一种利于散热的落煤装置的制作方法

本实用新型涉及采煤设备技术领域，更具体的，涉及一种利于散热的落煤装置。

背景技术：

滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构的落煤器械，当滚筒旋转并截入煤层时，利用安装在滚筒上的截齿将煤层破碎，因而滚筒是采煤机械的关键部件。

截齿是采煤机滚筒上用于截割煤岩的刀具，截齿由截齿头和截齿体构成，截齿头的前端为大致呈单一的圆锥体结构，有的截齿头虽然分为顶端角度较大的锥头尖和后部锥度较小的锥体结构，但其切削方式并无大的区别，这些截齿头在采切煤层时阻力较大，容易产生较大的热量，使截齿头的磨损加快，同时也使采煤机械消耗大量的动力，当截齿头尖部磨成圆钝形时，其摩擦力更大，对截齿头的磨损进一步加快，而采煤机械的动力消耗也进一步加大；并且传统的截齿截割高硬度的煤岩时，普遍存在粉尘大、火花易致爆炸、截齿难以冷却、磨损大等问题，因此采煤机滚筒截齿容易受热老化，降低采煤机滚筒寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种利于散热的落煤装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于散热的落煤装置，包括滚筒本体、安装轴承、散热机构、进液圆形管和出液圆形管，所述滚筒本体的中央贯穿设置有安装轴承，所述滚筒本体的外侧表面嵌入设置有多个散热机构，所述滚筒本体的外侧表面焊接设置有进液圆形管，所述进液圆形管的内侧焊接设置有出液圆形管；

所述散热机构包括有安装嵌入腔、散热腔、微型水泵、冷凝液、出液管、进液管、散热片和截齿，所述安装嵌入腔的下方贯穿设置有散热腔，所述安装嵌入腔和散热腔的内部均充满冷凝液，所述散热腔的内底部左侧焊接设置有微型水泵，所述微型水泵的输出端焊接设置有出液管，所述安装嵌入腔的上表面左侧贯穿设置有进液管,所述安装嵌入腔的左侧表面下方焊接设置有散热片，安装嵌入腔的右侧表面底部卡接设置有截齿；

所述散热腔包括有嵌入槽和卡槽，所述散热腔的左侧表面底部嵌入设置有嵌入槽，所述嵌入槽的上下表面中央嵌入设置有卡槽；

所述截齿包括有截齿体、截齿安装槽、弹簧、截齿头、金刚石膜、第一导热片、第二导热片和安装头，所述截齿体的右侧表面嵌入设置有截齿安装槽，所述截齿安装槽的内侧表面焊接设置有弹簧，所述截齿安装槽的右侧嵌入设置有截齿头，所述截齿头的右侧表面焊接设置有金刚石膜，所述截齿安装槽的上下表面均嵌入设置有第一导热片，所述截齿体的内侧嵌入设置有第二导热片，所述截齿体的左侧上下表面均焊接设置有安装头。

优选的，所述滚筒本体的外侧表面中央嵌入设置有蓄电池，且蓄电池与微型水泵通过电线呈电性连接。

优选的，所述进液圆形管和出液圆形管之间挂贯穿设置有贯穿管，且进液圆形管和出液圆形管的导热性良好。

优选的，所述进液圆形管和出液圆形管内也均充满冷凝液。

优选的，所述出液管贯穿于出液圆形管上，所述进液管贯穿于进液圆形管上。

优选的，所述散热片处于嵌入槽的内部表面，且截齿体可嵌入于嵌入槽内，安装头可嵌入于卡槽内。

本实用新型提供了一种利于散热的落煤装置，具有以下有益效果：

1、该种利于散热的落煤装置设置有第一导热片、第二导热片和散热片，使得通过第一导热片和第二导热片对截齿头进行导热，使得热量传递给截齿体，截齿体再将热量传递给散热片达到散热的效果。

2、该种利于散热的落煤装置设置有弹簧，通过弹簧的设置使得在截齿将煤层破碎的时候，弹簧对截齿头达到一定的缓冲效果，使得截齿头在破碎煤层时，不易产生火花，导致发生爆炸。

