一种自旋式悬绳器的制作方法

本实用新型涉及悬绳器技术领域，具体为一种自旋式悬绳器。

背景技术：

在抽油机井中，油井深抽油杆细，抽油杆和接在下面的抽油泵在抽油机的作用下，作上下往复运动，下冲程中抽油泵吸入石油，上冲程抽油泵抽出石油，上冲程抽油杆被拉长，下冲程被压缩，由于下冲程被压缩，使得抽油杆被压弯变形，变形的抽油杆与油管产生摩擦，从而产生偏磨，这种偏磨的位置又是固定不变的，这种位置不变的抽油杆与油管的磨损导致了往复抽油作业的抽油杆的严重磨损，时间越长磨损就越严重，经过长时间偏磨使得油管被磨透形成孔洞而漏油，抽油杆被磨细而折断，抽油杆和接在下面的抽油泵掉入井中，造成油井停产的生产事故，严重的造成油井报废，影响生产，申请号为cn200920224086.0的自旋式多功能悬绳器，虽然通过旋转的方式减小摩擦力，但抽油杆还是会受到侧向摩擦力的影响，增加其磨损强度，减少使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自旋式悬绳器，解决了对比文件的抽油杆还是会受到侧向摩擦力的影响，增加其磨损强度，减少使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自旋式悬绳器，包括悬绳器壳体，所述悬绳器壳体的中心处开设有杆孔，所述杆孔的内部安装有两个相对的对中板，两个所述对中板相互远离的一侧均安装有调节杆，所述调节杆的另一端延伸至悬绳器壳体的外部且套设有与其螺纹连接的紧固件，其中一个所述对中板的外壁且位于悬绳器壳体的上方固定有侧板，所述侧板的顶部转动连接有旋转轮，且旋转轮的侧壁延伸至对中板的内侧，所述旋转轮的顶部通过单向轴承活动连接有齿轮，所述齿轮的侧壁啮合有齿杆，所述侧板的顶部固定有套设于齿杆外部的套筒，所述齿杆的外壁固定有侧环，所述齿杆的外壁且位于侧环与套筒之间套接有弹簧，所述齿杆的一端连接有拉绳。

优选的，所述悬绳器壳体的侧壁固定有与拉绳相适配的换向筒，所述换向筒为“l”形状。

优选的，所述换向筒的拐角处开设有过渡圆角，且过渡圆角内壁圆滑。

优选的，所述调节杆的端部固定有把手，且把手的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述对中板的内壁活动安装有滚珠，且滚珠可旋转。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自旋式悬绳器。具备以下有益效果：

1、该自旋式悬绳器，自旋式多功能悬绳器通过自身结构作用能利用抽油机上下冲程时，使抽油杆缓慢自动旋转，有效减缓偏磨井管、杆偏磨的危害，杜绝抽油杆脱扣事故的发生，减轻振动对杆柱的伤害，减少沙卡活塞的机率，延长管杆的使用寿命和检泵周期，提高抽油机井生产的综合经济效益。

2、该自旋式悬绳器，可将抽油杆固定在悬绳器的中心处，减小侧向摩擦力，进一步的减小了磨损，降低损坏几率，同时操作简单方便，利于调整，有助于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型换向筒的示意图。

图中：1悬绳器壳体、2杆孔、3对中板、4调节杆、5紧固件、6侧板、7旋转轮、8齿轮、9齿杆、10套筒、11侧环、12拉绳、13换向筒、14过渡圆角、15滚珠、16把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种自旋式悬绳器，如图1-3所示，包括悬绳器壳体1，悬绳器壳体1的中心处开设有杆孔2，杆孔2的内部安装有两个相对的对中板3，两个对中板3相互远离的一侧均安装有调节杆4，调节杆4的另一端延伸至悬绳器壳体1的外部且套设有与其螺纹连接的紧固件5，其中一个对中板3的外壁且位于悬绳器壳体1的上方固定有侧板6，侧板6的顶部转动连接有旋转轮7，且旋转轮7的侧壁延伸至对中板3的内侧，旋转轮7的顶部通过单向轴承活动连接有齿轮8，齿轮8的侧壁啮合有齿杆9，侧板6的顶部固定有套设于齿杆9外部的套筒10，齿杆9的外壁固定有侧环11，齿杆9的外壁且位于侧环11与套筒10之间套接有弹簧，齿杆9的一端连接有拉绳12，将抽油杆插入杆孔2内部后，通过调节杆4和紧固件5控制两个对中板3的位置，可将抽油杆在杆孔2的内部移动固定，方便将其固定在杆孔2的中心处，减小磨损，上冲过程中拉绳12通过齿杆9带动齿轮8旋转，此时单向轴承空转，旋转轮7不旋转，下冲过程中，拉绳12通过齿杆9带动齿轮8旋转，旋转轮7旋转可带动抽油杆的微小旋转，有效减缓偏磨井管、杆偏磨的危害，杜绝抽油杆脱扣事故的发生，减轻振动对杆柱的伤害，减少沙卡活塞的机率，延长管杆的使用寿命和检泵周期。

