一种变径扩孔钻头的制作方法

文档序号:20291677发布日期:2020-04-07 20:33阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种变径扩孔钻头,设在钻具前端,位于钻孔钢管中,其特征是,包括扩孔卡架(1)、切削钻头(2)、扩孔变径板(3)、扩孔钻头(4)、连接固定板(5)、连接轴(6)和限位板(7);所述扩孔卡架(1)为框架形板,其上部为梯形,下部为门型框架,所述扩孔变径板(3)、扩孔钻头(4)、连接固定板(5)和连接轴(6)设在扩孔卡架(1)的框架内;

所述连接轴(6)水平设在扩孔卡架(1)门型框架之间,所述扩孔变径板(3)和连接固定板(5)通过连接轴(6)设在扩孔卡架(1)的门型框架内,均设置两块,所述连接固定板(5)垂直于扩孔卡架(1)设置,其外侧面与扩孔卡架(1)的框架内侧面贴合;所述扩孔变径板(3)设在两块连接固定板(5)之间,其内端活动连接在连接轴(6)上,且其内侧面相互贴合,两块扩孔变径板(3)相背设置;

所述限位板(7)设在两块连接固定板(5)之间,位于连接轴(6)下方,共两块;

所述切削钻头(2)设在扩孔卡架(1)的侧边上,包括主切削钻头(21)和副切削钻头(22);

所述扩孔钻头(4)设在扩孔变径板(3)的外端面上。

2.根据权利要求1所述的一种变径扩孔钻头,其特征是:所述副切削钻头(22)包括副切削钻头一(221)和副切削钻头二(222),所述主切削钻头(21)设置两个,所述副切削钻头一(221)设置一个;所述扩孔卡架(1)由上而下设置主切削钻头(21)、副切削钻头一(221)、主切削钻头(21)和副切削钻头二(222),上部三个钻头分别交错设在扩孔卡架(1)的两个侧边上,所述副切削钻头二(222)设置两对,对称设在扩孔卡架(1)的两侧边上。

3.根据权利要求1所述的一种变径扩孔钻头,其特征是:所述扩孔钻头(4)包括主扩孔钻头(41)和副扩孔钻头(42),所述主扩孔钻头(41)设在扩孔变径板(3)的外端面上,所述副扩孔钻头(42)设在主扩孔钻头(41)上侧。

4.根据权利要求1所述的一种变径扩孔钻头,其特征是:所述扩孔变径板(3)与中轴线的调整角度为30-120°。

5.根据权利要求2所述的一种变径扩孔钻头,其特征是:上部的所述主切削钻头(21)的切削直径为0.4-0.6倍管径,所述副切削钻头一(221)的切削直径为0.5-0.7倍管径,下部的所述主切削钻头(21)的切削直径为0.6-0.8倍管径,所述副切削钻头二(222)的切削直径为0.7-0.9倍管径。

6.根据权利要求3所述的一种变径扩孔钻头,其特征是:所述主扩孔钻头(41)的扩孔直径为1-1.2倍管径,所述副扩孔钻头(42)的扩孔直径为0.9-1倍管径。

7.根据权利要求2所述的一种变径扩孔钻头,其特征是:所述扩孔变径板(3)合拢时,所述副切削钻头二(222)位于扩孔钻头(4)的下方;所述扩孔变径板(3)展开时,所述副切削钻头二(222)位于扩孔钻头(4)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种变径扩孔钻头,其特征是:所述扩孔钻头(4)可拆卸连接在扩孔变径板(3)上,所述切削钻头(2)可拆卸连接扩孔卡架(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种变径扩孔钻头,其特征是:所述扩孔变径板(3)展开时,所述限位板(7)的上表面与扩孔变径板(3)的下侧面贴合。

10.根据权利要求1所述的一种变径扩孔钻头,其特征是:所述连接固定板(5)竖向设置,其顶部与扩孔卡架(1)内侧面贴合;所述限位板(7)的两端面与连接固定板(5)的侧面贴合。


技术总结
本实用新型公开了一种变径扩孔钻头,设置在钻孔钢管中,包括扩孔卡架、切削钻头、扩孔变径板、扩孔钻头、连接固定板、连接轴和限位板;扩孔卡架为框架形板;连接轴水平设在扩孔卡架之间,扩孔变径板和连接固定板通过连接轴设在扩孔卡架的门型框架内,所述连接固定板外侧面与扩孔卡架的框架内侧面贴合;所述扩孔变径板设在两块连接固定板之间,其内端活动连接在连接轴上,两块扩孔变径板相背设置;所述限位板水平设置在两块连接固定板之间;切削钻头设在扩孔卡架上;所述扩孔钻头设在扩孔变径板上。本实用新型通过扩孔变径板的调节,在不同地质条件下实现扩孔和切削的切换,并且结构简单,连接可靠,制作成本低,有效降低施工过程中故障。

技术研发人员:杨积凯;吴小维;雷治华
受保护的技术使用者:北京首尔工程技术有限公司
技术研发日:2019.07.18
技术公布日:2020.04.07
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