一种方便拆卸的采油用连接头的制作方法

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体为一种方便拆卸的采油用连接头。

背景技术：

石油是目前世界上最主要的能源之一，在原油开采过程中，由于油层构造、原油物性、地层水成份等因素的影响，采油装置必须适应出砂、含蜡、水腐蚀、油稠等各种油藏的要求，采油装置需要使用到连接头才能确保石油的顺利开采，但是由于使用频繁，经常会对连接头进行更换等处理，这些处理都需要将连接头拆下，但现有的连接头的连接方式多为螺纹连接，在拆卸时，操作人员需要携带专业的工具才能将连接头拆卸，由此为操作人员的工作带来了诸多的不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便拆卸的采油用连接头，解决了现有采油用连接头的更换较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸的采油用连接头，包括连接头，所述连接头的内部开设有四组固定腔，在固定腔的顶部开设有滑槽，而在固定腔的底部开设有凹槽，且在固定腔的左右两侧均开设有滑行槽，在凹槽的内部滑动连接有挡板，且挡板的顶部位于固定腔内，在挡板的正面固定连接有卡块，并且在挡板的左右两侧均固定连接有连接块，而连接块位于滑行槽内，且连接块的底部与第一弹簧的顶端固定连接，而第一弹簧的底端固定连接在滑行槽的内底侧壁，在连接头的顶端插接有固定装置。

优选的，所述固定装置包括有连接管，连接管插接在连接头的顶端，在连接管的内壁固定连接有固定环，在连接管的内部开设有四组通孔，在通孔的内部插接有活动杆，活动杆的后端贯穿通孔并延伸至连接管内，而活动杆的前端穿出通孔并延伸至连接管外，在活动杆的后端固定连接有阻挡块，在阻挡块的前侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离阻挡块的一端固定连接在连接管的内壁，而第二弹簧位于活动杆的外侧，在阻挡块的后侧固定连接有固定块，在固定块远离阻挡块的一侧与凸块固定连接。

优选的，所述挡板的长度大于固定腔内壁的长度，但挡板的宽度与固定腔内壁的宽度相适配。

优选的，所述固定环为圆环形，且固定环内部中空的直径与连接头顶端的直径相适配。

优选的，所述滑槽的深度与凸块、固定块和阻挡块厚度之和相适配。

优选的，所述阻挡块为圆形，且阻挡块的直径大于通孔内壁的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便拆卸的采油用连接头，具备以下有益效果：

1、该方便拆卸的采油用连接头，通过设置固定装置，进而当连接头安装在固定装置内后，将固定装置与采油装置螺纹连接，而连接头在更换时，可以便捷的从固定装置内拆除，并且该装置在拆卸连接头时并不需要借助其他工具，由此为操作人员的工作带来便捷。

2、该方便拆卸的采油用连接头，通过第二弹簧分别与阻挡块和连接管内壁之间的配合，进而当拆卸连接头时，拔动活动杆，第二弹簧即可带动阻挡块收缩，从而固定块与凸块脱离固定腔内，由此连接头将不再固定在固定装置内，操作人员即可轻松的将连接头从固定装置内取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接头结构示意图；

图3为本实用新型连接头局部结构剖视图；

图4为本实用新型固定装置局部结构剖视图。

图中：1、连接头；2、固定装置；201、连接管；202、通孔；203、活动杆；204、第二弹簧；205、阻挡块；206、固定块；207、固定环；208、凸块；3、滑槽；4、卡块；5、挡板；6、固定腔；7、滑行槽；8、连接块；9、第一弹簧；10、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种方便拆卸的采油用连接头，包括连接头1，连接头1的内部开设有四组固定腔6，在固定腔6的顶部开设有滑槽3，而在固定腔6的底部开设有凹槽10，且在固定腔6的左右两侧均开设有滑行槽7，在凹槽10的内部滑动连接有挡板5，且挡板5的顶部位于固定腔6内，在挡板5的正面固定连接有卡块4，并且在挡板5的左右两侧均固定连接有连接块8，而连接块8位于滑行槽7内，且连接块8的底部与第一弹簧9的顶端固定连接，而第一弹簧9的底端固定连接在滑行槽7的内底侧壁，在连接头1的顶端插接有固定装置2，通过设置固定装置2，进而当连接头1安装在固定装置2内后，将固定装置2与采油装置螺纹连接，而连接头1在更换时，可以便捷的从固定装置2内拆除，并且该装置在拆卸连接头1时并不需要借助其他工具，由此为操作人员的工作带来便捷。

