钻屑接取装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿安全测定设备技术领域，具体涉及一种钻屑接取装置。

背景技术：

钻屑量是预测采煤或煤巷掘进工作面突出危险性的一项重要指标，测定钻屑量时，需要使用钻机、麻花钻杆向煤体中施工孔深8-10m的钻孔，由于工作面风速普遍较大，煤尘容易飞扬，导致钻屑量测定结果偏小，且工作面作业环境恶化严重。

为此，授权公告号为cn204877477u的中国实用新型专利公开了一种钻孔钻屑采集及钻屑量连续测定装置，该测定装置包括钻屑收集箱，钻屑收集箱中有上大下小的锥段，便于进行落料，在钻屑收集箱的底部有落料口，使用时在落料口上套钻屑收集袋，收集钻屑，进行称量。在钻屑收集箱的前后方向的两侧上开设有穿孔，一侧的穿孔处固定安装有固定套筒，固定套筒在使用时固定插装在煤体内的预钻孔中。使用时，钻杆由一侧的穿孔中贯穿固定套筒，在煤体内进行钻孔，钻出的钻屑进入到钻屑收集箱中，再由落料口落入钻屑收集袋中。

现有技术中提供的钻孔钻屑采集及钻屑量测定装置通过设置钻屑收集箱和固定套筒，钻孔时基本杜绝煤粉飞扬，提高钻屑量测定结果的准确性，大大减小了对职工健康的危害，降低了防尘口罩滤纸的消耗量，减少材料费用。

但是，在实际使用过程中，钻杆、钻头由固定套筒中贯穿后在煤体内进行钻孔，钻孔的过程中，由于地层或者钻孔设备、工艺的原因，钻杆以及钻头不可避免地会有偏心的情况，会触碰到固定套筒，易导致固定套筒发生位移而与预钻孔的孔壁之间产生松动。而固定套筒与煤体之间松动后，易在两者之间形成间隙，钻孔过程中的气体易由该间隙中外漏，导致煤粉飞扬，降低钻屑量测定结果的准确性，且使得现场环境变得恶劣。更严重的，固定套筒易被钻杆带动而发生转动等现象，导致钻屑收集箱无法收集钻屑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻屑接取装置，以解决现有技术中固定套筒在使用时易被碰撞而导致煤粉飞扬的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型钻屑接取装置技术方案是：钻屑接取装置，包括：

钻屑收集箱，底部有落料口，内有收集腔；

固定套筒，固定在钻屑收集箱的一侧并与收集腔连通，设定该侧为前侧，固定套筒前后延伸，固定套筒在使用时固定插入煤体的预钻孔中；

钻屑收集箱的后侧设有与固定套筒前后对应的穿孔；

钻屑收集箱的前侧面整体为贴合平面，贴合平面在使用时与煤体的工作面贴合，并提供使钻屑接取装置与煤体之间相对固定的静摩擦力。

本实用新型的有益效果是：钻屑收集箱的前侧面整体为贴合平面，使用时，贴合平面与煤体之间贴合，由于煤体表面不会完全光滑，使得贴合平面能够与煤体之间产生较大的静摩擦力。使用时，即使钻头、钻杆触碰到固定套筒，对固定套筒施加使其发生位移的作用力，该作用力也需要先克服上述的静摩擦力，加大了能够驱动钻屑接取装置位移的作用力。换言之，钻屑接取装置不易被触碰而位移，保证固定套筒与煤体之间不会发生松动。而且，本实用新型中，钻屑收集箱的前侧面整体为贴合平面，贴合平面的面积较大，静摩擦力也较大，进一步保证了固定套筒的稳定性。

进一步地，钻屑收集箱包括围板，围板包括前侧板、后侧板以及两连接板，连接板连接前、后侧板，所述贴合平面形成于所述前侧板的外侧面，固定套筒固设于前侧板上，所述穿孔设于后侧板上，所述后侧板以及两连接板中的至少一个倾斜延伸，倾斜方向为由上向下且朝向收集腔延伸。后侧板以及两连接板中的至少一个倾斜延伸，能够方便进行落料，而且，仅使后侧板以及连接板中的至少一个倾斜延伸，保证落料的同时保证前侧板的平整度，保证与煤体工作面之间的贴合。

进一步地，两连接板上均设有挂钩，挂钩用于挂钩钻屑收集袋。

进一步地，钻屑收集箱包括围板和顶板，所述顶板为背向围板弧形突出的弧形板。顶板为弧形板，能够减小尖角的数量，有效地对操作人员进行防护。

进一步地，所述顶板上设有把手，把手用于供操作人员手持。

进一步地，固定套筒包括前方的小径段和后方的大径段，大径段用于与预钻孔的孔壁配合而使得固定套筒固定在预钻孔中，大、小径段之间平滑过渡。小径段能够方便固定套筒能够顺利地插入到预钻孔中，并引导大径段插入到设定的位置，而大径段起到与预钻孔的孔壁配合，来对固定套筒进行固定的作用。

进一步地，大径段的长度大于小径段的长度。小径段仅起到引导和方便插入的作用，而起固定作用的是大径段，因此，大径段的长度大于小径段，能够更好地对固定套筒进行固定。

进一步地，固定套筒在前后方向上的长度大于钻屑收集箱在前后方向上的长度。固定套筒的长度大于钻屑收集箱的长度，能够保证固定套筒与预钻孔孔壁之间的固定可靠性，钻屑收集箱的长度较小，实现了小型化和紧凑化设计。

