一种可更换齿式刀圈的制作方法

本实用新型涉及盾构机刀具设备领域，具体涉及一种可更换齿式刀圈。

背景技术：

现有的楔齿刀圈是将硬质合金齿压入刀圈本体(安装孔与硬质合金齿采用过盈配合)或钎焊连接，这两种都是一次性装配方式，不可重复拆装。导致硬质合金齿磨损或破碎后就要更换整个刀圈，有时一两个硬质合金齿损坏也要更换整个刀圈，这样就造成了极大的浪费。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种可更换齿式刀圈，包括刀齿、刀圈本体和压块，所述刀圈本体设置为环形结构，所述刀齿环形均布在所述刀圈本体的外圆环面上，且所述刀齿均沿所述刀圈本体的径向布置，通过所述压块将所述刀齿可拆卸的固定在所述刀圈本体的外圆环面上。

较佳的，所述刀圈本体的外圆环面上环形均布有若干安装孔，所述安装孔沿所述刀圈本体的径向布置，所述刀齿设置于所述安装孔内。

较佳的，所述安装孔之间设置有螺纹孔，所述压块上对应所述螺纹孔设置有通孔，螺钉穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺钉连接从而使所述压块和所述刀圈本体的可拆卸连接。

较佳的，所述刀齿上设置有卡槽，所述压块的侧端面分别设置于相邻两所述刀齿的所述卡槽内。

较佳的，所述刀齿两端分别设置刀口和凹形槽，所述凹形槽为半球型，设置有所述凹形槽的所述刀齿端部设置于所述安装孔内。

较佳的，所述卡槽的底面设置为倾斜面，所述压块上的侧端面设置有与所述底面相同倾斜角度的配合面。

较佳的，所述卡槽底面由所述刀口向所述凹形槽的方向向所述刀齿的外表面倾斜设置。

较佳的，所述刀圈本体外圆环面上还设置有环状的安装槽，所述安装孔和所述螺纹孔设置在所述安装槽上，所述安装槽两侧设置有耐磨层。

较佳的，所述压块与所述刀圈本体配合的端面设置为圆弧面。

较佳的，所述刀圈本体外圆环面对应所述螺纹孔设置有插槽，所述插槽的槽底端面为平面，所述插槽沿所述刀圈本体的轴线方向延伸，且所述插槽宽度对应所述压块的最大宽度设置，所述压块与所述刀圈本体配合的端面设置为平面。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型上的所述刀齿采用压块固定在刀圈本体的安装孔内，在所述刀齿磨损或破碎后可拆掉所述压块轻松跟换，也不需要将本实用新型从盘形滚刀刀体上拆卸下来，即节省刀具维修时间，也大大的降低了刀具的维修成本。

附图说明

图1为所述可更换齿式刀圈的结构视图；

图2为图1中a-a视角的剖视图；

图3为图1中b-b视角的剖视图；

图4为所述刀齿的结构剖视图；

图5为所述可更换齿式刀圈的局部连接视图；

图6为所述刀圈本体上外圆环面的局部结构视图。

图中数字表示：

1-刀齿；2-刀圈本体；3-压块；11-卡槽；12-刀口；13-凹形槽；14-倾斜面；21-安装孔；22-螺纹孔；23-安装槽；24-耐磨层；25-插槽；31-配合面。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，图1为所述可更换齿式刀圈的结构视图；图2为图1中a-a视角的剖视图；图3为图1中b-b视角的剖视图；本实用新型所述可更换齿式刀圈包括刀齿1、刀圈本体2和压块3，所述刀圈本体2设置为环形结构，所述刀齿1环形均布在所述刀圈本体2的外圆环面上，且所述刀齿1均沿所述刀圈本体2的径向布置，通过所述压块3将所述刀齿1可拆卸的固定在所述刀圈本体2的外圆环面上。所述刀齿1可采用硬质合金齿。

具体的，所述刀圈本体2的外圆环面上环形均布有若干安装孔21，所述安装孔21沿所述刀圈本体2的径向布置，所述刀齿1设置于所述安装孔21内；较佳的，所述安装孔21之间设置有螺纹孔22，所述压块3上对应所述螺纹孔22设置有通孔，螺钉穿过所述通孔并与所述螺纹孔22螺钉连接从而实现所述压块3和所述刀圈本体2的可拆卸连接。

