一种可伸缩性液压支架的安装结构的制作方法

本实用新型涉及液压支架安装结构技术领域，尤其是涉及一种可伸缩性液压支架的安装结构。

背景技术：

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上，常规的液压支架安装结构，由于液压支架的体型和体重较大，在将液压支架搬运到安装结构上时，比较费力，并且安装结构容易发生重心不稳的现象，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决目前液压支架搬运到安装结构上比较费力和安装结构的重心容易产生偏差的问题，本实用新型的目的是提供一种可伸缩性液压支架的安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可伸缩性液压支架的安装结构，所述可伸缩性液压支架的安装结构包括：

安装台，所述安装台上方开设有凹槽，且所述凹槽内壁左右两侧下方均开有滑槽，所述凹槽内部前后侧分别水平嵌入有过渡板一和过渡板二，且所述过渡板一平行于过渡板二前面，所述过渡板一后面下方水平固定有下插板，且所述过渡板二前面水平焊接有平行于下插板上方的上插板，所述过渡板一和过渡板二上表面末端均固定有向下倾斜的斜板，所述过渡板一和过渡板二下表面左右两侧中间均垂直固定有连接块，且每块所述连接块末端均转动连接有三根叠起的液压杆，位于最下端的所述液压杆外表面末端固定有滑块，且所述滑块滑入滑槽内并与其前后滑动连接；所述过渡板一和过渡板二上表面中心均嵌入有垫片，且所述安装台下表面四角边缘均固定有同等重量的加重块，所述安装台上方左右两侧边缘均垂直固定有挡板。

优选的，所述过渡板一的宽度、过渡板二的宽度以及下插板的宽度总和与安装台的宽度相同，且所述过渡板一和过渡板二长度均小于凹槽的长度。

优选的，三根所述液压杆之间均通过转轴转动连接，所述过渡板一和过渡板二均通过滑块与安装台滑动连接。

优选的，所述安装台前面中下方开设有与下插板形状尺寸相吻合的插口一，且所述安装台后面中上方开有与上插板形状尺寸相吻合的插口二，所述插口一和插口二长度均小于凹槽的长度并分别平行于凹槽前后两端下方。

优选的，所述安装台底部四角均垂直固定有两根前后平行的连杆，且每两根所述连杆之间均转动连接有滑轮。

优选的，所述挡板平行于凹槽上方左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将过渡板一和过渡板二均通过滑块分别向凹槽的前面和凹槽的后面滑动，并将其通过三根液压杆进行上下移动，将过渡板一和过渡板二分别拉至凹槽的前后两面，并将上插板和下插板各自插入对应的插口一和插口二内，这样便可以将过渡板一和过渡板二分别固定在安装台的前后两面，利用其中向下倾斜的斜板能够减少搬运时的阻力，提高搬运的方便性，将液压支架搬运到斜板上后，使用者便可以通过滑块将上插板或者下插板分别从插口一和插口二内抽出，并慢慢过渡板一或者过渡板二向凹槽中心滑动拉回，使得过渡板一和过渡板二重新嵌入凹槽内，这样便可以轻松将液压支杆搬运到安装台上，节省了大量的人力；

当液压支杆在过渡板一或者过渡板二上时，垫片能够起到保护作用，减少两者之间的摩擦，由于四块加重块的重量相等，所以安装台下方的四个角均得到了平衡性，能够有效避免出现重心不稳的现象，减少安全隐患，通过两块挡板能够起到挡住液压支杆的作用，防止翻倒。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的滑块a局部结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图中标记：1-安装台；101-凹槽；102-滑槽；103-挡板；104-插口一；105-加重块；106-连杆；107-滑轮；108-插口二；2-过渡板一；201-过渡板二；202-上插板；203-下插板；204-斜板；205-连接块；206-液压杆；207-滑块；208-垫片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可伸缩性液压支架的安装结构，可伸缩性液压支架的安装结构包括：

