抱紧装置和掘进机伸缩机构的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿用掘进机伸缩式切割机构的抱紧装置及采用该装置的掘进机伸缩机构。

背景技术：

传统的煤矿用掘进机伸缩式切割机构作业时，伸缩滑动副之间存在间隙。煤矿井下的工作环境特别恶劣，冲击震动大，污染严重。随着机器的使用时间的累积，伸缩滑动副之间的摩擦面在一定的时间内就会磨损严重，间隙加大，切割机构作业时冲击和震动随之加剧，从而可能会造成切割机构框架和传动部件受损。冲击传至机身，进而造成液压元件、电气元件早期失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抱紧装置和掘进机伸缩机构，能在掘进机的切割机构作业时消除伸缩滑动副之间的间隙，提高切割机构的刚性，降低切割时的振动冲击，减少磨损，提升切割机构的可靠性和寿命。

本实用新型的主要技术方案有：

一种抱紧装置，包括闸片和闸片座，所述闸片座的主体和所述闸片均为圆筒形结构，所述闸片同轴固定在所述闸片座的主体上，所述闸片的内表面为圆柱面，所述闸片的前部外表面为前小后大的外圆锥面，安装状态下位于所述闸片座的前方，所述闸片座的主体的外周与多个活塞缸的缸杆或缸筒固定连接，所述多个活塞缸沿圆周方向均匀间隔分布，且其缸杆的伸缩方向均沿着所述闸片的轴向，所述闸片座的主体的内径大于所述闸片的内径。

所述闸片座优选由两片中部呈圆弧形、两端带耳座的闸片座单元拼接组成，所述耳座沿中部的圆弧形的径向向外延伸，两个闸片座单元之间两个耳座贴合并通过螺纹联接件固定，所述闸片座的主体的外周通过所述耳座与所述活塞缸的缸杆或缸筒固定连接。

所述闸片的后部可以设有外圆柱面，所述闸片的后部固定嵌装在所述闸片座中，安装状态下所述外圆柱面的前部外露于所述闸片座的前方。

所述闸片的后部还优选设有一圈径向外凸的环台，所述闸片座的主体的内孔壁上对应设有一圈环槽，所述环台径向嵌入所述环槽中。

所述闸片上沿整个圆周优选均匀设有多个前缺口和多个后缺口，所述前缺口和后缺口均为沿所述闸片的轴向延伸的窄缝结构，其长度大于所述闸片的轴向尺寸的一半，所述前缺口的唯一开口在所述闸片的前边缘，所述后缺口的唯一开口在所述闸片的后边缘，所述前缺口和后缺口一一间隔排列。

一种掘进机伸缩机构，包括固定臂、伸缩臂和所述抱紧装置，所述伸缩臂在所述固定臂内与所述固定臂直线滑动配合，所述固定臂的靠近轴心的部分设有一处轴向中断，与该轴向中断相对应的远离轴心的部分仍然保持为前后连续的整体，轴向中断处露出一段伸缩臂，所述抱紧装置安装在该轴向中断处并套在所述伸缩臂上，所述固定臂紧邻中断处的前部内孔设置为外大内小的内圆锥面，其锥度等于所述闸片的前部外表面的锥度，所述活塞缸的缸筒或缸杆相对所述固定臂固定安装。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的抱紧装置通过在伸缩机构的固定臂与伸缩臂之间的轴向往复移动，实现了在消除伸缩滑动副间隙和恢复伸缩滑动副间隙之间的切换。当工作臂作业时，用抱紧装置消除伸缩滑动副间隙，可以显著提高切割机构的刚性，有效降低切割时的振动冲击，提升切割机构的工作可靠性和使用寿命，并进一步降低震动工况下对传动部及整机液压、电控系统等的负面影响。

由于消除伸缩滑动副间隙时，切割机构固定臂和伸缩臂之间保持相对静止，可以有效减少固定臂和伸缩臂之间的耐磨套的磨损，提高耐磨套乃至整个切割机构的使用寿命。

本实用新型的所述掘进机伸缩机构当伸缩臂被抱紧时，由于自锁设计，在抱紧装置不主动松开的情况下，抱紧状态可以不受振动冲击影响一直有效，抱紧可靠。

附图说明

图1为所述抱紧装置的一个实施例的结构示意图；

图2为所述活塞缸的结构示意图；

图3为所述闸片的结构示意图；

图4为所述闸片座单元的结构示意图；

图5为所述掘进机伸缩机构的一个实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1.闸片；11.外圆锥面；12.外圆柱面；13.前缺口；14.后缺口；

2.闸片座；21.闸片座单元；211.耳座；

3.活塞缸；31.缸筒；32.缸杆；33.碟形弹簧；34.接头；

4.螺纹联接件；

5.固定臂；51.内圆锥面；

6.伸缩臂；

7.抱紧装置；

8.耐磨套。

具体实施方式

本实用新型公开了一种抱紧装置，如图1-4所示，包括闸片1和闸片座2，所述闸片座的主体和所述闸片均为圆筒形结构，所述闸片同轴固定在所述闸片座的主体上。所述闸片的内表面为圆柱面，所述闸片的前部外表面为前小后大的外圆锥面11，所述闸片座的主体的外周与多个活塞缸3的缸杆32或缸筒31固定连接，所述多个活塞缸沿圆周方向间隔分布，且其缸杆的伸缩方向均沿着所述闸片的轴向，也是前后方向。