附图说明

图1为本实用新型钻屑接取装置实施例的主视图；

图2为本实用新型钻屑接取装置实施例的右视图；

图3为图2中i处的放大图；

图4为本实用新型钻屑接取装置实施例的使用状态图；

附图标记说明：100-钻屑收集箱；11-左侧板；12-右侧板；13-后侧板；14-落料口；15-顶板；16-穿孔；17-前侧板；200-固定套筒；21-大径段；22-小径段；300-把手；400-挂钩；500-煤体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的钻屑接取装置的具体实施例：

如图1至图4所示，钻屑接取装置整体上包括钻屑收集箱100和固定套筒200，固定套筒200使用时插入到煤体500中并进行固定，钻屑收集箱100收集煤粉并进行落料，防止煤粉飞扬，使煤粉散逸，导致煤粉收集量减少，降低测量的准确性。

如图1和图2所示，钻屑收集箱100整体为四周以及顶部均封闭、底部开口的结构，钻屑收集箱100的四周围板包括左侧板11、右侧板12、前侧板17和后侧板13，各侧板焊接相连，拼接形成周向封闭的结构。钻屑收集箱100还包括顶板15，顶板15与左侧板11、右侧板12一体成型。由图1可以看出，顶板15整体为弧形板，将顶板15设计为弧形板的目的在于，能够防止顶板15与左侧板11、右侧板12的相接处磕碰操作人员。为了方便工作人员携带搬运，在顶板15上固定有把手300。

钻屑收集箱100的内部有收集腔，用来收集煤粉并使其下落。为了加快煤粉的下落，如图1所示，本实施例中，左侧板11、右侧板12均为斜向延伸的板体，具体延伸方向为由上向下且朝向收集腔内部延伸。在左侧板11和右侧板12的外部固定有挂钩400，挂钩400用来钩挂钻屑收集袋。

钻屑收集箱100的底部有落料口14，落料口14由四个侧板合围形成。

如图1和图2所示，在后侧板13上开有穿孔16，在前侧板17上对应于穿孔16的位置设置有固定套筒200，其中，固定套筒200焊接在前侧板17上，固定套筒200的内部通道与收集腔连通，具体地，固定套筒200的端部贯穿前侧板17，或者在前侧板17上开孔，固定套筒200与开孔连通。

其中，如图1所示，固定套筒200的外径小于穿孔16的内径。如图和图3所示，固定套筒200整体上包括大径段21和小径段22，小径段22位于大径段21的前端。大径段21和小径段22之间平滑过渡，其中包括弧形过渡和倾斜的平面过渡。

本实施例中，固定套筒200的整体长度为400mm，其中，大径段21为300mm，小径段22为100mm，大径段21的外径尺寸为54mm，小径段22的外径尺寸为52mm。而钻屑收集箱100在前后方向上的最大长度为150mm，最小长度（即落料口14处）为100mm。穿孔16的内径为70mm，左侧板11、右侧板12在上下方向上的高度（即固定套筒200的中心线距离落料口14的高度）为140mm，而钻屑收集箱100的整体高度为220mm。由各数据的对比可以看出，固定套筒200的长度要大于钻屑收集箱100的长度，保证固定套筒200插入到煤体500中预钻孔内有足够的长度，保证固定牢靠。而钻屑收集箱100长度较小，便于携带、安装。

本实用新型的使用过程如下：首先在煤体500中钻1mm长的预钻孔，测完第1m段的钻屑量后，将固定套筒200插入到预钻孔中，使得钻屑收集箱100的前侧板17的外侧面（即钻屑收集箱100的前侧面）贴合在煤体500的工作面上。然后将钻杆、钻头依次穿过穿孔16并由固定套筒200中贯穿，进行钻孔作业，钻孔过程中，由于钻屑收集箱100的前侧面整体贴合在工作面上，能够为整个钻屑接取装置提供静摩擦力，增大钻屑接取装置移动的难度，尽可能地防止钻屑接取装置发生位移，从而导致与煤体500之间松动。钻孔时，将钻屑收集袋套在钻屑收集箱100的下端，并用两个挂钩400进行钩挂，防止脱下。应当说明的是，其中一部分钻屑收集袋会位于前侧面与煤体500的工作面之间，但是，由于钻屑收集袋的厚度较小，该部分的不利影响可以不计。其中，钻屑收集箱100的前侧板17的侧面形成了贴合平面。

本实施例中，固定套筒200的前后长度大于钻屑收集箱100的前后长度，保证固定可靠性的基础上实现小型化和紧凑化，其他实施例中，可以适当地增加钻屑收集箱的长度。

本实施例中，设置小径段22后能够方便固定套筒200的穿入，其他实施例中，可以将小径段取消掉，使得固定套筒整体外径一致。

其他实施例中，顶板可以为普通的平板。本实施例中，左侧板11和右侧板12形成了连接前侧板17和后侧板13的连接板，连接板倾斜布置，其他实施例中，可以仅使其中一个连接板倾斜布置，或者可以仅使后侧板倾斜布置。

应当说明的是，本实用新型中所指的贴合是指大体上贴合，由于工作面不完全平整，贴合平面与工作面贴合后势必会有部分未完全贴紧。

应当说明的是，本实用新型中的各参数可以根据实际情况进行改变，并不对本实用新型的保护范围进行限制。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。