底调千斤顶拆装装置的制作方法

本实用新型涉及矿用机械设备技术领域，更具体地，涉及一种底调千斤顶拆装装置。

背景技术：

液压支架上安装有底座，底调千斤顶安装在底座上，底座上设置有侧板，侧板上开设有伸出孔，底调千斤顶能够从侧板上的伸出孔里伸出，当底调千斤顶上的缸体从伸出孔里伸出后，推动相邻底座移动，从而使相邻底座之间的距离增大，进而增大相邻液压支架之间的距离。

现有技术中，底座设计成只能通过侧面对底调千斤顶进行拆卸和安装，当相邻液压支架之间的距离较小，且底调千斤顶发生故障时，操作人员无法对底调千斤顶进行拆卸和安装。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种底调千斤顶拆装装置，以降低操作难度，提高操作效率。

基于上述目的，本实用新型提供的一种底调千斤顶拆装装置，包括底座和底调千斤顶，所述底座包括相对设置的第一侧板、第二侧板以及连接在所述第一侧板与所述第二侧板之间的盖板，所述第二侧板上开设有伸出孔，还包括：压紧件，其中：所述底调千斤顶包括缸体和与所述缸体驱动连接的活塞杆，所述伸出孔位于所述缸体的伸缩路径上；所述盖板上开设有用于取出底调千斤顶的取出孔，所述取出孔与所述底调千斤顶相对设置；所述压紧件包括相对设置的安装端和抵接端，所述安装端可拆卸地安装在所述第一侧板上，所述活塞杆上远离所述缸体的端面抵接在所述抵接端，所述抵接端设置有限位块，所述限位块位于所述活塞杆的上部，并且与所述活塞杆沿轴向的外侧面相抵接。

可选的，所述底调千斤顶拆装装置还包括固定件，所述底座还包括与所述盖板相对设置的底板，所述固定件固定安装在所述底板上，所述固定件上设置有第一卡槽，所述外侧面卡接在所述第一卡槽中，所述活塞杆限定在所述第一卡槽与所述限位块形成的限位空间内。

可选的，所述压紧件还包括安装孔和螺栓，所述安装孔开设在所述安装端，所述螺栓上远离螺帽的一端穿过所述安装孔后将所述压紧件安装在所述第一侧板上，所述螺帽抵接在所述安装端。

可选的，所述固定件上还设置有第二卡槽，所述抵接端卡接在所述第二卡槽中。

可选的，所述固定件焊接在所述底板上。

可选的，所述底调千斤顶拆装装置还包括挡板，所述挡板可拆卸地覆盖安装在所述取出孔上。

可选的，所述盖板上开设有限位孔，所述挡板上设置有限位板，所述挡板覆盖在所述取出孔上时，所述限位板卡接进所述限位孔中。

可选的，所述限位孔为多个，所述限位板为多个，多个所述限位板一一对应地卡接在多个所述限位孔中。

可选的，所述挡板上开设有通过孔，所述底调千斤顶还包括进油管和出油管，所述进油管的一端与所述出油管的一端均安装在所述活塞杆上，所述进油管与所述出油管均从所述通过孔中穿过。

可选的，所述底座上还设置有导向板，所述导向板固定安装在所述底板上，所述导向板为内凹的半圆柱板，所述缸体沿轴向可伸缩设置在所述半圆柱板上。

采用本实用新型提供的底调千斤顶拆装装置对底调千斤顶进行拆卸的过程如下：首先，将覆盖取出孔的挡板从盖板上取出，将压紧件安装在底座第一侧板上的螺栓松开，使压紧件从第一侧板上脱离开，并将压紧件从盖板上的取出孔中取出，抵接在压紧件上抵接端的底调千斤顶上的活塞杆也随之与压紧件分开；然后，提起底调千斤顶及其上的进油管和出油管，使底调千斤顶从固定在底座上的固定件上脱离开，从而将底调千斤顶及其上的进油管和出油管均从盖板上的取出孔中取出；最后，将挡板上的限位板卡接在盖板上的限位孔中，从而使挡板覆盖安装在取出孔上，降低了操作难度，提高了操作效率。采用本实用新型提供的底调千斤顶拆装装置对底调千斤顶进行安装的过程如下：首先，将覆盖取出孔的挡板从盖板上取出，将底调千斤顶及其上的进油管和出油管均从盖板上的取出孔中放入底座，将底调千斤顶上活塞杆沿轴向的外侧面卡接在底座上的固定件上的第一卡槽中，将底调千斤顶沿缸体伸缩方向进行了限位；然后，将压紧件从取出孔中放入底座上，将底调千斤顶上的活塞杆沿轴向的外侧面抵接在压紧件上的限位块下，将活塞杆上远离缸体的端面抵接在压紧件上的抵接端，从而对底调千斤顶沿提取方向进行了限位，并通过螺栓将压紧件安装在底座上的第一侧板上；最后，将挡板覆盖安装在盖板上的取出孔上，降低了操作难度，提高了操作效率。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型一实施例底调千斤顶拆装装置在底座上的安装示意图；

