一种矿井采空区深部多参数测定装置的制作方法

本实用新型属于矿井采空区监测技术领域，具体涉及一种煤矿采空区气体及温度测试装置。

背景技术：

煤矿在生产过程中，采空区极易发生火灾，甚至有引发瓦斯爆炸的危险。因此必须采取措施对采空区的温度和气体进行监测监控，通过分析采空区不同位置的温度变化以及指标气体含量来判断采空区是否发火，同时可以对采空区发火的可能性进行预测，提前制定防灭火措施。对保证煤矿安全生产有重要意义。

束管作为一种井下气体抽样装备，对于观测密闭火区内的燃烧情况取得了良好的效果。目前多采用束管监测来分析采空区指标气体。温度是判断煤自燃火灾的燃烧程度和范围最直接、最准确的指标，利用光纤监测温技术可以准确探测采空区的温度变化。二者要进入采空区深部需要几百米的自身长度，这样就导致拉伸应力过大,易出现坠断的情形；采空区条件复杂，当采空区垮落时束管和光纤容易被落石损坏，导致弯折或者断裂。造成监测的数据出现错误，由于已进入采空区因此无法维修。

由此可见，目前采空区参数监测装置还存在很多缺陷。因此有必要提出一种矿井采空区深部多参数测定装置，更简单准确的测定采空区参数并有效保护束管、光纤不被损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种可以依靠预先铺设的束管和温度传感器获取不同测点的参数，且使用方便，能减少监测人员的工作量，能有效提高光纤、束管监测数据的准确性，提高对采空区的自然发火情况的监测精度的一种矿井采空区深部多参数测定装置。

采用的技术方案是：

一种矿井采空区深部多参数测定装置，包括筛管、套管、导管、束管和光纤，其要点是导管为三通管，导管下端两侧端口分别与套管固定连接，导管上端的端口固定连接有连接管，在连接管上端口处固定设置有隔板，在隔板上分别设置有采气管和光纤传感器；所述的束管的上端与采气管下端固定连接，束管的下端穿过导管和套管与采集泵连接；所述的光纤上端与光纤传感器连接，光纤的下端穿过导管和套管与解调仪连接；所述筛管管壁上分别设置有多个透气孔，筛管的下端与连接管上端口固定连接，在筛管的上端固定设置有挡板。

所述的筛管、套管、导管、连接管分别为钢管，采气管为铜管，束管为非金属软管。

所述的导管为直角弯管，导管下端口与套管固定连接。

本实用新型可按设定距离通过导管串连，沿井下巷道铺设至采空区，在每个测点位置布置一个光纤温度传感器传感探头，实时监测采空区内及沿途环境温度。

本实用新型由于采取以上技术方案，具有以下优点：1.将两种常用的采空区监测方法相结合，束管监测和光纤测温同时铺设，大大减少了工作量。监测时可以同时获得气体、温度两个参数数据，二者相结合可以更好地监测采空区煤自燃发火情况。2.将束管和光纤放在钢管中，通过三通和筛管到达测点位置，比较灵活可以根据实际情况布置多个测点也可以可以很好地保护束管和光纤，延长使用寿命。3.将束管通过铜管连接可以防止钢管管路内的气体被抽采，保证取到的气样准确。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。

图2是本实用新型的二种实施例结构示意图。

具体实施方式

实施例一

一种矿井采空区深部多参数测定装置，包括筛管1、套管2、导管3、束管4和光纤5，其要点是导管3为三通管，导管3下端两侧端口分别与两个套管2固定连接，导管3上端的端口固定连接有连接管6，在连接管6上端口处固定设置有隔板7，在隔板7上分别设置有采气管8和光纤传感器9；所述的束管4的上端与采气管8下端固定连接，束管4的下端穿过导管3和套管2与采集泵10连接；所述的光纤5上端与光纤传感器9连接，光纤5的下端穿过导管3和套管2与解调仪11连接；所述筛管1管壁上分别设置有多个透气孔12，筛管1的下端与连接管6上端口固定连接，在筛管1的上端固定设置有挡板13。所述的筛管1、套管2、导管3、连接管6分别为钢管，采气管8为铜管，束管4为非金属软管。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，其不同之处是所述的导管3为直角弯管，导管3下端口与套管2固定连接。