一种低渗透油气田降压增注装置的制作方法

本实用新型涉及油气田开发技术领域，具体是一种低渗透油气田降压增注装置。

背景技术：

在油田采油中，随着油田的逐渐开发，油田开采难度越来越大，油田开采过程中需要通过降压增注实现油井的开采。在低渗透油藏中，注水困难，注水压力高很普遍，而通过改变岩石表面的润湿性，可以增加水相渗透率，降低注入压力，增加注水量，而且，低渗油田水驱油的主要机理是渗吸促使水吸入基质而进行采油的。

但是在实际使用中我们发现降压增注药剂和水的混合比不同对不同油田降压增注有一定区别，而如果混合不够充分，检测的准确度就会出现一定的偏差，影响混合比例，因此，需要设计一种低渗透油气田降压增注装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低渗透油气田降压增注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低渗透油气田降压增注装置，包括混合箱以及均用于向所述混合箱内进行供料的储水箱和储药箱，所述混合箱内沿其中轴线转动设有支撑转轴，所述混合箱的顶板上安装有用于驱动支撑转轴转动的驱动电机；

所述混合箱的上部两侧内腔中分别固定安装有与所述储药箱相连的匀药筒以及与所述储水箱相连的匀水筒；

所述匀药筒的底部敞口处密封转动连接有第一旋转下料部；所述匀水筒的底部敞口处密封转动设有第二旋转下料部；所述第一旋转下料部和第二旋转下料部的结构相同，其上一侧均具有若干下料孔；所述第一旋转下料部和第二旋转下料部均与所述支撑转轴相联动；

所述混合箱的底端出料口通过密封连接管与位于所述混合箱下方的注液管相连，且所述注液管的底端出口设置有控流稳固装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的上部内腔中固定设置有滤网；所述支撑转轴沿所述滤网的中轴线贯穿转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：置于所述滤网上方的支撑转轴外圈固定架设有清洁杆，所述清洁杆的下表面安装有与所述滤网上表面相接触的清洁毛刷。

作为本实用新型进一步的方案：置于所述滤网下方的支撑转轴上固定安装有搅拌杆组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一旋转下料部和第二旋转下料部的结构相同，其外圈均固定安装有环形齿条，且外圈顶面均开设有支撑环槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述匀药筒的底端转动密封设于所述第一旋转下料部外圈顶面开设的支撑环槽内；所述匀水筒的底端转动密封设于所述第二旋转下料部外圈顶面开设的支撑环槽内。

作为本实用新型进一步的方案：为实现支撑转轴与第一旋转下料部、第二旋转下料部的联动，位于所述混合箱内的支撑转轴上固定安装有主动齿轮，主动齿轮的两侧分别与第一旋转下料部和第二旋转下料部上的环形齿条相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的下方还固定安装有辅料箱，所述注液管位于所述辅料箱内且沿其中轴线设置；所述辅料箱的底部内腔与所述注液管的下部内腔之间设有环形阀。

与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的低渗透油气田降压增注装置中，驱动电机驱动支撑转轴旋转，旋转的支撑转轴同步带动第一旋转下料部和连通管旋转，匀药筒内的药剂在旋转的第一旋转下料部的作用下，均匀的进入混合箱内，而匀水筒内的清水在旋转的第二旋转下料部的作用下，均匀的进入混合箱内；进入混合箱内的清水和药剂首先在位于滤网上方的混合箱内进行预混合，并利用搅拌杆组件，能够保证清水与降压增注药剂充分混合，提高降压效果；且通过设置的滤网，不仅起到过滤效果，而且能够使得药液进一步混合；另外，旋转的支撑转轴能够带动清洁杆旋转，旋转的清洁杆不仅能够起到将清水和药剂进行打散的作用，而且利用旋转的清洁杆能够带动清洁毛刷对滤网上表面过滤的杂质进行清理，防止滤网长时间过滤后发生堵塞，影响过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的低渗透油气田降压增注装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的低渗透油气田降压增注装置中旋转下料部的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的低渗透油气田降压增注装置的俯视图。

图中：1-混合箱，2-储水箱，3-储药箱，4-驱动电机，5-支撑转轴，6-搅拌杆组件，7-滤网，8-清洁杆，9-清洁毛刷，10-匀药筒；

11-匀水筒，12-排渣管，13-第一旋转下料部，14-第二旋转下料部，15-连通管，16-控制阀，17-主动齿轮，18-环形齿条，19-下料孔，20-支撑环槽；

