一种筛管防砂管柱的制作方法

本实用新型涉及一种油气井防砂管柱，尤其是指一种筛管防砂管柱。

背景技术：

辽河油田储层多为疏松砂岩油气藏，出砂问题严重，生产过程中必须采取必要的防砂措施。筛管防砂技术作为一种简单有效的防砂方式得到广泛应用。在已有的筛管防砂技术中，防砂管柱结构一般如图1所示，封隔器600悬挂防砂管柱下入套管400至油层段700。防砂管柱包括上部的筛管100和下部的沉砂管200，沉砂管200的下端通过丝堵300封堵。

生产过程如图2及图3所示，地层砂随地层产出液进入筛套环空500，较粗的地层砂堆满筛套环空500形成稳定砂桥；较细的少部分地层砂随产出液进入筛管100，其中一部分较细地层砂随产出液上升，沿油管抽出地面，另一部分较细的地层砂在筛管100中沉降，在筛管100下部的沉砂管200中堆积。由于沉砂管200直径较小，生产一段时间以后，沉砂管200被堆积满较细的地层砂，进而在筛管100中堆积，导致筛管100过流段变小，产业能力下降。筛管100被砂埋较多时，需要起出防砂管柱进行清砂或者洗井进行冲砂作业。

如果沉砂管200设置较长，则增加了下入防砂管柱的长度，进而增加了生产费用和施工难度；如果沉砂管200设置较短，则沉砂管200被砂埋速度较快，造成冲砂洗井周期较短，增加了洗井作业次数，浪费了作业费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种筛管防砂管柱，具有较大的沉砂空间，能有效延长冲砂洗井的周期、减少洗井次数、保证油井的产能。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种筛管防砂管柱，其中，所述筛管防砂管柱包括防砂筛管、第一封隔器及第二封隔器，所述防砂筛管设于油井套管的内部，所述防砂筛管的上端通过所述第一封隔器于生产油层的上方与所述油井套管的内壁定位密封相接，所述防砂筛管的下端通过所述第二封隔器于所述生产油层的下方与所述油井套管的内壁定位密封相接，所述油井套管、所述防砂筛管、所述第一封隔器与所述第二封隔器之间形成闭合的筛套环空，所述油井套管的内部于所述防砂筛管的下方设有人工井底，所述油井套管的内部位于所述第二封隔器与所述人工井底之间的空间形成沉砂空间。

如上所述的筛管防砂管柱，其中，所述第一封隔器与所述第二封隔器均为压缩式封隔器。

如上所述的筛管防砂管柱，其中，所述第一封隔器为双向卡瓦封隔器，所述第二封隔器为单向卡瓦封隔器。

如上所述的筛管防砂管柱，其中，所述第一封隔器为液压坐封的封隔器，所述第二封隔器为提放管柱坐封的封隔器。

如上所述的筛管防砂管柱，其中，所述第一封隔器为下工具解封的封隔器，所述第二封隔器为提放管柱解封的封隔器。

如上所述的筛管防砂管柱，其中，所述第一封隔器为y445封隔器。

如上所述的筛管防砂管柱，其中，所述第二封隔器为y211封隔器。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的筛管防砂管柱将油井套管内位于第二封隔器下方且位于人工井底上方的全部空间作为沉砂空间，与现有的沉砂管相比，有效增大了沉砂空间的容积，提升了沉砂空间容置地层砂的能力，延长了地层砂将沉砂空间填满的时间，从而延长了冲砂洗井的周期，减少了洗井次数，保证油井的产能。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是现有防砂管柱的结构示意图；