较佳的，对应一所述压块3设置至少两个所述螺纹孔22，以实现所述压块3和所述刀圈本体2的可拆卸连接。

一般的，所述刀齿1上设置有卡槽11，所述卡槽11对应所述压块3设置，即将所述压块3的侧端面分别设置于相邻两所述刀齿1的所述卡槽11内，并与所述刀圈本体2固定，从而实现所述压块3对所述刀齿1的固定。所述刀齿1对应设置于其两侧的所述压块3均设置有所述卡槽11，从而将所述刀齿1稳定固定在所述刀圈本体2上。所述卡槽11的截面槽宽略大于所述压块3的厚度，便于所述压块3设置于所述卡槽11内。

本实用新型上的所述刀齿1采用压块3固定在刀圈本体2的安装孔21内，在所述刀齿1磨损或破碎后可拆掉所述压块3轻松跟换，也不需要将本实用新型从盘形滚刀刀体上拆卸下来，即节省刀具维修时间，也大大的降低了刀具的维修成本。

实施例二

所述刀齿1设置为圆柱体结构，且所述刀齿1的直径略小于所述安装孔21直径，便于所述刀齿1向所述安装孔21内的放置。通过所述压块3可实现所述刀齿1在所述刀圈本体2上的位置固定。

值得指出的是，所述刀齿1横截面也可设置为多边形，对应的所述安装孔21也设置为多边形，从而避免所述刀齿1在所述安装孔21内的绕轴转动，保证所述刀齿1的位置稳定。

如图4所示，图4为所述刀齿的结构剖视图；所述刀齿1一端设置有刀口12，用于实现所述可更换齿式刀圈的切割操作；所述刀齿1的另一端设置有凹形槽13，所述凹形槽13为半球型，设置有所述凹形槽13的所述刀齿1端部设置于所述安装孔21内。

由于所述可更换齿式刀圈在进行切割操作时，与硬物摩擦产生热量，所述刀齿1受热易产生膨胀形变，所述凹形槽13用于补偿所述刀齿1的热膨胀，在保证所述刀齿1和所述安装孔21稳定安装的同时，降低所述刀齿1的热膨胀对所述刀齿1和所述安装孔21的影响。

如图5所示，图5为所述可更换齿式刀圈的局部连接视图；所述卡槽11的底面设置为倾斜面14，对应的所述压块3上的侧端面也设置有与所述底面相同倾斜角度的配合面31，通过所述配合面31和所述卡槽11的底面贴合，从而实现所述压块3对所述卡槽11底面的顶压；一般的，所述卡槽11底面由所述刀口12向所述凹形槽13的方向向所述刀齿1的外表面倾斜设置。

一般的，所述配合面31与所述压块3上下两端面的连接边缘处设置有倒角，便于所述配合面31和所述卡槽11底面的贴合。

较佳的，所述通孔设置为沉头孔，从而避免在所述可更换齿式刀圈在进行切割操作时，硬物碎料击打在螺钉上，造成螺钉的脱离损坏。

实施例三

如图6所示，图6为所述刀圈本体上外圆环面的局部结构视图；所述刀圈本体2外圆环面上还可设置有环状的安装槽23，所述安装孔21和所述螺纹孔22设置在所述安装槽23上，所述安装槽23两侧设置有耐磨层24，在所述刀圈本体2上焊镀所述耐磨层24从而形成所述安装槽23，所述耐磨层24用以保护所述刀圈本体2，以提高所述刀圈本体2的适用寿命。

所述压块3与所述刀圈本体2配合的端面设置为圆弧面，从而使所述压块3和所述刀圈本体2外圆环面更加贴合，提高所述压块3对所述刀齿1固定效果，使所述刀齿1更加稳定。

较佳的，所述刀圈本体2外圆环面对应所述螺纹孔22设置为插槽25，所述插槽25的槽底端面为平面，所述插槽25沿所述刀圈本体2的轴线方向延伸，且所述插槽25宽度对应所述压块3的最大宽度设置，便于所述压块3沿所述刀圈本体2的轴线方向插入所述插槽25内，并将对应侧端面分别设置于相邻两所述刀齿1的所述卡槽11内，再通过螺栓将所述压块3固定在所述刀圈本体2上；对应的，所述压块3与所述刀圈本体2配合的端面设置为平面。

所述插槽25的设置，保证所述压块3的安装精度，便于所述压块3的安装，同时，在螺栓和所述插槽25的共同作用下，保证所述压块3的位置固定，提高所述可更换齿式刀圈的整体稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。