21-注液管，22-密封连接管，23-辅料箱，24-环形阀，25-控流稳固装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，在本实用新型提供的一个实施例中，一种低渗透油气田降压增注装置，包括混合箱1以及均用于向所述混合箱1内进行供料的储水箱2和储药箱3，所述混合箱1内沿其中轴线转动设有支撑转轴5，所述混合箱1的上部两侧内腔中分别固定安装有与所述储药箱3相连的匀药筒10以及与所述储水箱2相连的匀水筒11；具体的，所述储水箱2的底部内腔与所述匀水筒11的上部内腔之间通过一个其上具有控制阀16的连通管15相连通，所述储药箱3的底部内腔与所述匀药筒10的上部内腔之间通过另一个其上具有控制阀16的连通管15相连通；

进一步的，所述匀药筒10的底部敞口处密封转动连接有第一旋转下料部13；所述匀水筒11的底部敞口处密封转动设有第二旋转下料部14；所述第一旋转下料部13和第二旋转下料部14的结构相同，其上一侧均具有若干下料孔19；所述第一旋转下料部13和第二旋转下料部14均与所述支撑转轴5相联动；

更进一步的，所述混合箱1的上部内腔中固定设置有滤网7；所述支撑转轴5沿所述滤网7的中轴线贯穿转动连接；置于所述滤网7上方的支撑转轴5外圈固定架设有清洁杆8，所述清洁杆8的下表面安装有与所述滤网7上表面相接触的清洁毛刷9；置于所述滤网7下方的支撑转轴5上固定安装有搅拌杆组件6；所述混合箱1的顶板上安装有用于驱动支撑转轴5转动的驱动电机4。

具体的，所述第一旋转下料部13和第二旋转下料部14的结构相同，其外圈均固定安装有环形齿条18，且外圈顶面均开设有支撑环槽20，其中，所述匀药筒10的底端转动密封设于所述第一旋转下料部13外圈顶面开设的支撑环槽20内；所述匀水筒11的底端转动密封设于所述第二旋转下料部14外圈顶面开设的支撑环槽20内。

更进一步的，为实现支撑转轴5与第一旋转下料部13、第二旋转下料部14的联动，位于所述混合箱1内的支撑转轴5上固定安装有主动齿轮17，主动齿轮17的两侧分别与第一旋转下料部13和第二旋转下料部14上的环形齿条18相啮合。

在本实用新型实施例中，储水箱2内的清水通过与其对应的连通管15向匀水筒11内补充清水，而储药箱3内的药剂通过与其对应的连通管15向匀药筒10内补充清水；与此同时，利用通入电源并启动的驱动电机4驱动支撑转轴5旋转，旋转的支撑转轴5同步带动第一旋转下料部13和连通管15旋转，由于第一旋转下料部13和第二旋转下料部14的结构相同，其上一侧均具有若干下料孔19，这样一来，匀药筒10内的药剂在旋转的第一旋转下料部13的作用下，均匀的进入混合箱1内，而匀水筒11内的清水在旋转的第二旋转下料部14的作用下，均匀的进入混合箱1内；进入混合箱1内的清水和药剂首先在位于滤网7上方的混合箱1内进行预混合，且通过设置的滤网7，不仅起到过滤效果，而且能够使得药液进一步混合；

另外，旋转的支撑转轴5能够带动清洁杆8旋转，旋转的清洁杆8不仅能够起到将清水和药剂进行打散的作用，而且利用旋转的清洁杆8能够带动清洁毛刷9对滤网7上表面过滤的杂质进行清理；在本实用新型实施例中，所述混合箱1的侧板上还开设有用于将滤网7上表面的杂质进行排出的排渣管12。

如图1所示，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述混合箱1的底端出料口通过密封连接管22与位于所述混合箱1下方的注液管21相连，且所述注液管21的底端出口设置有控流稳固装置25；所述混合箱1的下方还固定安装有辅料箱23，所述注液管21位于所述辅料箱23内且沿其中轴线设置；进一步的，所述辅料箱23的底部内腔与所述注液管21的下部内腔之间设有环形阀24，环形阀24用于控制辅料箱23内的表面活性剂进入注液管21内的通断。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。