定压坐封可正洗单流阀的制作方法

本实用新型主要应用于无杆泵采油工艺，用于坐封过电缆封隔器或者环空封隔器，验证管柱密封性，实现离心泵憋压启动，并可以实现正循环洗井。

背景技术：

无杆泵采油是目前主流的采油方式，是油田高含水阶段大排量提液的主要手段，而单流阀是无杆泵采油工艺管柱的配套工具，在停井时保护电机，避免受到反向旋转和感应电流的冲击，并在电泵启动过程中实现憋压启动，也有可以实现正循环洗井的单流阀。

发明人发现现有装置无法对上部管柱中的过电缆封隔器或者环空封隔器进行坐封操作。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型将单流阀功能、正洗井功能、验证管柱漏失功能以及坐封封隔器功能融合在一起，实现一阀多用，提出了一种定压坐封可正洗单流阀。

本实用新型采用的技术方案如下：

定压坐封可正洗单流阀，包括本体和中心管，所述的中心管安装在本体内，两者同轴安装；中心管的顶部卡装在所述的本体内壁的凸台上，中心管下部外壁与本体之间形成调压弹簧的安装空间，调压弹簧套装在中心管外壁上，调压弹簧通过调压螺母调整其压力，所述的调压螺母安装在中心管和调压弹簧的底部，调压螺母的外圈与本体内壁螺纹连接，且调压螺母与中心管之间通过剪切销钉连接；中心管的顶部与半球阀配合；半球阀的阀杆穿过一个定位导向柱，所述的定位导向柱与半球阀的阀体之间安装有一个复位弹簧，所述的复位弹簧套装在所述的阀杆上。

作为进一步的技术方案，沿着中心管的轴线方向剪切销钉分两层设置，每层的剪切销钉沿着调压螺母和中心管的圆周方向均匀设置。

作为进一步的技术方案，所述的中心管上部与所述的中心管之间通过密封圈密封。

作为进一步的技术方案，所述的定位导向柱外圈与本体内圈之间通过螺纹配合。

作为进一步的技术方案，所述的本体的一端与上接头相连，另外一端与下接头相连。

进一步的技术方案，所述的本体与上接头之间、本体与下接头之间均通过螺纹配合。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：

1、预压紧高弹性弹簧与剪切销钉配合，实现高压坐封功能，能够辅助过电缆封隔器等工具实现阶段打压、稳压的坐封操作；

2、坐封完成后打高压剪断剪切销钉，打开正循环通道，实现正循环洗井功能；

3、实现多种压力设定，满足不同井况的要求，也可以根据客户要求设定正循环开启压力。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型未安装剪切销钉时的结构示意图；

图2是本实用新型在安装剪切销钉时的结构示意图；

图中：1上接头，2定位导向柱，3半球阀，4密封圈，5剪切销钉槽，6本体，7下接头，8调压螺母，9调压弹簧，10中心管，11复位弹簧；12剪切销钉。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型将单流阀功能、正洗井功能、验证管柱漏失功能以及坐封封隔器功能融合在一起，实现一阀多用，提出了一种定压坐封可正洗单流阀。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1、图2所示，包括本体6和中心管10，所述的中心管10安装在本体6内，与本体同轴安装；中心管10的顶部卡装在所述的本体6内壁的凸台上，中心管下部外壁与本体之间形成调压弹簧的安装空间，调压弹簧套装在中心管外壁上，调压弹簧通过调压螺母8调整其压力，所述的调压螺母8安装在中心管和调压弹簧9的底部，调压螺母8的外圈与本体内壁螺纹连接，且调压螺母8与中心管之间通过剪切销钉连接；中心管的顶部与半球阀配合；半球阀的阀杆穿过一个定位导向柱2，所述的定位导向柱2与半球阀的阀体之间安装有一个复位弹簧，所述的复位弹簧11套装在所述的阀杆上。

本体6整体为一个中空的管状结构，在其上部内壁上设有一个环状凸台，凸台的下部用于定位中心管10的位置，环状凸台的上部为了定位定位导向柱的位置。

中心管10为一个中空的管状结构，其上部半径大于下部半径，即上端粗，下端细，且上部半径大的部分占到整体管长的1/4；调压弹簧套装在下部半径小的部分，中心管顶部卡装在所述的本体6内壁的凸台上；在管体下部设有剪切销钉安装孔，对应的在调压螺母上设有剪切销钉安装槽。

剪切销钉12包括多个，沿着中心管的轴线方向剪切销钉12分两层设置，每层的剪切销钉12沿着调压螺母和中心管的圆周方向均匀设置；剪切销钉的具体个数可以根据正洗井通道打开的设定压力进行设置，正洗井通道打开设定的压力越大，则剪切销钉个数越多，正洗井通道打开设定的压力越小，则剪切销钉个数越少。

作为进一步的技术方案，所述的中心管上部的大半径部分与所述的中心管之间通过密封圈4密封。

作为进一步的技术方案，所述的定位导向柱2外圈与本体内圈之间通过螺纹配合；且定位导向柱2卡在本体的凸台上。

作为进一步的技术方案，所述的本体的一端与上接头1相连，另外一端与下接头7相连；所述的本体与上接头之间、本体与下接头之间均通过螺纹配合，上接头、下接头的外壁设有外螺纹，本体端部的内壁设有内螺纹，内外螺纹进行配合。

本实用新型的工作原理：

1、该阀安装在无杆泵采油工艺管柱的潜油电泵出口上方，通过上接头和下接头与生产管柱连接，该阀集成坐封、定压单流阀和正循环洗井三个功能；

2、完井管柱完成后，油管正打压依次5mpa、8mpa、12mpa、18mpa分别稳定5分钟，完成封隔器坐封操作；

3、继续打压22mpa时，剪断剪切销钉，中心管和阀芯可以在设定的压力下向下移动，正洗井通道打开；

4、正洗井时，随着正洗井压力增加，大于调压弹簧预定压力时，阀体和中心管向下运动，阀体被限位限位导向柱限制位移量，中心管继续向下，打开洗井通道，实现正循环洗井；

5、洗井结束后，半球阀和中心管在调压弹簧的作用下回到初始位置。

6、正常生产时，单流阀上端能够提供两个预设的压力值，从而保持油管内的液面高于套管，实现离心泵的憋压启动；

7、潜油电泵停止工作时，单流阀能够降低油管内液柱对潜油电泵和潜油电机的冲击，延长机组寿命。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。