所述闸片座的主体的内径应大于所述闸片的内径。

所述闸片的材料优选采用高强度弹簧钢。

缸杆相对缸筒伸缩时，所述闸片座带动所述闸片前后往复移动，所述闸片靠前和靠后两个位置分别对应所述抱紧装置处于抱紧和松开两种状态。

所述活塞缸优选为沿圆周均匀分布，这样对所述闸片座和闸片的推拉作用力在圆周方向上更均匀，以确保闸片沿轴向平移而不至于歪斜和扭曲。本实施例中，所述活塞缸有两个，互成180度布置。

如图4所示，所述闸片座可以由两片中部呈圆弧形、两端带耳座211的闸片座单元21拼接组成，所述耳座沿中部的圆弧形的径向向外延伸，两个闸片座单元之间两个耳座贴合，并通过螺纹联接件4固定，所述闸片座的主体的外周通过所述耳座与所述活塞缸的缸杆或缸筒固定连接。

如图2所示，所述活塞缸优选采用单作用活塞缸。

进一步地，所述活塞缸为单出杆活塞缸，其有杆腔内置有碟形弹簧33。所述碟形弹簧套在缸杆上。流体介质通过接头34进入无杆腔，推动缸杆外伸。当流体介质通过接头34回油时，有杆腔内的碟形弹簧回弹，使缸杆缩回。

本实施例中所述活塞缸采用液压缸，出力大且平稳。

如图3、5所示，所述闸片的后部可以设有外圆柱面12，外圆锥面11与外圆柱面12前后邻接，所述闸片的后部固定嵌装在所述闸片座中，安装状态下所述外圆柱面的前部优选外露于所述闸片座的前方。所述外圆柱面的外径通常等于所述外圆锥面的最大直径。

本实施例中，所述闸片的后部具体可以是外圆柱面12上还优选设有一圈径向外凸的环台，所述闸片座的主体的内孔壁上对应设有一圈环槽，所述环台径向嵌入所述环槽中，以此实现所述闸片与闸片座的主体的固定连接。所述环槽对闸片可以起到很好的径向和轴向双方向的限位作用。拆卸时，至少先拆下一个所述闸片座单元，再取出所述闸片。

所述闸片上沿整个圆周均匀设有多个前缺口13和多个后缺口14，所述前缺口和后缺口均为沿所述闸片的轴向延伸的窄缝结构，其长度大于所述闸片的轴向尺寸的一半，所述前缺口的唯一开口在所述闸片的前边缘，所述后缺口的唯一开口在所述闸片的后边缘，所述前缺口和后缺口一一间隔排列，组成s型缺口。利用s型缺口的变形，当所述抱紧装置处于抱紧状态时，所述闸片的前部与内外相邻其他零件之间可以楔得更紧，因此可以使抱紧更可靠。

所述前缺口和后缺口各自的尽头(即窄缝结构的最里端)的边缘最好为圆滑曲线过渡，且曲率半径最好大于窄缝宽度的一半，既有助于增加闸片的变形量，又能避免或减少闸片变形时应力集中。

附图所示实施例中，所述活塞缸的缸杆32与所述闸片座固定连接，具体是缸杆穿过一对固定在一起的耳座，再利用连接螺栓等紧固。

本实用新型还公开了一种掘进机伸缩机构，如图5所示，包括固定臂5、伸缩臂6和前述的抱紧装置7，所述伸缩臂在所述固定臂内与所述固定臂直线滑动配合。所述固定臂的靠近轴心的部分设有一处轴向中断，与该轴向中断相对应的远离轴心的部分仍然保持为前后连续的整体。轴向中断处露出一段伸缩臂。所述抱紧装置安装在该轴向中断处并套在所述伸缩臂上。所述固定臂紧邻中断处的前部内孔设置为外大内小的内圆锥面51，其锥度等于所述闸片的前部外圆锥面11的锥度。通过将所述闸片的前部楔入所述固定臂紧邻中断处的前部内孔，消除伸缩臂与固定臂之间的间隙，使固定臂和伸缩臂之间无相对运动，即实现了“抱紧”。采用抱紧装置可以明显提高掘进机伸缩机构的刚性，降低切割时的振动冲击，减少磨损，提升掘进机伸缩机构的可靠性和寿命。所述活塞缸的缸筒或缸杆安装在所述固定臂上。

对于所述活塞缸的缸杆与所述闸片座固定连接的情况，所述活塞缸的缸筒则安装在所述固定臂上。

在伸缩机构要做伸缩动作前，先让所述抱紧装置的活塞缸的无杆腔进油，活塞和缸杆带动闸片座和闸片向后移动，从而解锁抱紧装置的锥形的闸片，使固定臂与伸缩臂之间恢复间隙，确保伸缩动作顺利进行。当伸缩机构伸缩动作停止后、切割机构准备作业前，使抱紧装置的活塞缸的无杆腔回油，通过活塞缸有杆腔内的碟形弹簧推动闸片座和闸片向前移动，闸片向前抱紧所述伸缩臂，消除固定臂和伸缩臂之间的滑动副间隙，保持准刚性，有效降低切割时的振动冲击，提升切割机构的工作可靠性和使用寿命。

通过s型缺口的变形，所述闸片的外圆锥面11与固定臂的内圆锥面51可以楔得更紧，闸片可以更加紧密地抱紧伸缩臂。外圆锥面11与内圆锥面51的锥度设计还符合自锁条件。

通过设置所述抱紧装置，作业时固定臂与伸缩臂之间保持相对静止，因此可以减少固定臂内孔壁上固定的耐磨套8的磨损，提高伸缩机构的使用寿命。