放空装置及注气系统的制作方法

本实用新型设计石油开采设备技术，尤其涉及一种放空装置及注气系统。

背景技术：

石油一般储存在地下的储油层内，储油层与地面之间的距离较大，因此常在地面设置延伸至储油层的井管，在井管内穿设套管，在套管的内部设置油管，油管与套管的底端均延伸至储油层，并与储油层连通；开采时，通过油管抽取位于储油层内的石油，然而储油层与地面之间的距离较大，抽取石油的难度大。

现有技术中，常通过注气系统向储油层内注入天然气，在天然气的驱动下，驱动储油内的石油沿油管流向地面，及降低开采难度；具体地，注气系统包括：压缩机、注气管道、放空管道、放空阀以及控制阀，压缩机的出口通过注气管道与套管连通，控制阀设置在注气管道上，压缩机的出口还通过放空管道与发空火炬连通，放空阀设置在放空管道上。注气时，放空阀关闭，控制阀开启，压缩机通过注气管道将天然气输送至套管和油管之间，进而输送至储油层；当需要对压缩机进行检修时，关闭压缩机以及主控制阀，开启放空阀，进而将压缩机内的天然气，经放空管道输送至发空火炬，经放空火炬燃烧后，排放到大气中。

然而，在对压缩机进行检修时，将压缩机内的天然气全部排放至放空火炬，导致能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种放空装置及注气系统，以解决在对压缩机进行检修时，将压缩机内的天然气全部排放至放空火炬，导致能源浪费的技术问题。

本实用新型实施例提供一种放空装置，包括：第一管道、第一节流阀、第一压力检测装置、第一排气管以及第二排气管；所述第一节流阀的入口用于与压缩机的出口连通，所述第一节流阀的出口与所述第一管道的入口连通；所述第一压力检测装置设置在所述第一管道上，以检测所述第一管道内的气压；所述第一管道的出口与所述第一排气管和所述第二排气管的入口连通，所述第一排气管的出口用于与所述压缩机的入口连通，所述第一排气管上设置有第一阀门；所述第二排气管的出口用于与放空火炬连通，所述第二排气管上设置有第二阀门。

如上所述的放空装置，优选地，所述放空装置还包括第三排气管以及第三阀门；所述第三排气管的入口与所述第一管道的出口连通，所述第三排气管的出口用于与燃料管连通，所述第三阀门设置在所述第三排气管上。

如上所述的放空装置，优选地，所述第一阀门与所述压缩机入口之间的所述第一排气管上设置有第一单向阀，所述第一单向阀只允许气体向所述压缩机入口流动；所述第三阀门与所述燃料管入口之间的所述第三排气管上设置有第三单向阀，所述第三单向阀只允许气体向所述燃料管的入口流动。

如上所述的放空装置，优选地，所述放空装置还包括：流量计、第一维修阀以及第二维修阀；所述第一维修阀和所述第二维修阀均设置在所述第一管道上，且沿所述第一管道的延伸方向间隔的设置；所述流量计设置在所述第一管道上，且位于所述第一维修阀和所述第二维修阀之间，所述流量计用于检测所述第一管道内气体的流量。

如上所述的放空装置，优选地，所述放空装置还包括排气阀，所述排气阀的入口与所述第一维修阀和所述第二维修阀之间的第一管道连通，所述排气阀的出口用于与大气连通。

如上所述的放空装置，优选地，所述放空装置还包括温度检测装置，所述温度检测装置设置在所述第一管道上，用于检测所述第一管道内气体的温度。

如上所述的放空装置，优选地，所述放空装置还包括安全阀，所述安全阀的入口与所述第一排气管的入口连通，所述安全阀的出口用于与大气连通。

如上所述的放空装置，优选地，所述放空装置还包括第四阀门和第五阀门；所述安全阀的入口通过所述第四阀门与所述第一排气管的入口连通，所述安全阀的入口还通过所述第五阀门与所述第二阀门的出口连通。

如上所述的放空装置，优选地，所述放空装置还包括：第二节流阀、第二管道以第二压力检测装置；所述第二节流阀的入口用于与所述压缩机的出口连通，所述第二节流阀的出口与所述第二管道的入口连通，所述第二管道的出口与所述第一排气管和所述第二排气管的入口连通；所述第二压力检测装置设置在所述第二管道上，以检测所述第二管道内的气压。

本实用新型实施例还提供一种注气系统，包括：压缩机、注气管道以及如上所述的放空装置，所述压缩机的出口通过所述注气管道与环空连通，所述压缩机的出口还与所述放空装置中的所述第一节流阀入口连通。