图2为本实用新型一实施例底调千斤顶拆装装置底座上的安装的俯视图；

图3为图2中a部的局部放大图；

图4为本实用新型一实施例底调千斤顶拆装装置中压紧件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例底调千斤顶拆装装置中固定件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例底调千斤顶拆装装置中挡板的结构示意图。

其中附图标记：

1：底座；2：底调千斤顶；3：压紧件；4：固定件；5：挡板；

11：第一侧板；12：第二侧板；13：伸出孔；14：取出孔；15：导向板；

21：缸体；22：活塞杆；

31：安装端；32：抵接端；33：限位块；34：螺栓；

41：第一卡槽；42：第二卡槽；

51：限位板；52：通过孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图4所示，本实用新型一实施例提供的底调千斤顶拆装装置，包括底座1和底调千斤顶2，底座1包括相对设置的第一侧板11、第二侧板12以及连接在第一侧板11与第二侧板12之间的盖板，第二侧板12上开设有伸出孔13，还包括：压紧件3，其中：底调千斤顶2包括缸体21和与缸体21驱动连接的活塞杆22，伸出孔13位于缸体21的伸缩路径上；盖板上开设有用于取出底调千斤顶2的取出孔14，取出孔14与底调千斤顶2相对设置；压紧件3包括相对设置的安装端31和抵接端32，安装端31可拆卸地安装在第一侧板11上，活塞杆22上远离缸体21的端面抵接在抵接端32，抵接端32设置有限位块33，限位块33位于活塞杆22的上部，并且与活塞杆22沿轴向的外侧面相抵接。

采用本实用新型提供的底调千斤顶拆装装置对底调千斤顶2进行拆卸的过程如下：首先，将压紧件3上的安装端31从第一侧板11上脱离开，从而将压紧件3从盖板上的取出孔14中取出，抵接在压紧件3上抵接端32的底调千斤顶2上的活塞杆22也随之与压紧件3分开；然后，提起底调千斤顶2，使底调千斤顶2从固定在底座1上的固定件4上脱离开，从而将底调千斤顶2从盖板上的取出孔14中取出，降低了操作难度，提高了操作效率。采用本实用新型提供的底调千斤顶拆装装置对底调千斤顶2进行安装的过程如下：首先，将底调千斤顶2从盖板上的取出孔14中放入底座1；然后，将压紧件3从取出孔14中放入底座1上，并将底调千斤顶2上的活塞杆22沿轴向的外侧面抵接在压紧件3上的限位块33下，将活塞杆22上远离缸体21的端面抵接在压紧件3上的抵接端32，从而对底调千斤顶2沿提取方向进行了限位；最后，通过将压紧件3上的安装端31安装在底座1上的第一侧板11上，从而将压紧件3安装在第一侧板11上，降低了操作难度，提高了操作效率。

如图5所示，底调千斤顶拆装装置还包括固定件4，底座1还包括与盖板相对设置的底板，固定件4固定安装在底板上，固定件4上设置有第一卡槽41，外侧面卡接在第一卡槽41中，活塞杆22限定在第一卡槽41与限位块33形成的限位空间内。本实用新型的一实施例中，通过将底调千斤顶2上活塞杆22上沿轴向的外侧面卡接在固定件4上的第一卡槽41中，将底调千斤顶2沿缸体21伸缩方向进行了限位，结合底调千斤顶2沿提取方向进行的限位，最终将底调千斤顶2沿提取方向和缸体21伸缩方向均进行了限位，进而将底调千斤顶2很好地固定安装在底座1上，提高了底调千斤顶拆装装置的结构稳定性。

如图4所示，压紧件3还包括安装孔和螺栓34，安装孔开设在安装端31，螺栓34上远离螺帽的一端穿过安装孔后将压紧件3安装在第一侧板11上，螺帽抵接在安装端31。本实用新型的一实施例中，具体地，压紧件3通过螺栓34将安装端31安装在底座1上的第一侧板11上，当需要将底调千斤顶2从底座1中提取出来时，先将压紧件3上的螺栓34松开，将压紧件3从底座1的第一侧板11上脱离开，再将压紧件3从取出孔14中取出，从而使底调千斤顶2与压紧件3脱离开，进而将底调千斤顶2从取出孔14中取出，降低了操作难度，提高了操作效率。

如图5所示，固定件4上还设置有第二卡槽42，抵接端32卡接在第二卡槽42中。本实用新型的一实施例中，固定件4上设置有第一卡槽41和第二卡槽42，第一卡槽41用于卡接底调千斤顶2上活塞杆22沿轴向的外侧面，第二卡槽42用于卡接压紧件3上的抵接端32，第一卡槽41和第二卡槽42同时对压紧件3和底调千斤顶2进行卡接，提高了底调千斤顶拆装装置的结构稳定性。

