一种螺杆钻具的钻头安装结构的制作方法

本实用新型涉及钻井设备技术领域，特别涉及一种螺杆钻具的钻头安装结构。

背景技术：

螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转化为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井工作。

现有的螺杆钻具的钻头与传动轴之间的连接不够稳固，使得在钻头高速旋转的过程中产生的机械振动，久而久之容易造成钻头偏离轴心，从而影响钻孔作业的精度，并且损坏后的钻头不便于拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供螺杆钻具的钻头安装结构，能够使得钻头与传动轴之间的连接更加稳固。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺杆钻具的钻头安装结构，其包括螺杆钻具主体和钻头，所述螺杆钻具主体包括筒体和传动轴，所述传动轴收容于筒体内；所述传动轴能够相对筒体作轴向转动；所述传动轴包括轴体一，所述轴体一靠近钻头的端部开设有卡接槽；所述卡接槽内同心设置有环形卡块；所述钻头置于筒体底部并与传动轴传动连接；所述钻头包括杆部和与杆部相连的头部，所述杆部远离头部的端部上开设有环形卡槽

其中，所述环形卡块能够卡接固定于环形卡槽内以实现传动轴与钻头的锁紧或分离。

优选地，所述环形卡块的内周侧上设置有凸点；所述环形卡槽内侧的槽壁上设置有与凸点相配合的凹槽。

优选地，所述卡接槽的槽口轴向延伸以与环形卡块错位形成锁紧部。

优选地，所述锁紧部与钻头之间通过螺纹连接件锁紧固定。

优选地，所述螺纹连接件包括螺钉槽和锁紧螺钉，所述螺钉槽开设于螺纹连接部的外周侧，且所述锁紧螺钉固定于螺钉槽内，且所述锁紧螺钉的螺纹端穿过螺钉槽与杆部连接。

优选地，所述螺纹连接件还包括通孔槽和螺纹槽，所述通孔槽开设于螺钉槽内，所述螺纹槽开设于杆部上，所述锁紧螺钉的螺纹端穿过通孔槽与螺钉槽螺纹连接。

优选地，所述螺钉槽的槽口处活动设置有槽盖。

优选地，所述槽盖的一端通过铰链与螺钉槽连接。

优选地，所述螺杆钻具主体还包括旁通阀、钻具驱动马达和万向轴，所述旁通阀设置于筒体的顶端；所述钻具驱动马达收容于旁通阀底部的筒体内；所述万向轴收容于钻具驱动马达底部的筒体内，且所述万向轴的顶端与钻具驱动马达连接。

优选地，所述传动轴还包括轴体二，所述轴体二的底端与轴体一的顶端固定连接，且所述轴体二的顶端与万向轴的底端连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的钻头安装结构能够实现钻头与传动轴之间的连接更加稳固，避免机械振动对钻头轴心偏离情况的发生，保证钻孔作业精度；

2.本实用新型通过传动轴的环形卡块与钻头的环形卡槽的相互插合，实现传动轴与钻头间的固定，并且通过螺纹连接件对插接在一起的钻头与传动轴进一步锁紧，不仅使得钻头与传动轴的连接更加稳固，同时也便于对损坏后的钻头进行拆卸更换，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中传动轴的局部剖面示意图；

图3为图2中a处放大的局部示意图；

图4为图1中钻头的剖面示意图。

图中：10、筒体；20、旁通阀；30、钻具驱动马达；40、万向轴；50、传动轴；51、轴体一；511、卡接槽；512、环形卡块；513、凸点；514、螺钉槽；515、通孔槽；516、锁紧螺钉；517、槽盖；52、轴体二；60、钻头；61、杆部；611、环形卡槽；612、凹槽；613、螺纹槽；62、头部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图4，螺杆钻具的钻头安装结构，包括螺杆钻具主体和钻头60，螺杆钻具主体包括筒体10和传动轴50，传动轴50收容于筒体10内；钻头60能够相对筒体10作轴向转动；传动轴50包括轴体一51，轴体一51靠近钻头60的端部开设有卡接槽511；卡接槽511内同心设置有环形卡块512；钻头60置于筒体10底部并与传动轴50传动连接；钻头60包括杆部61和与杆部61相连的头部62，杆部61远离头部62的端部上开设有环形卡槽611；环形卡块512能够卡接固定于环形卡槽611内以实现传动轴50与钻头60的锁紧或分离，通过钻头安装结构能够实现钻头60与传动轴50之间的连接更加稳固，避免机械振动对钻头60轴心偏离情况的发生，保证钻孔作业精度。

参照图2、图4优选地，环形卡块512的内周侧上设置有凸点513；环形卡槽611内侧的槽壁上设置有与凸点513相配合的凹槽612，凸点513与凹槽612可以使得连接在一块的环形卡块512与环形卡槽611之间进行固定。

参照图1、图2，卡接槽511的槽口轴向延伸以与环形卡块512错位形成锁紧部，进一步，锁紧部与钻头60之间通过螺纹连接件锁紧固定，锁紧部可以使得连接在一块的环形卡块512与环形卡槽611之间进一步固定，使得传动轴50与钻头60的连接更加稳固。

参照图1、图3、图4，螺纹连接件包括螺钉槽514、通孔槽515、锁紧螺钉516和螺纹槽613，螺钉槽514开设于螺纹连接部的外周侧，且锁紧螺钉516固定于螺钉槽514内，且锁紧螺钉516的螺纹端穿过螺钉槽514与杆部61连接，进一步，通孔槽515开设于螺钉槽514内，螺纹槽613开设于杆部61上，锁紧螺钉516的螺纹端穿过通孔槽515与螺钉槽514螺纹连接。通过锁紧螺钉516可以对插接在一块的传动轴50与钻头60进行锁紧，避免杆部61在轴体一51的卡接槽511内轴向转动。

参照图3，螺钉槽514的槽口处活动设置有槽盖517，槽盖517可以对螺钉槽514内的锁紧螺钉516有效防护，同时槽盖517的外侧覆盖有耐磨材料层，增加了槽盖517的耐磨度，进一步，槽盖517的一端通过铰链与螺钉槽514连接，方便人们对槽盖517的开启或关闭，在本实施例中的槽盖517的另一端与螺钉槽514之间可以通过卡扣连接固定。

在其他实施例中槽盖517整体与螺钉槽514之间的还可以通过扭转弹簧连接，以实现槽盖517在螺钉槽514上的开启或关闭。

参照图1，螺杆钻具主体还包括旁通阀20、钻具驱动马达30和万向轴40，旁通阀20设置于筒体10的顶端；钻具驱动马达30收容于旁通阀20底部的筒体10内；万向轴40收容于钻具驱动马达30底部的筒体10内，且万向轴40的顶端与钻具驱动马达30连接。由于旁通阀20、钻具驱动马达30和万向轴40之间的连接方式已经为现有技术，在此不多做详细介绍。

参照图1，传动轴50还包括轴体二52，轴体二52的底端与轴体一51的顶端固定连接，且轴体二52的顶端与万向轴40的底端连接。本实施例中轴体二52与轴体一51之间的连接方式为一体式焊接，在其他实施例中，轴体二52与轴体一51之间的连接方式还可以通过螺钉可拆卸连接，只要不影响轴体二52与轴体一51之间连接结构的稳定性，还可以是其他连接方式。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。