安装台1，安装台1上方开设有凹槽101，且凹槽101内壁左右两侧下方均开有滑槽102，凹槽101内部前后侧分别水平嵌入有过渡板一2和过渡板二201，且过渡板一2平行于过渡板二201前面，过渡板一2后面下方水平固定有下插板203，且过渡板二201前面水平焊接有平行于下插板203上方的上插板202，过渡板一2和过渡板二201上表面末端均固定有向下倾斜的斜板204，过渡板一2和过渡板二201下表面左右两侧中间均垂直固定有连接块205，且每块连接块205末端均转动连接有三根叠起的液压杆206，位于最下端的液压杆206外表面末端固定有滑块207，且滑块207滑入滑槽102内并与其前后滑动连接，过渡板一2的宽度、过渡板二201的宽度以及下插板203的宽度总和与安装台1的宽度相同，且过渡板一2和过渡板二201长度均小于凹槽101的长度，三根液压杆206之间均通过转轴转动连接，过渡板一2和过渡板二201均通过滑块207与安装台1滑动连接，安装台1前面中下方开设有与下插板203形状尺寸相吻合的插口一104，且安装台1后面中上方开有与上插板202形状尺寸相吻合的插口二108，插口一104和插口二108长度均小于凹槽101的长度并分别平行于凹槽101前后两端下方；

具体的，将过渡板一2和过渡板二201分别嵌入在凹槽101的内部前后侧，并将过渡板一2和过渡板二201下方左右两侧的滑块207均滑入凹槽101内壁两侧的滑槽102内，使得过渡板一2和过渡板二201与安装台1前后滑动连接，由于过渡板一2的宽度、过渡板二201的宽度以及下插板203的宽度总和与安装台1的宽度相同，所以过渡板一2和过渡板二201嵌入凹槽101内时，其前后端均位于凹槽101内并没有凸出凹槽101的前后端，而上插板202将平行在下插板203的上方，当使用者需要安装液压支杆时，便可以将过渡板一2和过渡板二201均通过滑块207分别向凹槽101的前面和后面滑动，并将其通过连接块205下方的三根液压转动连接的液压杆206进行上下移动，三根液压杆206之间便随之进行拉伸和折叠起来，使用者将过渡板一2和过渡板二201分别拉至凹槽101的前后两面，并将上插板202和下插板203分别与插口一104和插口二108对应，并将其各自插入对应的插口一104和插口二108内，这样便可以将过渡板一2和过渡板二201分别固定在安装台1的前后两面，利用其中向下倾斜的斜板204，使用者将液压支架搬运到安装台1上时，通过倾斜面能够减少搬运时的阻力，提高搬运的方便性，将液压支架搬运到斜板204上后，使用者便可以通过滑块207将上插板202或者下插板203分别从插口一104和插口二108内抽出，并慢慢过渡板一2或者过渡板二201向凹槽101中心滑动拉回，使得过渡板一2和过渡板二201重新嵌入凹槽101内，这样便可以轻松将液压支杆搬运到安装台1上，节省了大量的人力；

过渡板一2和过渡板二201上表面中心均嵌入有垫片208，且安装台1下表面四角边缘均固定有同等重量的加重块105，安装台1上方左右两侧边缘均垂直固定有挡板103，挡板103平行于凹槽101上方左右两侧；

具体的，通过其中的垫片208，当液压支杆在过渡板一2或者过渡板二201上时，能够起到保护作用，减少两者之间的摩擦，并且通过安装台1下表面四角的加重块105，由于四块加重块105的重量相等，所以安装台1下方的四个角均得到了平衡性，能够有效避免出现重心不稳的现象，减少安全隐患，通过两块挡板103能够起到挡住液压支杆的作用，防止翻倒；

安装台1底部四角均垂直固定有两根前后平行的连杆106，且每两根连杆106之间均转动连接有滑轮107；

具体的，连杆106能够起到将滚轮与安装台1相连为一体的作用，而利用滑轮107能够方便使用者移动安装台1。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。