一种隧道施工用混泥土浇灌模板的制作方法

本实用新型涉及隧道施工技术领域，更具体的，涉及一种隧道施工用混泥土浇灌模板。

背景技术：

隧道在施工的过程中需要对隧道内侧进行钢筋混泥土的，现有的浇灌混泥土用的模板通常需要拆卸安装，且安装起来麻烦，导致混泥土浇灌不方便，且一般都是在隧道内先结扎好钢筋，然后再上模板，并不能预制结扎好的钢筋然后直接运送到隧道内进行混泥土浇灌，因此设置一种隧道施工用混泥土浇灌模板非常必要。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中的提出问题，从而提供一种隧道施工用混泥土浇灌模板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道施工用混泥土浇灌模板，包括弧形板、第一伸缩杆、万向轮、水平板、倾斜板、第二液压升降机和第二伸缩杆，其特征在于，所述弧形板的四个角落均嵌入设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部表面焊接设置有万向轮，所述弧形板的中央焊接设置有水平板，所述水平板的外侧表面焊接设置有倾斜板，所述水平板的上表面中央焊接设置有多个第二液压升降机，所述第二液压升降机的输出端焊接设置有第二伸缩杆，所述弧形板的上表面贯穿设置有多个混泥土浇灌装置，所述弧形板的底部表面四个角落均嵌入设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内侧表面焊接设置有第一液压升降机，所述第二伸缩杆的贯穿处嵌入设置有第一环形槽，所述第二液压升降机的顶部表面焊接设置有嵌入板；

所述混泥土浇灌装置包括有管体、卡接块、第二环形槽、弹簧、挡板和焊接环，所述管体的底部表面左右两侧均焊接设置有卡接块，所述管体的上表面内侧嵌入设置有第二环形槽，所述管体的内侧左右左右两侧均嵌入设置有弹簧，所述弹簧的顶部表面焊接设置有挡板，所述管体的内侧底部表面焊接设置有焊接环。

优选的，所述倾斜板的底部表面与水平板处于同一水平面，且倾斜板的倾斜角度为5°-10°。

优选的，所述第二伸缩杆贯穿于弧形板的顶部表面，且嵌入板可嵌入与第一环形槽内。

优选的，所述第一伸缩杆处于收缩状态时万向轮完全嵌入于嵌入槽内。

优选的，所述第一伸缩杆处于最长伸缩状态时弧形板的底部表面与地面高度为10-20cm。

优选的，所述弹簧的底部表面焊接于焊接环的上表面。

优选的，所述弹簧处于正常长度时挡板嵌入与第二环形槽内。

本实用新型提供了一种隧道施工用混泥土浇灌模板，具有以下有益效果：

1、该种隧道施工用混泥土浇灌模板设置有第一伸缩杆，通过第一伸缩杆的设置使得通过第一液压升降机可将万向轮从嵌入槽内伸出，万向轮伸出后方便移动弧形板。

2、该种隧道施工用混泥土浇灌模板设置有第二伸缩杆，通过第二伸缩杆的设置使得当第二伸缩杆的顶部可顶住扎好的弧形钢筋，从而方便浇灌混泥土，且通过第二伸缩杆的顶部设置有嵌入板，且嵌入杆可嵌入于第一环形槽内，使得混泥土浇灌的过程中可挡住混泥土从第二伸缩杆的贯穿处掉落。

3、该种隧道施工用混泥土浇灌模板设置有混泥土浇灌装置，通过混泥土浇灌装置的设置使得在混你土浇灌的过程中，混泥土的挤压挡板，从而使得弹簧处于拉伸状态，使得挡板不会嵌入于第二环形槽内，从而方便混泥土从管体的顶部流出，混泥土浇灌完成后弹簧回弹力的作用下挡板重新嵌入于第二环形槽内，使得混泥土不会从管体顶部回流。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构结构剖面示意图。