其中，悬绳器壳体1的侧壁固定有与拉绳12相适配的换向筒13，换向筒13为“l”形状，可对拉绳12的方向进行换向。

其中，换向筒13的拐角处开设有过渡圆角14，且过渡圆角14内壁圆滑，减小磨损。

其中，调节杆4的端部固定有把手16，且把手16的外壁套接有橡胶套，方便旋转。

其中，对中板3的内壁活动安装有滚珠15，且滚珠15可旋转，减小抽油杆的摩擦力。

工作原理：使用时，将抽油杆插入杆孔2内部后，通过调节杆4和紧固件5控制两个对中板3的位置，可将抽油杆在杆孔2的内部移动固定，方便将其固定在杆孔2的中心处，减小抽油杆与悬绳器的磨损，上冲过程中拉绳12通过齿杆9带动齿轮8旋转，此时单向轴承空转，旋转轮7不旋转，下冲过程中，拉绳12通过齿杆9带动齿轮8旋转，旋转轮7旋转可带动抽油杆的微小旋转，有效减缓偏磨井管、杆偏磨的危害，再次上冲时，拉绳12不受力，弹簧抵触侧环11，可将齿杆9回复原位。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自旋式悬绳器，其特征在于，包括悬绳器壳体(1)，所述悬绳器壳体(1)的中心处开设有杆孔(2)，所述杆孔(2)的内部安装有两个相对的对中板(3)，两个所述对中板(3)相互远离的一侧均安装有调节杆(4)，所述调节杆(4)的另一端延伸至悬绳器壳体(1)的外部且套设有与其螺纹连接的紧固件(5)，其中一个所述对中板(3)的外壁且位于悬绳器壳体(1)的上方固定有侧板(6)，所述侧板(6)的顶部转动连接有旋转轮(7)，且旋转轮(7)的侧壁延伸至对中板(3)的内侧，所述旋转轮(7)的顶部通过单向轴承活动连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的侧壁啮合有齿杆(9)，所述侧板(6)的顶部固定有套设于齿杆(9)外部的套筒(10)，所述齿杆(9)的外壁固定有侧环(11)，所述齿杆(9)的外壁且位于侧环(11)与套筒(10)之间套接有弹簧，所述齿杆(9)的一端连接有拉绳(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自旋式悬绳器，其特征在于：所述悬绳器壳体(1)的侧壁固定有与拉绳(12)相适配的换向筒(13)，所述换向筒(13)为“l”形状。

3.根据权利要求2所述的一种自旋式悬绳器，其特征在于：所述换向筒(13)的拐角处开设有过渡圆角(14)，且过渡圆角(14)内壁圆滑。

4.根据权利要求1所述的一种自旋式悬绳器，其特征在于：所述调节杆(4)的端部固定有把手(16)，且把手(16)的外壁套接有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种自旋式悬绳器，其特征在于：所述对中板(3)的内壁活动安装有滚珠(15)，且滚珠(15)可旋转。

技术总结
本实用新型提供一种自旋式悬绳器，涉及悬绳器领域，该自旋式悬绳器，包括悬绳器壳体，所述悬绳器壳体的中心处开设有杆孔，所述杆孔的内部安装有两个相对的对中板，两个所述对中板相互远离的一侧均安装有调节杆，所述调节杆的另一端延伸至悬绳器壳体的外部且套设有与其螺纹连接的紧固件，该自旋式悬绳器，自旋式多功能悬绳器通过自身结构作用能利用抽油机上下冲程时，使抽油杆缓慢自动旋转，有效减缓偏磨井管、杆偏磨的危害，杜绝抽油杆脱扣事故的发生，减轻振动对杆柱的伤害，减少沙卡活塞的机率，延长管杆的使用寿命和检泵周期，提高抽油机井生产的综合经济效益，可将抽油杆固定在悬绳器的中心处，进一步的减小了磨损。

技术研发人员：张璐;胡杨曼曼;薛小宝;屈文强;房葛;王志坤
受保护的技术使用者：延长油田股份有限公司杏子川采油厂
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.04.07