一种抽油机井带压加药装置的制作方法

本实用新型属于油井采油技术领域，具体涉及一种抽油机井带压加药装置。

背景技术：

在油田开采过程中，为了使油井达到清蜡、缓蚀、降粘、杀菌等化学增油目的，需要往油井内投加化学药剂。如结蜡、油稠造成油井生产不正常及井口回压高等问题，还有油井因高含水、硫化氢等造成井下管柱和集输管线的腐蚀与结垢都需要向油内投加各种化学药剂。

目前，大多数油井采取的是定时定量投加化学药剂。在有套管气的油井进行加药操作时，现场一般采取两种做法：一是必须先将套管内的套管气释放完后才能进行加药，这样一来套管气便得不到回收再利用，且套管气排放时间长，污染环境。二是外设齿轮泵，利用齿轮泵产生的高压，将化学药剂输送到井内，但需要接电，且电气设备必须防爆，由于部分化学药剂属于易燃易爆用品，所以整个操作过程存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种抽油机井带压加药装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种抽油机井带压加药装置，包括药剂桶、药剂罐和油井口接头，所述药剂桶上出料口通过进液管与药剂罐进料口连接，所述药剂罐底部出料口通过加药管与油井口接头连接，所述油井口接头上的排气口设有排放套管气的排气管，所述药剂罐一侧设有氮气罐，所述氮气罐上设有第一加压管，所述第一加压管与药剂桶上的进气口连接，所述排气管的另一端与药剂罐进气口连接。

优选的，所述氮气罐上还设有第二加压管，所述第二加压管的延伸端与排气管连通。

进一步的，位于第二加压管与油井口接头之间的所述排气管上设有单向阀，位于第二加压管与药剂罐之间的排气管上设有放空管，所述放空管上设有控制阀，位于放空管与药剂罐之间的排气管上设有控制阀，所述第一加压管、第二加压管、进液管和加药管上均设有控制阀。

优选的，所述药剂罐底部设有底座，所述底座底部设有均匀分布的滚轮，所述氮气罐安装在底座上。

优选的，所述进液管设置在药剂罐中部，位于药剂罐内的所述进液管底部设有可转动连接的连接管，所述连接管底部设有若干以连接管为中心且呈中心对称分布的进液分管，所述进液分管上设有均匀分布的进液孔，不同进液分管上的所述进液孔之间均以连接管为中心呈中心对称分布，所述进液孔与进液分管竖直中心线之间的夹角范围在0度与90度之间。

进一步的，所述连接管底部设有固定连接的搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个搅拌分杆。

优选的，所述药剂罐上设有压力表和安全阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型利用利用氮气为动力，驱动药剂罐实现油井口接头的加药，氮气为稳定性气体，提高了使用的安全性，并且将排放套管气的管道与药剂罐连接，能够有效的将套管气进行利用，借助油井套管气本身压力，将油井套管气的压力排放至药剂罐内，当药剂罐压力与油井内压力平衡时，就可以通过自身重力，实现加药，不需要将套管气完全排放，大大降低了套管气排放时间，提高了整体的加药效率，将氮气通过第二加压管与药剂罐连接，利用氮气的压力，使加药时间更短，效率更高，相比以前原有的方法，本实用新型能够实现不放套管气、不接触药剂、不外接电源的“三不”加药流程，井实施带压加药，成功将单井加药时间控制在15分钟以内，找到了纯机械、不接电带压加药的新方法，解决了常规加药需要长时间放套管气，带来的诸多不良后果，切实为延长油井的检泵周期起到了积极的作用，为管理区的稳油、降本、增效形成助力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的加药装置整体连接示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的药剂罐内部示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的进液分管与连接管连接结构示意图；

图中标号说明：1、底座；2、油井口接头；3、氮气罐；4、药剂桶；5、滚轮；6、药剂罐；61、搅拌分杆；62、搅拌杆；63、连接管；64、进液分管；65、进液孔；7、加药管；8、排气管；9、放空管；10、第二加压管；11、进液管；12、第一加压管；39、单向阀；40、控制阀；41、压力表。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1，一种抽油机井带压加药装置，包括药剂桶4、药剂罐6和油井口接头2，所述药剂桶4上出料口通过进液管11与药剂罐6进料口连接，所述药剂罐6底部出料口通过加药管7与油井口接头2连接，所述油井口接头2上的排气口设有排放套管气的排气管8，所述药剂罐6一侧设有氮气罐3，所述氮气罐3上设有第一加压管12，所述第一加压管12与药剂桶4上的进气口连接，所述排气管8的另一端与药剂罐6进气口连接。

进一步，所述氮气罐3上还设有第二加压管10，所述第二加压管10的延伸端与排气管8连通。

进一步，位于第二加压管10与油井口接头2之间的所述排气管8上设有单向阀39，所述第二加压管10上设有控制阀40。

进一步，所述排气管8上设有放空管9，所述放空管9上设有控制阀40，位于放空管9与药剂罐之6间的排气管8上设有控制阀40，所述第一加压管12、进液管11和加药管7上均设有控制阀40。

进一步，所述药剂罐6底部设有底座1，所述底座1底部设有均匀分布的滚轮5，所述氮气罐3安装在底座1上。

进一步，所述药剂罐6上还设有压力表41和安全阀。

实施例2

请参阅图2-3，与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：

进一步，所述进液管11设置在药剂罐6中部，位于药剂罐6内的所述进液管11底部设有可转动连接的连接管63，所述连接管63底部设有若干以连接管63为中心且呈中心对称分布的进液分管64，所述进液分管64上设有均匀分布的进液孔65，不同进液分管64上的所述进液孔65之间均以连接管63为中心呈中心对称分布，所述进液孔65与进液分管64竖直中心线之间的夹角范围在0度与90度之间。

对于油井需要添加的药剂有多种，对于清蜡剂不需要搅拌，但营养剂就需要多种混合搅拌。因此本实用新型在药剂罐6内设置中心对称分布的连接管63和进液分管64，利用药剂罐6加药时氮气罐3驱动药剂进入时药剂的压力通过进液孔65的冲击力形成的反向推动力，从而带动药剂罐6内的进液分管64转动，使通过进液分管64进入的药剂接触更加的均匀，提高药剂的混合效果。

进一步，所述连接管63底部设有固定连接的搅拌杆62，所述搅拌杆62上设有多个搅拌分杆61。

在连接管63底部设置搅拌杆62，利用连接管63的转动，带动搅拌杆62对药剂罐6内药剂一定程度的搅动，从而进一步的提高药剂混合的效率，使药剂能够混合均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。