又降低了端头修巷的、打移抬棚的劳动强度，保证了回采期间端头支护安全可靠，为安全生产打下了坚实的基础。此外，将上述装置应用于综采工作面，能显著减低成本，提高生产效率，每月减少60m³的挖墙基工程量，节约修棚及支护材料约4万元。

需要说明的是，以上所述的实施方案应理解为说明性的，而非限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。对于本领域技术人员而言，在不背离本实用新型实质和范围的前提下，对本实用新型作出的一些非本质的改进和调整仍属于本实用新型的保护范围。