具体的，为了使连接头1的更换较为便捷，设置了固定装置2，固定装置2包括有连接管201，连接管201插接在连接头1的顶端，并且连接管201的内顶侧壁设置有螺纹，在连接管201的内壁固定连接有固定环207，在连接头1进入连接管201后，固定环207将卡块4向下带动，从而使挡板5向下移动，而挡板5的移动使固定腔6露出，在连接管201的内部开设有四组通孔202，在通孔202的内部插接有活动杆203，活动杆203的后端贯穿通孔202并延伸至连接管201内，而活动杆203的前端穿出通孔202并延伸至连接管201外，从而操作人员可以在连接管201外拉动活动杆203，在活动杆203的后端固定连接有阻挡块205，在阻挡块205的前侧固定连接有第二弹簧204，且第二弹簧204远离阻挡块205的一端固定连接在连接管201的内壁，而第二弹簧204位于活动杆203的外侧，在阻挡块205的后侧固定连接有固定块206，在固定块206远离阻挡块205的一侧与凸块208固定连接，凸块208的一侧为倾斜状态，其倾斜角度为30度，设置凸块208的一侧为倾斜状态的目的是可以让连接头1从下向上顶动凸块208，并且使凸块208向通孔202处移动，连接头1在插入连接管201和固定环207后，连接头1的顶端将顶动凸块208向通孔202处顶动，然后当继续插入连接头1并使固定腔6与凸块208重合时，第二弹簧204将凸块208和固定块206弹出并卡入固定腔6内，由此便使连接头1固定在固定装置2内，通过第二弹簧204分别与阻挡块205和连接管201内壁之间的配合，进而当拆卸连接头1时，拔动活动杆203，第二弹簧204即可带动阻挡块205收缩，从而固定块206与凸块208脱离固定腔6内，由此连接头1将不再固定在固定装置2内，操作人员即可轻松的将连接头1从固定装置2内取出。

具体的，为了使挡板5能严密的将固定腔6遮挡住，设置了挡板5的长度大于固定腔6内壁的长度，但挡板5的宽度与固定腔6内壁的宽度相适配。

具体的，为了使连接头1插入固定装置2后固定环207可以将卡块4向下带动，并且使连接头1可以稳定的安装在固定装置2内，设置固定环207为圆环形，且固定环207内部中空的直径与连接头1顶端的直径相适配。

具体的，为了使连接头1进入固定装置2后，并且卡块4被向下带动后，凸块208、固定块206和阻挡块205不会阻挡连接头1继续向上插入，设置了滑槽3，并且使滑槽3的深度与凸块208、固定块206和阻挡块205厚度之和相适配。

具体的，为了防止阻挡块205从通孔202处脱离，设置阻挡块205为圆形，且阻挡块205的直径大于通孔202内壁的直径。

在使用时，将连接头1插入连接管201并穿过固定环207，从而固定环207将卡块4向下带动，在卡块4向下移动时带动挡板5向下移动，由此挡板5不再遮挡固定腔6，同时凸块208被连接头1的顶端顶动而向通孔202处移动，当连接头1继续向上移动后，凸块208将在滑槽3内移动，而当连接头1的移动使凸块208与固定腔6重合时，第二弹簧204弹动凸块208进入固定腔6并使凸块208与固定块206进入固定腔6内，由此连接头1便被牢靠的卡在固定装置2内，在拆卸的时候只需向外拔动活动杆203，即可使凸块208与固定块206脱离固定腔6，然后将连接头1从固定装置2内取出即可。

综上所述，该方便拆卸的采油用连接头，通过设置固定装置2，进而当连接头1安装在固定装置2内后，将固定装置2与采油装置螺纹连接，而连接头1在更换时，可以便捷的从固定装置2内拆除，并且该装置在拆卸连接头1时并不需要借助其他工具，由此为操作人员的工作带来便捷。

该方便拆卸的采油用连接头，通过第二弹簧204分别与阻挡块205和连接管201内壁之间的配合，进而当拆卸连接头1时，拔动活动杆203，第二弹簧204即可带动阻挡块205收缩，从而固定块206与凸块208脱离固定腔6内，由此连接头1将不再固定在固定装置2内，操作人员即可轻松的将连接头1从固定装置2内取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。