一种气腿式凿岩机用气腿支撑组件的制作方法

本实用新型涉及一种气腿支撑组件，特别涉及一种气腿式凿岩机用气腿支撑组件，属于凿岩机配件技术领域。

背景技术：

气腿式凿岩机是由气腿代替人力顶着凿岩机工作，大大减轻了工人的劳动强度。现有凿岩机用气腿支撑组件在使用时，一般通过气腿底端的三角叉与地面接触，对气腿进行支撑，凿岩机在工作时气腿需要承受较大的振动力，三角叉在与地面进行接触时的受力面较小，会使得气腿支撑组件在进行支撑时发生偏移，影响钻凿的精准度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种气腿式凿岩机用气腿支撑组件，有效解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种气腿式凿岩机用气腿支撑组件,包括伸缩筒和底座，所述底座设置在伸缩筒的下方，所述伸缩筒的内部开设有空腔，所述伸缩筒远离底座的一端套接有封盖，所述封盖的内侧壁上开设有内螺纹，所述伸缩筒顶端的外筒壁上对应内螺纹开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配设置，且所述封盖与伸缩筒螺纹连接，所述封盖上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿封盖延伸至空腔的内部，所述伸缩杆与封盖滑动连接，所述伸缩杆延伸至空腔内部一端的杆壁上固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在空腔的内部，所述底座顶部的一端开设还有转动槽，所述转动槽的内部通过销轴转动连接有齿轮，所述齿轮与伸缩筒固定连接，所述齿轮的下方设置有弧形齿条，所述转动槽的内底壁上对应弧形齿条开设有第一凹槽，所述第一凹槽与转动槽连通，所述弧形齿条滑动连接在第一凹槽的内部，所述弧形齿条一侧的外侧壁上固定连接有按压块，所述第一凹槽一侧的内壁上对应按压块开设有第二凹槽，所述按压块滑动连接在第二凹槽的内部，所述底座顶部远离伸缩筒的一端设置有踏板，所述底座的顶部对应踏板开设有第三凹槽，所述第三凹槽与踏板相匹配设置，所述踏板的底部固定连接有传动块，所述传动块的另一端穿过第三凹槽的内底壁延伸至第二凹槽的内部，且所述传动块延伸至第二凹槽内部的一端与按压块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形齿条内圆侧的侧壁上对应齿轮设置有相适配的啮合齿，且所述弧形齿条与齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压块底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离按压块的一端与第二凹槽的内底壁固定连接，且所述弹簧为弹力弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部等间距固定连接有若干个扒地齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扒地齿为金属不锈钢材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种气腿式凿岩机用气腿支撑组件结构简单，使用方便，通过设置伸缩杆与凿岩机进行连接，凿岩机工作时，空腔内的气压交替变化，推动活塞往返运动，使凿岩机后退或前进，底座通过底部的扒地齿能够牢固的抓紧地面，使得底座与地面之间的连接更加稳定，不会发生偏移，使钻凿的精准度更高，并且设置的齿轮能带动伸缩筒进行转动，对气腿与底座之间的夹角进行调整，同时通过设置按压块能带动弧形齿条在第一凹槽的内部上下移动，弧形齿条能够锁定齿轮。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用时的结构示意图；

图3是本实用新型中a部分的局部放大图。

图中：1、伸缩筒；2、底座；3、空腔；4、封盖；5、内螺纹；6、外螺纹；7、伸缩杆；8、活塞；9、转动槽；10、销轴；11、齿轮；12、弧形齿条；13、第一凹槽；14、按压块；15、第二凹槽；16、弹簧；17、踏板；18、第三凹槽；19、传动块；20、扒地齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种气腿式凿岩机用气腿支撑组件,包括伸缩筒1和底座2，底座2设置在伸缩筒1的下方，伸缩筒1的内部开设有空腔3，伸缩筒1远离底座2的一端套接有封盖4，封盖4的内侧壁上开设有内螺纹5，伸缩筒1顶端的外筒壁上对应内螺纹5开设有外螺纹6，内螺纹5与外螺纹6相匹配设置，且封盖4与伸缩筒1螺纹连接，封盖4上设置有伸缩杆7，伸缩杆7的一端贯穿封盖4延伸至空腔3的内部，伸缩杆7与封盖4滑动连接，伸缩杆7延伸至空腔3内部一端的杆壁上固定连接有活塞8，活塞8滑动连接在空腔3的内部，底座2顶部的一端开设还有转动槽9，转动槽9的内部通过销轴10转动连接有齿轮11，齿轮11与伸缩筒1固定连接，齿轮11的下方设置有弧形齿条12，转动槽9的内底壁上对应弧形齿条12开设有第一凹槽13，第一凹槽13与转动槽9连通，弧形齿条12滑动连接在第一凹槽13的内部，弧形齿条12一侧的外侧壁上固定连接有按压块14，第一凹槽13一侧的内壁上对应按压块14开设有第二凹槽15，按压块14滑动连接在第二凹槽15的内部，底座2顶部远离伸缩筒1的一端设置有踏板17，底座2的顶部对应踏板17开设有第三凹槽18，第三凹槽18与踏板17相匹配设置，踏板17的底部固定连接有传动块19，传动块19的另一端穿过第三凹槽18的内底壁延伸至第二凹槽15的内部，且传动块19延伸至第二凹槽15内部的一端与按压块14固定连接。

弧形齿条12内圆侧的侧壁上对应齿轮11设置有相适配的啮合齿，且弧形齿条12与齿轮11啮合连接，使得弧形齿条12可以限制齿轮11在转动槽9的内部转动，按压块14底部固定连接有弹簧16，弹簧16远离按压块14的一端与第二凹槽15的内底壁固定连接，且弹簧16为弹力弹簧16，弹力弹簧16的弹力可以推动按压块14朝上移动，按压块14带动弧形齿条12对齿轮11进行锁定，底座2的底部等间距固定连接有若干个扒地齿20，扒地齿20为金属不锈钢材料制成，不锈钢材料制成的扒地齿20可以使得底座2与地面之间连接的更加稳定。

具体的，本实用新型使用时，将伸缩杆7远离底座2的一端与凿岩机进行连接，用脚踩压踏板17，踏板17能够带动传动块19竖直朝下移动，传动块19在移动时能够带动按压块14移动，按压块14在第二凹槽15的内部滑动时能够带动弧形齿条12在第一凹槽13的内部移动，弧形齿条12与齿轮11脱离时，伸缩筒1可以带动齿轮11在转动槽9的内部转动，对初始角度进行调整，用脚将踏板17踩踏在第三凹槽18的内部时，踏板17将压力传递至底座2上，将底座2底部的扒地齿20嵌接在地上，使得底座2与地面连接，多个扒地齿20可以使得底座2与地面之间的连接更加稳定，不会发生偏移，使得钻凿的精准度更高，松开踩踏的踏板17,按压块14在弹力弹簧16的弹力作用下进行复位，按压块14在复位时带动弧形齿条12在第一凹槽13的内部竖直朝上移动，弧形齿条12与齿轮11啮合，使得齿轮11无法转动，弧形齿条12对齿轮11进行锁定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。