磁性预堵打眼筛管的制作方法

本实用新型涉及浅气层气体钻井打眼筛管技术领域，是一种磁性预堵打眼筛管。

背景技术：

气体钻井是全面释放地层产能的一种钻井方法，全过程气体钻井最大的难点在于无法在欠平衡条件下下入套管。国内外存在大量浅气层，浅气层压力一般较低，但敞开井口下入完井筛管串危险性较大，不符合安全规定，存在很大安全隐患，需要寻找一种科学、合理、成本低廉、简单易行的筛管完井方法。

目前，欠平衡井完井通常有五种方式：1、裸眼完井：裸眼完井只需要在欠平衡条件下下入油管，但不适应易出砂油气层，局限性大。2、采用套管阀（井下防喷器）：该欠平衡钻井完井方式是在井下下入完井筛管串，技术已成熟，但对于浅气层气体钻井完井性价比太低，成本较高。3、非透式可膨胀割缝管：非透式可膨胀割缝管完井工艺较复杂，工序多，仅适用于割缝筛管，且目前尚处于试验阶段。4、实体筛管：提前将套管进行打孔，再将打孔的套管内部用水泥进行封固，该完井方式安全性高，但工序复杂。5、油溶性或水溶性非渗透筛管：在割缝筛管管体上固定一层油溶性或水溶性覆盖物，覆盖住筛管割缝，在筛管下入指定位置后在管体的内腔注入油性或水性特殊溶剂，通过油性或水性特殊溶剂溶解覆盖住割缝的覆盖物，达到连通筛管内外的目的，该技术对材料要求高，目前处于论证阶段，均未得到现场试验。五种方法均存在较大的局限性，严重制约了气体钻井技术在浅层气的推广应用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种磁性预堵打眼筛管，克服了上述现有技术之不足，其能在浅气层气体钻井过程中安全下入，并且完井操作简单易行、性价比较高。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种磁性预堵打眼筛管，包括筛管本体，在筛管本体侧壁上分布有径向孔，在每一个径向孔内设置有能密封各自径向孔且被磁化的磁销，每一个位于径向孔内的磁销的外端不伸出筛管本体外。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还包括伸入筛管本体内腔后能将各个磁销从各自的径向孔中吸出的磁棒，磁棒位于筛管本体内腔。

上述径向孔在筛管本体上呈螺旋状分布。

上述每平方米筛管本体上分布有10个至20个径向孔，径向孔的孔径为6mm至8mm，磁销的尺寸与径向孔的孔径相匹配。

上述每个磁销的最大外径不仅小于筛管本体与磁棒之间的环形空隙，而且还小于筛管本体与油管之间的环空间隙。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其先采用磁销预堵筛管本体的径向孔，使完井管串可采用欠平衡状态下常规下入套管方法下入井内，然后在井下用磁棒吸出预堵的磁销，形成采气通道，有效解决了浅气层全过程气体钻井套管下入的安全问题。

附图说明

附图1为本实用新型中的筛管本体连接浮鞋的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为筛管本体，2为磁销，3为磁棒，4为油管，5为浮鞋，6为径向孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该磁性预堵打眼筛管包括筛管本体1，在筛管本体1侧壁上分布有径向孔6，在每一个径向孔6内设置有能密封各自径向孔6且被磁化的磁销2，每一个位于径向孔6内的磁销2的外端不伸出筛管本体1外。

本方法利用磁力原理，先采用磁销2预堵筛管本体1的径向孔6，使完井管串可在欠平衡状态下常规下入套管方法下入井内，然后在井下用磁棒3吸出预堵的磁销2，形成采气通道，有效解决了浅气层全过程气体钻井套管下入的安全问题。

磁销2外端不伸出筛管本体1外，以免其与井内其它物体碰撞而影响磁销2对径向孔6的密封。

本实用新型还可以应用于深井全过程气体钻井、深井油井全过程欠平衡钻井。

可根据实际需要，对上述磁性预堵打眼筛管作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，还包括伸入筛管本体1内腔后能将各个磁销2从各自的径向孔6中吸出的磁棒3，磁棒3通过油管4下入筛管本体1内腔。

