一种用于天然气计量的多功能计量标定撬的制作方法

本实用新型涉及天然气计量设备技术领域，特别是一种用于天然气计量的多功能计量标定撬。

背景技术：

两相流体测量在计量领域是一个新的课题，而对于两相流量计标定，各家给出的方案也是不尽相同。

现下使用的计量撬往往仅仅具备计量功能，并不能对用于燃气供给的气井气、液混相气体(油、气、水两相混合流体)进行有效的组分标定，不利于燃气的检测和供给管理。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，从而提出了一种用于天然气计量的多功能计量标定撬。

具体的技术方案如下：

一种用于天然气计量的多功能计量标定撬，其特征在于，包括气液分离器、油气分离器、水箱、两相流量计进气管线、质量流量计出气管线、排液管线、排液计量管线、排污管线和出液管线，所述水箱包括第一进口、第二进口和第三排污口；

所述气液分离器包括第一物料进口、第一气相出口和第一液相出口，气液分离器的下端为集液包，所述集液包与气液分离器连通，所述第一液相出口位于集液包上，所述油气分离器包括第二物料进口、第二物料出口和第二排空口；

所述两相流量计进气管线包括第一高压软管、第一管路、两相流量计和第一闸阀，所述第一管路的两端通过法兰分别与第一高压软管和气液分离器的第一物料进口连接，所述两相流量计和第一闸阀依次设置于第一管路上；

所述质量流量计出气管线包括第二高压软管、第二管路和质量流量计，所述第二管路的两端通过法兰分别与第二高压软管和气液分离器的第一气相出口连接，所述质量流量计设置于第二管路上；

所述排液管线包括第三管路、第二截止阀和减压器，所述第三管路的两端通过法兰分别与气液分离器的第一液相出口和油气分离器的第二物料进口连通，所述第二截止阀和减压器设置于第三管路上；

所述排液计量管线包括第四管路、第二闸阀和涡轮流量计，所述第四管路的两端通过法兰分别与油气分离器的第二物料出口和水箱的第一进口连接，所述第二闸阀和涡轮流量计依次设置于第四管路上；

所述气液分离器上的集液包底部设有第一排污口，所述油气分离器的底部设有第二排污口，所述第一排污口和第二排污口通过排污管线相连，并与第二进口连接，连通水箱；

所述出液管线与第三排污口连通，出液管线上依次设置有止回阀、第一截止阀和污水泵；

进一步的，所述气液分离器上设有第一排空口，所述第一排空口和第二排空口之间通过第五管路连通，并连接有第三闸阀和安全阀；

进一步的，所述气液分离器上设有防爆口，所述防爆口上连接带阻火器的呼吸阀；

进一步的，所述减压器的数量至少为2个，并串联在第三管路上；

进一步的，所述集液包上设有磁翻板液位计；

进一步的，所述气液分离器上设有放空口，所述放空口通过法兰可拆式密封；

进一步的，所述两相流量计为气液两相流量计。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种用于天然气计量的多功能计量标定撬，包括气液分离器、油气分离器、水箱、两相流量计进气管线、质量流量计出气管线、排液管线、排液计量管线、排污管线和出液管线，两相流量计进气管线包括第一高压软管、第一管路、两相流量计和第一闸阀，质量流量计出气管线包括第二高压软管、第二管路和质量流量计，排液计量管线包括第四管路、第二闸阀和涡轮流量计，本实用新型结构简单，设计合理，基于气液分离和油液分离，对混合流体进行分离和计量，并基于不同组分的计量数据，进行核准标定，从而实现天然气计量和标定，分离及计量稳定，同时，本实用新型结构紧凑、易于运输和安装；安全可靠、易于管理。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为气液分离器、两相流量计进气管线和质量流量计出气管线连接示意图。

图3为气液分离器、油气分离器、水箱、排液管线、排液计量管线、排污管线和出液管线连接示意图。

图4为气液分离器正视图。

图5为油气分离器正视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的一种用于天然气计量的多功能计量标定撬，其特征在于，包括气液分离器1、油气分离器2、水箱3、两相流量计进气管线4、质量流量计出气管线5、排液管线6、排液计量管线7、排污管线8和出液管线9，所述水箱3包括第一进口10、第二进口11和第三排污口12；