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型的混泥土浇灌装置结构示意图。

图5为本实用新型的混泥土浇灌装置剖面结构示意图。

图1-5中：1-弧形板，101-第一环形槽，2-第一伸缩杆，3-万向轮，4-水平板，5-倾斜板，6-第二液压升降机，7-第二伸缩杆，701-嵌入板，8-混泥土浇灌装置，801-管体，802-卡接块，803-第二环形槽，804-弹簧，805-挡板，806-焊接环，9-嵌入槽，10-第一液压升降机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种隧道施工用混泥土浇灌模板，包括弧形板1、第一伸缩杆2、万向轮3、水平板4、倾斜板5、第二液压升降机6和第二伸缩杆7，弧形板1的四个角落均嵌入设置有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的底部表面焊接设置有万向轮3，弧形板1的中央焊接设置有水平板4，水平板4的外侧表面焊接设置有倾斜板5，水平板4的上表面中央焊接设置有多个第二液压升降机6，第二液压升降机6的输出端焊接设置有第二伸缩杆7，弧形板1的上表面贯穿设置有多个混泥土浇灌装置8，弧形板1的底部表面四个角落均嵌入设置有嵌入槽9，嵌入槽9的内侧表面焊接设置有第一液压升降机10，第二伸缩杆7的贯穿处嵌入设置有第一环形槽101，第二液压升降机6的顶部表面焊接设置有嵌入板701；混泥土浇灌装置8包括有管体801、卡接块802、第二环形槽803、弹簧804、挡板805和焊接环806，管体801的底部表面左右两侧均焊接设置有卡接块802，管体801的上表面内侧嵌入设置有第二环形槽803，管体801的内侧左右左右两侧均嵌入设置有弹簧804，弹簧804的顶部表面焊接设置有挡板805，管体801的内侧底部表面焊接设置有焊接环806。

本实施例中，倾斜板5的底部表面与水平板处于同一水平面，且倾斜板5的倾斜角度为5°-10°，使得方便混泥土车通过倾斜板5进入到水平板4上。

本实施例中，第二伸缩杆7贯穿于弧形板1的顶部表面，且嵌入板701可嵌入与第一环形槽101内，通过嵌入板701嵌入于第一环形槽101内从而在浇灌混泥土的过程中不会有混泥土从第二伸缩杆7的贯穿处掉落出。

本实施例中，第一伸缩杆2处于收缩状态时万向轮3完全嵌入于嵌入槽9内，使得方便讲弧形板1放于地面上，使得在浇灌混泥土的过程中更加稳固。

本实施例中，第一伸缩杆2处于最长伸缩状态时弧形板1的底部表面与地面高度为10-20cm，方便装置的左右移动。

本实施例中，弹簧804的底部表面焊接于焊接环806的上表面，使得在浇灌混泥土的过程中通过浇灌混泥土的管道挤压挡板805，弹簧804处于拉伸状态，方便混你土的浇灌。

本实施例中，弹簧804处于正常长度时挡板805嵌入与第二环形槽803内，使得浇灌完成后，弹簧804回弹力作用下可带动挡板805嵌入于第二环形槽803内，防止混泥土从混泥土浇灌装置内掉落，使得更好的浇灌混泥土。

在使用本实用新型一种隧道施工用混泥土浇灌模板时，首先将装置安装好，然后将装置顶部放上扎好的弧形钢筋，通过第二液压升降机6带动第二伸缩杆7使得第二伸缩杆7的顶部表面高于弧形板的顶部，从而使得第二伸缩杆7顶部顶住扎好的弧形钢筋，然后将第一液压升降机10开启，使得第一液压升降机10带动第一伸缩杆2往下移动，从而使得万向轮3从嵌入槽9内伸出，通过万向轮3方便弧形板1的移动，然后将弧形板运动到需要浇灌混泥土的隧道内，将装置固定好后，将第一液压升降机10上的第一伸缩杆2伸缩到最小的高度，使得万向轮3收于嵌入槽9内，然后将混泥土浇灌车开于水平板4上，将混泥土浇灌管套于混泥土浇灌装置8上，混泥土流入到管体801内，在混泥土挤压下挤压挡板805，从而使得弹簧804处于拉伸状态，使得挡板805不会嵌入于第二环形槽803内，从而方便混泥土从管体801的顶部流出，混泥土浇灌完成后弹簧804回弹力的作用下挡板805重新嵌入于第二环形槽803内，使得混泥土不会从管体顶部回流，待得浇灌一部分后，使得扎好的弧形钢筋被混泥土固定后，开启第二液压升降机6，使得第二伸缩杆7往下移动，使得嵌入板701嵌入于第一环形槽101内，然后将混泥土浇灌完，混泥土不会从第二伸缩杆7处掉落，混泥土浇灌完成后弹簧804回弹力的作用下挡板805重新嵌入于第二环形槽内803，使得混泥土不会从管体顶部回流，达到浇灌的效果。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。