本实用新型实施例提供的放空装置及注气系统，通过使第一节流阀的入口与压缩机的出口连通，第一节流阀的出口与第一管道的入口连通，第一管道的出口与第一排气管和第二排气管的入口连通，第一排气管上设置第一阀门，第二排气管上设置第二阀门；第一排气管的出口与压缩机的入口连通，第二排气管的出口与放空火炬连通；对压缩机进行检修时，可以先通过第一排气管将部分残留在压缩机内的天然气回收至为压缩供气的供气系统内，之后再通过放空火炬释放剩余天然气，与压缩机内所有残留天然气均通过放空火炬释放掉相比，回收了部分天然气，进而减少了天然气的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的放空装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的放空装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的放空装置的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的放空装置的结构示意图四；

图5为本实用新型实施例提供的放空装置与压缩机的连接示意图。

附图标记说明：

10：第一管道；

101：第一节流阀；

102：第一压力检测装置；

103：流量计；

104：第一维修阀；

105：第二维修阀；

106：排气阀；

107：温度检测装置；

20：第一排气管；

201：第一阀门；

202：第一单向阀；

30：第二排气管；

301：第二阀门；

302：放空火炬；

40：第三排气管；

401：第三阀门；

402：第三单向阀；

403：燃料管；

50：安全阀；

501：第四阀门；

502：第五阀门；

60：第二管道；

601：第二节流阀；

602：第二压力检测装置；

70：压缩机；

701：注气管道；

702：注气阀门；

80：第三管道；

801：第六阀门；

90：环空。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的放空装置的结构示意图一；图2为本实用新型实施例提供的放空装置的结构示意图二；图3为本实用新型实施例提供的放空装置的结构示意图三；图4为本实用新型实施例提供的放空装置的结构示意图四；图5为本实用新型实施例提供的放空装置与压缩机的连接示意图。

请参照图1-图5。本实施例提供一种放空装置，包括：第一管道10、第一节流阀101、第一压力检测装置102、第一排气管20以及第二排气管30；第一节流阀101的入口用于与压缩机70的出口连通，第一节流阀101的出口与第一管道10的入口连通；第一压力检测装置102设置在第一管道10上，以检测第一管道10内的气压；第一管道10的出口与第一排气管20和第二排气管30的入口连通，第一排气管20的出口用于与压缩机70的入口连通，第一排气管20上设置有第一阀门201；第二排气管30的出口用于与放空火炬302连通，第二排气管30上设置有第二阀门301。

本实施例中，第一节流阀101用于对由压缩机70出口向第一排气管20和第二排气管30流动的气体进行节流减压，以降低流入到第一排气管20或第二排气管30的气体压力。具体地，通过调节第一节流阀101，可以控制第一节流阀101的出口压力；示例性的，第一节流阀101可以为角式节流阀，角式节流阀可以包括阀体以及阀杆，阀体上设置有节流通道，节流通道的的一端与压缩机70的出口连通，节流通道的另一端与第一排气管20和第二排气管30的入口连通，阀体上还设置有贯穿至节流通道的螺纹孔，阀杆上设置有与螺纹孔配合的外螺纹，扭转阀杆可以使阀杆进入到节流通道内、或者向节流通道的外部移动，进而调节节流通道的截面面积，以改变第一节流阀101的出口压力。当然本实施例中的第一节流阀101还可以具有其他的结构，只要保证第一节流阀101可以调节进入到第一管道10和第二管道60内的气体压力即可。

本实施例中的压缩机70为用于向油管和套管之间的环空90内注入天然气，压缩机70的出口还通过注气管道701与油管和套管间的环空90连通，注气管道701上设置有注气阀门702，注气阀门702用于控制注气管道701的通断。本实施例中的压缩机70可以为多级压缩机70，以便于向油管和套管间的环空90内注入高压气体，气体经油管和套管之间的环空90流入到储油层内，以驱动石油经油管流出。

本实施例中，设置在第一排气管20上的第一阀门201，用于控制第一排气管20的通断，相同的，设置在第二排气管30上的第二阀门301，用于控制第二排气管30的通断。优选地，第二阀门301可以为截流截止放空阀，可以对流向放空火炬302的天然气进行节流减压，以免流入到放空火炬302的天然气压力过高。

本实施例中，第二排气管30的出口与放空火炬302连通；其中放空火炬302用于将天然气引燃，使其在大气中燃烧，以实现天然气的排放。第一排气管20的出口与压缩机70的入口连通，可以为第一排气管20的出口与为压缩机70供气的供气系统连通，以便于将残留在压缩机70内的天然气回收至供气系统。