所述气液分离器1包括第一物料进口13、第一气相出口14和第一液相出口15，气液分离器1的下端为集液包16，所述集液包16与气液分离器1连通，所述第一液相出口15位于集液包16上，所述油气分离器2包括第二物料进口17、第二物料出口18和第二排空口19；

所述两相流量计进气管线4包括第一高压软管20、第一管路21、两相流量计22和第一闸阀23，所述第一管路21的两端通过法兰分别与第一高压软管20和气液分离器1的第一物料进口13连接，所述两相流量计22和第一闸阀23依次设置于第一管路21上；

所述质量流量计出气管线5包括第二高压软管24、第二管路25和质量流量计26，所述第二管路25的两端通过法兰分别与第二高压软管24和气液分离器1的第一气相出口14连接，所述质量流量计26设置于第二管路25上；

所述排液管线6包括第三管路27、第二截止阀45和减压器28，所述第三管路27的两端通过法兰分别与气液分离器1的第一液相出口15和油气分离器2的第二物料进口17连通，所述第二截止阀45和减压器28设置于第三管路27上；

所述排液计量管线7包括第四管路29、第二闸阀30和涡轮流量计31，所述第四管路29的两端通过法兰分别与油气分离器2的第二物料出口18和水箱3的第一进口10连接，所述第二闸阀30和涡轮流量计31依次设置于第四管路29上；

所述气液分离器1上的集液包16底部设有第一排污口32，所述油气分离器2的底部设有第二排污口33，所述第一排污口32和第二排污口33通过排污管线8相连，并与第二进口11连接，连通水箱3；

所述出液管线9与第三排污口12连通，出液管线9上依次设置有止回阀34、第一截止阀35和污水泵36；

进一步的，所述气液分离器1上设有第一排空口37，所述第一排空口37和第二排空口19之间通过第五管路44连通，并连接有第三闸阀40和安全阀41；

进一步的，所述气液分离器1上设有防爆口39，所述防爆口39上连接带阻火器的呼吸阀38；

进一步的，所述减压器28的数量至少为2个，并串联在第三管路27上；

进一步的，所述集液包16上设有磁翻板液位计42；

进一步的，所述气液分离器1上设有放空口43，所述放空口43通过法兰可拆式密封；

进一步的，所述两相流量计22为气液两相流量计。

本实施例的一种用于天然气计量的多功能计量标定撬，用于石油、天然气开发工艺中单井产出的油、气、水两相混合流体(下简称：混合流体)的计量和标定；

其工作原理如下：

混合流体经两相流量计进气管线向气液分离器方向输送，经过两相流量计后，进入气液分离器，进行气液分离；气液分离后的饱和气体通过第一气相出口向质量流量计出气管线输送，经过质量流量计，返回至输送混合流体的管路系统中；气液分离后的分离液体进入集液包，由磁翻板液位计感应测量液位高度，当分离液体高度达到指定高度(如：集液包高度的70％)时，分离液体经排液管线向油气分离器方向输送，经减压器减压后，进入油气分离器内，进行油气分离，油气分离后的分离油液，经排液计量管线向水箱方向输送，经涡轮流量计计量后进入水箱中，当水箱中的液位达到一定高度后，出液管线自动排液；

油气分离后得到的分离气体通过第五管路回到气液分离器中，或通过第三闸阀和安全阀安全排放；

本实施例基于两相流量计、质量流量计和涡轮流量计，进行混合流体、气相和液相的计量，并基于此对其进行标定，从而实现天然气计量和标定；

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，基于气液分离和油液分离，对混合流体进行分离和计量，并基于不同组分的计量数据，进行核准标定，从而实现天然气计量和标定，分离及计量稳定，同时，本实用新型结构紧凑、易于运输和安装；安全可靠、易于管理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。