一种长钻孔抽放瓦斯用下筛管的制作方法

本实用新型涉及煤矿钻孔下筛管技术领域，尤其涉及一种长钻孔抽放瓦斯用下筛管。

背景技术：

目前大部分矿井在松软煤层、破碎煤层等施工钻孔时，由于地质结构复杂、孔壁稳定性差，成孔后孔壁易坍塌，容易造成瓦斯抽采通道堵塞，钻孔瓦斯抽采周期短、钻孔利用率低，存在一定的盲区，采掘过程中容易造成瓦斯事故。其次现有的下筛管虽能插入钻孔中并将瓦斯抽取出来，但是对于长钻孔的瓦斯抽吸中，下筛管不能实现钻孔“打多深、管多深、抽多深”的问题，且长钻孔中的瓦斯不能及时的抽吸出来，采掘过程中同样容易造成瓦斯事故。如何研究一种可以实现全程下筛管护孔技术，钻孔打多深，筛管可以下多深，能够保证钻孔抽采效果，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种可调节置入长钻孔深度且能够有效的清理钻孔的长钻孔抽放瓦斯用下筛管以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种长钻孔抽放瓦斯用下筛管，其特征在于，包括多个抽放筛管，多个所述抽放筛管的端部依次通过螺纹连接并连通，最末端的所述抽放筛管远离与之相邻的所述抽放筛管的一端密封，且最末端的所述抽放筛管的管壁外侧上设有护孔螺纹，每个所述抽放筛管的管壁上均设有筛孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多个抽放筛管的螺纹连接，可以有效的根据实际生产过程中长钻孔的长度调节下筛管的长度，可以有效的避免因下筛管的长度不足造成钻孔内的瓦斯无法及时的抽吸的问题；本实用新型末端的抽吸筛管上设置的护孔螺纹可以有效的防止钻孔通道堵塞时，抽吸筛管能够有效的在钻机的驱动下，使筛管伸入至长钻孔的底部，有效的避免因钻孔堵塞而无法继续插入筛管的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，最末端的所述抽放筛管靠近与之相邻的所述抽放筛管的另一端设有内螺纹，所述内螺纹的螺旋方向与所述护孔螺纹的螺旋方向相同，最末端的所述抽放筛管通过所述内螺纹与与之相邻的所述抽放筛管螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：内螺纹与护孔螺纹的螺旋方向相同，这样当钻机驱动外端的筛管转动时，能够带动最末端的抽吸筛管推进伸入至长钻孔的底端，可以提升瓦斯的抽吸效率，使瓦斯在长钻孔中因存在死角而富集残留，进而造成瓦斯事故。

进一步，所述抽放筛管上沿所述抽放筛管的长度方向等距间隔设置有多层所述筛孔，且每层所述筛孔沿所述抽放筛管周向错开设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：分层设置的筛孔可以有效的将钻孔长度方向瓦斯及时抽吸，避免瓦斯在钻孔与筛管之间停留，抽吸瓦斯的效率更高。

进一步，每层所述筛孔沿所述抽放筛管周向错开设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：筛孔错开设置可以有效的减少筛孔用于抽吸瓦斯时沿抽放筛管长度方向的盲区，提升瓦斯的抽吸效率。

进一步，每层所述筛孔均包括三个沿所述抽放筛管中心轴线周向均匀设置的孔眼。

采用上述进一步方案的有益效果是：每层筛孔上的三个周向设置的孔眼可以有效的将钻孔中心轴线四周形成的瓦斯及时进行抽吸，可以提升抽吸筛管周向瓦斯的抽吸效率。

进一步，所述筛孔为圆孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：圆孔开设在抽放筛管上，抽放筛管的镂空结构稳定性更好，能够起到对钻孔起到很好的支撑作用，防止疏松的钻孔坍塌。