本实施例中设置在第一管道10上的第一压力检测装置102可以有多种，只要能够检测出第一管道10内的天然气压力即可。例如：第一压力检测装置102可以为设置在第一管道10上的压力表，通过压力表可以直接获取第一管道10上的天然气压力。当然，第一压力检测装置102还可以包括气压传感器，气压传感器可以将第一管道10内的气压信号转换成电信号，通过与气压传感器连接的单片机、可编程逻辑控制器等控制装置将对电信号处理，即可获得第一管道10内的天然气压力。

本实施例提供的放空装置的使用过程为：压缩机70正常工作时，关闭第一节流阀101，压缩机70通过注气管道701向储油层内注入天然气；当然需要对压缩机70进行检修时，关闭压缩机70以及注气管道701上的注气阀门702；之后缓慢的开启第一节流阀101，通过第一压力检测装置102获取第一管道10内的气体压力，当第一管道10内的气体压力稍高于压缩机70的入口压力时，开启第一阀门201，天然气经第一排气管20进入到压缩机70入口，实现天然气的回收；当第一管道10内的气体压力等于压缩机70的入口压力时，关闭第一阀门201，并开启第二阀门301，以使天然气经第二排气管30流入到放空火炬302内，进而使剩余的天然气通过燃烧的方式释放掉，压缩机70内残留的天然气完全释放后即可对压缩机70进行检修。

本实施例提供的放空装置，通过使第一节流阀101的入口与压缩机70的出口连通，第一节流阀101的出口与第一管道10的入口连通，第一管道10的出口与第一排气管20和第二排气管30的入口连通，第一排气管20上设置第一阀门201，第二排气管30上设置第二阀门301；第一排气管20的出口与压缩机70的入口连通，第二排气管30的出口与放空火炬302连通；对压缩机70进行检修时，可以先通过第一排气管20将部分残留在压缩机70内的天然气回收至为压缩供气的供气系统内，之后再通过放空火炬302释放剩余天然气，与压缩机70内所有残留天然气均通过放空火炬302释放掉相比，回收了部分天然气，进而减少了天然气的浪费。

本实施例中，放空装置还包括第三排气管40以及第三阀门401；第三排气管40的入口与第一管道10的出口连通，第三排气管40的出口用于与燃料管403连通，第三阀门401设置在第三排气管40上。其中燃料管403可以为向联合站等厂区提供燃气的管道，或者民用天然气管道等；并且燃料管403内的气体压力低于压缩机70的入口压力，且高于放空火炬302的气体压力。如此设置，在通过第一排气管20道将部分压缩机70内残留的天然气回收至供气系统后，再通过第三管道80将压缩机70内的部分天然气输送至燃料管403，以进一步回收压缩机70内残留的天然气；当第一压力检测装置102的压力等于燃料管403内的气体压力时，关闭第三阀门401，开启第二阀门301，通过放空火炬302将剩余的天然气释放掉。

本实施例中，第一阀门201与压缩机70入口之间的第一排气管20上设置有第一单向阀202，第一单向阀202只允许气体向压缩机70入口流动；第三阀门401与燃料管403入口之间的第三排气管40上设置有第三单向阀402，第三单向阀402只允许气体向燃料管403的入口流动。如此设置可以避免天然气倒灌至压缩机70内。具体地，第一单向阀202可以阻止供气系统内的天然气进入到压缩机70内，第三单向阀402可以阻止燃料管403内的天然气进入到压缩机70内。

本实施例中，放空装置还包括：流量计103、第一维修阀104以及第二维修阀105；第一维修阀104和第二维修阀105均设置在第一管道10上，且沿第一管道10的延伸方向间隔的设置；流量计103设置在第一管道10上，且位于第一维修阀104和第二维修阀105之间，流量计103用于检测第一管道10内气体的流量。通过流量计103可以获得流经第一管道10的气体流量，便于获取天然气的体积。

其中，第一维修阀104和第二维修阀105用于在对流量计103进行检修时，截断流量计103两端的气体来源，以免天然气泄漏。

进一步地，本实例提供的放空装置还包括排气阀106，排气阀106的入口与第一维修阀104和第二维修阀105之间的第一管道10连通，排气阀106的出口用于与大气连通。在对流量计103进行检修时，可以通过排气阀106释放第一维修阀104和第二维修阀105之间的第一管道10内的天然气。