磁化的磁销2在磁棒3的磁力作用下，从径向孔6内被吸出。

根据需要，为了减少采气作业过程中的气体扰动，达到稳流作用，径向孔6在筛管本体1上呈螺旋状分布。

根据需要，每平方米筛管本体1上分布有10个至20个径向孔6，径向孔6的孔径为6mm至8mm，磁销2的尺寸与径向孔6的孔径相匹配。

磁销2的尺寸与径向孔6的孔径相匹配，一方面既便于密封，又便于在磁力作用下被吸出。

根据需要，为了尽可能将径向孔6内的磁销2吸出，每个磁销2的最大外径不仅小于筛管本体1与磁棒3之间的环形空隙，而且还小于筛管本体1与油管4之间的环空间隙。

吸出的磁销2吸附在磁棒3上或掉入井内。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：如附图2所示，在完井管串（浮鞋5+筛管串+套管串）下入前，使用磁化的磁销2对径向孔6进行封堵，磁化的磁销2严密密封径向孔6，紧密度根据气体压力进行调整，本筛管本体1代替原筛管串中的筛管连入筛管串中；然后按照正常欠平衡下套管方法下入筛管管串到预定井深；接着用油管4将磁棒3送入筛管本体1内，并上下活动，吸出磁化的磁销2，使筛管本体1内外连通，形成采气通道；最后进入正常采气作业程序。

技术特征：

1.一种磁性预堵打眼筛管，其特征在于包括筛管本体，在筛管本体侧壁上分布有径向孔，在每一个径向孔内设置有能密封各自径向孔且被磁化的磁销，每一个位于径向孔内的磁销的外端不伸出筛管本体外。

2.根据权利要求1所述的磁性预堵打眼筛管，其特征在于还包括伸入筛管本体内腔后能将各个磁销从各自的径向孔中吸出的磁棒，磁棒位于筛管本体内腔。

3.根据权利要求1或2所述的磁性预堵打眼筛管，其特征在于径向孔在筛管本体上呈螺旋状分布。

4.根据权利要求1或2所述的磁性预堵打眼筛管，其特征在于每平方米筛管本体上分布有10个至20个径向孔，径向孔的孔径为6mm至8mm，磁销的尺寸与径向孔的孔径相匹配。

5.根据权利要求3所述的磁性预堵打眼筛管，其特征在于每平方米筛管本体上分布有10个至20个径向孔，径向孔的孔径为6mm至8mm，磁销的尺寸与径向孔的孔径相匹配。

6.根据权利要求1或2或5所述的磁性预堵打眼筛管，其特征在于每个磁销的最大外径不仅小于筛管本体与磁棒之间的环形空隙，而且还小于筛管本体与油管之间的环空间隙。

7.根据权利要求3所述的磁性预堵打眼筛管，其特征在于每个磁销的最大外径不仅小于筛管本体与磁棒之间的环形空隙，而且还小于筛管本体与油管之间的环空间隙。

8.根据权利要求4所述的磁性预堵打眼筛管，其特征在于每个磁销的最大外径不仅小于筛管本体与磁棒之间的环形空隙，而且还小于筛管本体与油管之间的环空间隙。

技术总结
本实用新型涉及浅气层气体钻井打眼筛管技术领域，是一种磁性预堵打眼筛管，其包括筛管本体，在筛管本体侧壁上分布有径向孔，在每一个径向孔内设置有能密封各自径向孔且被磁化的磁销，每一个位于径向孔内的磁销的外端不伸出筛管本体外。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其先采用磁销预堵筛管本体的径向孔，使完井管串可采用欠平衡状态下常规下入套管方法下入井内，然后在井下用磁棒吸出预堵的磁销，形成采气通道，有效解决了浅气层全过程气体钻井套管下入的安全问题。

技术研发人员：陈杰;秦曦;李辉;晏林丽;代红;王学成
受保护的技术使用者：中国石油集团西部钻探工程有限公司;中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.16