进一步，所述抽放筛管密封一端为圆锥体形。

采用上述进一步方案的有益效果是：圆锥体形在钻孔堵塞时抽吸筛管能够有效的伸入，避免置入抽吸筛管过程中将堵塞钻孔的煤屑、煤粉尘等被推入钻孔的底部，进而造成下筛管的伸入长度小于钻孔的长度，通过圆锥体形的设置可以有效的避免煤屑、煤粉尘等被推入钻孔中对钻孔实际使用长度的影响，有效的提升瓦斯抽吸的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖视图；

图2为本实用新型最末端抽放筛管的结构示意图；

图3为本实用新型结构图1中a处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、抽放筛管，2、筛孔，3、抽放孔，4、护孔螺纹，5、内螺纹，6、外螺纹，7、孔眼。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1、2所示，本实用新型包括多个抽放筛管1，多个抽放筛管1的端部依次通过螺纹连接并连通，最末端的抽放筛管1远离与之相邻的抽放筛管的一端密封，且最末端的抽放筛管1的管壁外侧上设有护孔螺纹4，每个抽放筛管1的管壁上均设有筛孔2；每个抽放筛管1的内部均设有分别将两端端面连通的抽放孔3，两个抽放筛管1螺纹连接在一起时，两个抽放筛管1上的抽放孔3连通，最末端的抽放筛管1的一端设有内螺纹与相邻的一个抽放筛管1螺纹连接，另一端密封，且另一端为圆锥体形，在密封的抽放筛管1一端外侧设有沿抽放筛管1长度方向延伸的护孔螺纹4，护孔螺纹4延伸的长度为1000mm，护孔螺纹4的螺纹方向与内螺纹5的螺旋方向相同，这样在钻孔外侧使用钻机驱动抽放筛管1转动时可以带动最末端的抽放筛管1钻入堵塞的钻孔内，有效的解决钻孔堵塞时无法继续插入抽放筛管1的问题；每个抽放筛管1的长度为3000mm，且每个抽放筛管1的壁厚为6-10mm，每个抽放筛管1的两端均留有300mm长的用于分别与相邻的抽放筛管1螺纹连接的空置段，两个空置段之间的抽放筛管1的管体上设有筛孔2；除最末端的抽放筛管1外，剩余的抽放筛管1的两端分别设有相互配合使用的内螺纹5和外螺纹6。

如图3所示，最末端的抽放筛管1靠近与之相邻的抽放筛管1的另一端设有内螺纹5，与最末端的抽放筛管1连接的另一个抽放筛管1的一端设有与内螺纹5相配合使用的外螺纹6，内螺纹5的螺旋方向与护孔螺纹4的螺旋方向相同，最末端的抽放筛管1通过内螺纹与与之相邻的抽放筛管螺纹连接。

抽放筛管1上沿抽放筛管1的长度方向等距间隔设置有多层筛孔2，每层筛孔2之间的间隔的距离为60mm，且每层筛孔2沿抽放筛管1周向错开设置，相错开的角度为60°；每层筛孔2均包括三个沿抽放筛管1中心轴线周向均匀设置的圆孔形孔眼7，孔眼7的直径为20mm，每层筛孔2的三个孔眼7之间呈120°周向设置在抽放筛管1上。

本实用新型的长钻孔抽放瓦斯用下筛管的使用方法为：先使用钻机驱动钻杆开凿长钻孔；将带有圆锥体形密封的第一个抽放筛管1的一端先置入钻孔内，钻机转动的方向与护孔螺纹4的螺旋方向相同，将第二个抽放筛管1与置入钻孔的抽放筛管1螺纹连接，并通过钻机驱动将第二个抽放筛管1置入钻孔内；将第三个抽放筛管1的一端与第二个抽放筛管的一端螺纹连接，再通过钻机将第三个抽放筛管1置入钻孔内；……直至第一个抽放筛管1的圆锥体形的一端置入钻孔的底部，第n个抽放筛管1的一端置于钻孔的出处，将钻孔出口与抽放筛管1之间密封，使第n个抽放筛管1置于外侧的一端与瓦斯抽取机连接，抽取钻孔内的瓦斯。

需要说明的是：附图1-3是本实用新型的结构示意图，并不是本实用新型实际尺寸的结构示意图。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。