具体地，在对流量计103进行检修时，首先关闭第一维修阀104和第二维修阀105，之后开启排气阀106，将第一维修阀104和第二维修阀105之间的第一管道10内的天然气排出，之后即可对流量计103进行检修。

本实施例中，放空装置还包括温度检测装置107，温度检测装置107设置在第一管道10上，用于检测第一管道10内气体的温度。通过温度检测装置107可以检测第一管道10内的天然气温度，以免天然气的温度过高而影响后续设备工作。

具体地，温度检测装置107可以包括温度传感器，通过温度传感器将天然气的温度信号转换成电信号，控制装置获取电信号，以实现温度的检测。当然温度检测装置107还可以为温度表等能够检测温度的装置。

本实施例中，放空装置还包括安全阀50，安全阀50的入口与第一排气管20的入口连通，安全阀50的出口用于与大气连通。可以通过安全阀50将第一管道10内的天然气直接排放至大气中。

本实施例优选地，安全阀50可以为溢流阀，以在第一管道10内的气体压力高于预设值时，溢流阀自动打开，以将第一管道10内的其他排出至大气，当第一管道10内的气体压力低于预设压力值溢流阀自动关闭。当然安全阀50还可以为球阀、闸阀等。

具体地，放空装置还包括第四阀门501和第五阀门502；安全阀50的入口通过第四阀门501与第一排气管20的入口连通，安全阀50的入口还通过第五阀门502与第二阀门301的出口连通。第四阀门501可以阻止第一管道10向安全阀50供气，进而方便对安全阀50进行检修；另外，还可以将放空火炬302内的天然气经第五阀门502以及安全阀50释放到大气内。

本实施例提供的放空装置的工作过程为：压缩机70正常工作时，关闭第一节流阀101，压缩机70通过注气管道701向储油层内注入天然气；当需要对压缩机70进行检修时，关闭压缩机70以及注气管道701上的注气阀门702；之后缓慢的开启第一节流阀101，通过第一压力检测装置102获取第一管道10内的气体压力，当第一管道10内的气体压力稍高于压缩机70的入口压力时，开启第一阀门201，天然气经第一排气管20进入到压缩机70入口，实现天然气的回收；当第一管道10内的气体压力等于压缩机70的入口压力时，关闭第一阀门201，并开启第三阀门401，使压缩机70内的天然气经过第三管道80流入到燃料管403内，以进一步回收压缩机70内的天然气；当第一管道10内的天然气压力降低至与燃料管403内的气压相等时，关闭第三阀门401，并开启第二阀门301，以使天然气经第二排气管30流入到放空火炬302内，剩余的天然气通过燃烧的方式释放掉，压缩机70内残留的天然气完全释放后即可对压缩机70进行检修。

本实施例中，放空装置还包括：第二节流阀601、第二管道60以第二压力检测装置602；第二节流阀601的入口用于与压缩机70的出口连通，第二节流阀601的出口与第二管道60的入口连通，第二管道60的出口与第一排气管20和第二排气管30的入口连通；第二压力检测装置602设置在第二管道60上，以检测第二管道60内的气压。在第一节流阀101或者第一管道10或者第一管道10上的各设备发生故障时，可以关闭第一节流阀101、或者关闭第一维修阀104和第二维修阀105，以阻止天然气在第一管道10内流动；此时，通过第二节流阀601和第二管道60向第一排气管20、第二排气管30以及第三排气管40向输送天然气，以免放空装置停止工作。

具体，第二节流阀601与第一节流阀101可以相同，第二压力检测装置602与第一压力检测装置102也可以相同。

优选地，也可以在第二管道60上设置温度检测装置107、流量计103、第一维修阀104以及第二维修阀105，具体的设置位置和连接方式与第一管道10大体相同，在此不再赘述。

本实施例中，在注气阀门702与环空90之间的注气管道701与第一节流阀101和第二节流阀601入口之间设置第三管道80，第三管道80上设置第六阀门801，以在需要释放油管和套管间的环空90内的天然气时，开启第六阀门801，进行天然气的回收和排放。

值得说明的是，本实施例中的第一阀门201、第二阀门301、第三阀门401、第四阀门501、第五阀门502、第六阀门801、第一维修阀104、第二维修阀105以及注气阀可以为球阀、闸阀等能够控制各阀门所在的管道通断的阀。

继续参照图1-图5。在其他实施例中，还提供一种注气系统，包括：压缩机70、注气管道701以及如上所述的放空装置，压缩机70的出口通过注气管道701与环空90连通，压缩机70的出口还与放空装置中的第一节流阀101入口连通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。