本实用新型的一实施例中，固定件4焊接在底板上。具体地，固定件4是通过焊接固定在底座1上的底板上的，焊接工艺能使固定件4更加稳固地固定在底座1上，且能承受较大的作用力，从而提高了底调千斤顶拆装装置的结构稳定性。

如图6所示，底调千斤顶拆装装置还包括挡板5，挡板5可拆卸地覆盖安装在取出孔14上。本实用新型的一实施例中，底座1盖板上开设有取出孔14，当底调千斤顶2从盖板上的取出孔14中取出或放入底座1后，将挡板5覆盖安装在取出孔14上，从而能更好地挡住灰尘或物品通过取出孔14进入到底座1中，保证了盖板内底座1的清洁，避免了进入底座1中的灰尘或物品对底调千斤顶2进行损坏，提高了底调千斤顶拆装装置的使用安全性。

如图6所示，盖板上开设有限位孔，挡板5上设置有限位板51，挡板5覆盖在取出孔14上时，限位板51卡接进限位孔中。本实用新型的一实施例中，具体地，当底调千斤顶2安装在底座1上后，挡板5是通过其上的限位板51卡接在盖板上的限位孔中，从而实现挡板5覆盖安装在盖板上的取出孔14上；当需要将底调千斤顶2从盖板上的取出孔14中取出时，需要先将挡板5上的限位板51从盖板上的限位孔中拔出，从而使挡板5脱离取出孔14，进而能够将底调千斤顶2从盖板上的取出孔14中取出，提高了底调千斤顶拆装装置的结构稳定性。

如图6所示，限位孔为多个，限位板51为多个，多个限位板51一一对应地卡接在多个限位孔中。本实用新型的一实施例中，挡板5上设置有多个限位板51，盖板上设置有多个一一对应地限位孔，从而将多个限位板51一一对应地卡接在多个限位孔中，使挡板5更稳固地安装覆盖在盖板上的取出孔14上，提高了底调千斤顶拆装装置的结构稳定性。

如图6所示，挡板5上开设有通过孔52，底调千斤顶2还包括进油管和出油管，进油管的一端与出油管的一端均安装在活塞杆22上，进油管与出油管均从通过孔52中穿过。本实用新型的一实施例中，底调千斤顶2上的活塞杆22上设置有进油口和出油口，进油管和出油管分别安装在活塞杆22上的进油口和出油口上，进而通过液压油对底调千斤顶2上的缸体21进行伸缩驱动，底调千斤顶2及进油管和出油管均可以从取出孔14及通过孔52中穿过，降低了底调千斤顶拆装装置的操作难度，提高了底调千斤顶拆装装置的操作效率。

如图3所示，底座1上还设置有导向板15，导向板15固定安装在底板上，导向板15为内凹的半圆柱板，缸体21沿轴向可伸缩设置在半圆柱板上。本实用新型的一实施例中，底座1上固定安装有形状为内凹的半圆柱形的导向板15，将底调千斤顶2上的缸体21安装在半圆柱形板上，使缸体21可以在半圆柱板上沿轴向伸缩，导向板15为缸体21不仅提供了可靠的支撑，而且还为缸体21沿轴向的伸缩提供了较好地导向作用，从而提高了底调千斤顶拆装装置的结构稳定性。

采用本实用新型提供的底调千斤顶拆装装置对底调千斤顶2进行拆卸的过程如下：首先，将覆盖取出孔14的挡板5从盖板上取出，将压紧件3安装在底座1第一侧板11上的螺栓34松开，使压紧件3从第一侧板11上脱离开，并将压紧件3从盖板上的取出孔14中取出，抵接在压紧件3上抵接端32的底调千斤顶2上的活塞杆22也随之与压紧件3分开；然后，提起底调千斤顶2及其上的进油管和出油管，使底调千斤顶2从固定在底座1上的固定件4上脱离开，从而将底调千斤顶2及其上的进油管和出油管均从盖板上的取出孔14中取出；最后，将挡板5上的限位板51卡接在盖板上的限位孔中，从而使挡板5覆盖安装在取出孔14上，降低了操作难度，提高了操作效率。采用本实用新型提供的底调千斤顶拆装装置对底调千斤顶2进行安装的过程如下：首先，将覆盖取出孔14的挡板5从盖板上取出，将底调千斤顶2及其上的进油管和出油管均从盖板上的取出孔14中放入底座1，将底调千斤顶2上活塞杆22沿轴向的外侧面卡接在底座1上的固定件4上的第一卡槽41中，将底调千斤顶2沿缸体21伸缩方向进行了限位；然后，将压紧件3从取出孔14中放入底座1上，将底调千斤顶2上的活塞杆22沿轴向的外侧面抵接在压紧件3上的限位块33下，将活塞杆22上远离缸体21的端面抵接在压紧件3上的抵接端32，从而对底调千斤顶2沿提取方向进行了限位，并通过螺栓34将压紧件3安装在底座1上的第一侧板11上；最后，将挡板5覆盖安装在盖板上的取出孔14上，降低了操作难度，提高了操作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。