图2是现有防砂管柱的筛套环空填满粗地层砂的示意图；

图3是现有防砂管柱的沉砂管及筛管填满细地层砂的示意图；

图4是本实用新型筛管防砂管柱的结构示意图；

图5是本实用新型筛管防砂管柱的筛套环空填满组地层砂的示意图；

图6是本实用新型筛管防砂筛管的沉砂空间填满细地层砂的示意图；

图7是本实用新型筛管防砂管柱下入冲砂笔尖进行冲砂洗井的示意图。

附图标号说明：

现有技术：

100、筛管；

200、沉砂管；

300、丝堵；

400、套管；

500、筛套环空；

600、封隔器；

700、油层段；

本实用新型：

1、油井套管；

2、防砂筛管；

3、第一封隔器；

4、第二封隔器；

5、筛套环空；

6、人工井底；

7、沉砂空间；

8、冲砂笔尖；

9、生产油层。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图4～图6所示，本实用新型提供了一种筛管防砂管柱，其中，筛管防砂管柱包括防砂筛管2、第一封隔器3及第二封隔器4，防砂筛管2设于油井套管1的内部，防砂筛管2的上端通过第一封隔器3于生产油层9的上方与油井套管1的内壁定位密封相接，防砂筛管2的下端通过第二封隔器4于生产油层9的下方与油井套管1的内壁定位密封相接，即防砂筛管2的长度大于需防砂的生产油层9的厚度，第一封隔器3位于生产油层9的上方，第二封隔器4位于生产油层9的下方，油井套管1、防砂筛管2、第一封隔器3与第二封隔器4之间形成闭合的筛套环空5，生产油层9的产出液直接进入至筛套环空5中，产出液中携带的较粗的地层砂受到防砂筛管2的阻挡在筛套环空5中形成稳定的砂桥，产出液中携带的较细的地层砂随产出液进入防砂筛管2的内部，油井套管1的内部于防砂筛管2的下方设有人工井底6，油井套管1的内部位于第二封隔器4与人工井底6之间的空间形成沉砂空间7，及第二封隔器4的下方与人工井底6的上方之间形成沉砂空间7；进入防砂筛管2内部的较细的地层砂中的一部分随产出液上升，通过抽油泵、油管产出至地面，较细的地层砂中的另一部分在防砂筛管2的内部沉降，并通过防砂筛管2的底部开口落至人工井底6上方的沉砂空间7中，由于本实用新型的筛管防砂管柱中形成的沉砂空间7的容积远大于现有技术中沉砂管内的容积，故能有效提升沉砂空间7容置地层砂的能力，延长了地层砂将沉砂空间7填满的时间，从而延长了冲砂洗井的周期，减少了洗井次数，保证油井的产能；同时本实用新型提供的筛管防砂管柱不需要设置沉砂管和丝堵，不仅有效缩短了本实用新型的长度，降低本实用新型的下入难度和施工作业风险，还降低了本实用新型的生产制造及维修成本。

作为优选，本实用新型提供的筛管防砂管柱，其中，第一封隔器3与第二封隔器4均为压缩式封隔器；第一封隔器3为双向卡瓦封隔器，第二封隔器4为单向卡瓦封隔器；第一封隔器3为液压坐封的封隔器，第二封隔器4为提放管柱坐封的封隔器；第一封隔器3为下工具解封的封隔器，第二封隔器4为提放管柱解封的封隔器。

具体地，第一封隔器3为y445封隔器；第二封隔器4为y211封隔器。

如图7所示，随着沉砂空间7内的地层砂不断堆积，当地层砂将沉砂空间7填满而开始在防砂筛管2中堆积影响油井的正常生产时，无需将本实用新型从井下起出，可直接下入冲砂笔尖8进行冲砂洗井，使沉砂空间7中的地层砂被冲出地面，完成洗井后即可重新投入生产，与现有技术相比有效缩短了洗井时间，进一步保证了油井的产能。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的筛管防砂管柱将油井套管内位于第二封隔器下方且位于人工井底上方的全部空间作为沉砂空间，与现有的沉砂管相比，有效增大了沉砂空间的容积，提升了沉砂空间容置地层砂的能力，延长了地层砂将沉砂空间填满的时间，从而延长了冲砂洗井的周期，减少了洗井次数，保证油井的产能。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。