3、该种利于散热的落煤装置设置有进液圆形管和出液圆形管和微型水泵，通过微型水泵开启，使得微型水泵将散热腔底部内的冷凝液抽出，通过出液管排出到出液圆形管内进行散热，进液圆形管内冷却的冷凝液通过进液管重新进入到安装嵌入腔内，使得安装嵌入腔和散热腔内的冷凝液处于流动循环状态，从而使得散热片上的热量通过冷凝液带走，使得截齿体和截齿头达到散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的散热机构结构示意图。

图3为本实用新型的散热腔整体结构示意图。

图4为本实用新型的截齿剖面结构示意图。

图1-4中：1-滚筒本体，2-安装轴承，3-散热机构，4-进液圆形管，5-出液圆形管，6-安装嵌入腔，7-散热腔，701-嵌入槽，702-卡槽，8-微型水泵，9-冷凝液，10-出液管，11-进液管，12-散热片，13-截齿，1301-截齿体，1302-截齿安装槽，1303-弹簧，1304-截齿头，1305-金刚石膜，1306-第一导热片，1307-第二导热片，1308-安装头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种利于散热的落煤装置，包括滚筒本体1、安装轴承2、散热机构3、进液圆形管4和出液圆形管5，滚筒本体的中央贯穿设置有安装轴承2，滚筒本体1的外侧表面嵌入设置有多个散热机构3，滚筒本体1的外侧表面焊接设置有进液圆形管4，进液圆形管4的内侧焊接设置有出液圆形管5；散热机构3包括有安装嵌入腔6、散热腔7、微型水泵8、冷凝液9、出液管10、进液管11、散热片12和截齿13，安装嵌入腔6的下方贯穿设置有散热腔7，安装嵌入腔6和散热腔7的内部均充满冷凝液9，散热腔7的内底部左侧焊接设置有微型水泵8，微型水泵8的输出端焊接设置有出液管10，安装嵌入腔6的上表面左侧贯穿设置有进液管11,安装嵌入腔6的左侧表面下方焊接设置有散热片12，安装嵌入腔6的右侧表面底部卡接设置有截齿13；

散热腔7包括有嵌入槽701和卡槽702，散热腔7的左侧表面底部嵌入设置有嵌入槽701，嵌入槽701的上下表面中央嵌入设置有卡槽702；截齿13包括有截齿体1301、截齿安装槽1302、弹簧1303、截齿头1304、金刚石膜1305、第一导热片1306、第二导热片1307和安装头1308，截齿体1301的右侧表面嵌入设置有截齿安装槽1302，截齿安装槽1302的内侧表面焊接设置有弹簧1303，截齿安装槽1302的右侧嵌入设置有截齿头1304，截齿头1304的右侧表面焊接设置有金刚石膜1305，截齿安装槽1302的上下表面均嵌入设置有第一导热片1306，截齿体1301的内侧嵌入设置有第二导热片1307，截齿体1301的左侧上下表面均焊接设置有安装头1308。

本实施例中，滚筒本体1的外侧表面中央嵌入设置有蓄电池，且蓄电池与微型水泵8通过电线呈电性连接，使得蓄电池为微型水泵8提供电源。

其中，蓄电池一侧配设有用于控制微型水泵8的plc控制器，进行调设统一控制微型水泵8工作，且蓄电池与微型水泵8线路不受安装轴承2转动而断裂，同一转动，处于静态，蓄电池为可充式蓄电池，更换或续充即可。

本实施例中，进液圆形管4和出液圆形管5之间挂贯穿设置有贯穿管，且进液圆形管4和出液圆形管5的导热性良好，使得进液圆形管4和出液圆形管5能有效的进行散热。

本实施例中，进液圆形管4和出液圆形管5内也均充满冷凝液，使得冷凝液中的热量方便通过进液圆形管4和出液圆形管5散出。

本实施例中，出液管10贯穿于出液圆形管5上，进液管11贯穿于进液圆形管4上，使得出液管10排出的冷凝液通过出液圆形管5进行散热，且进液管11为散热腔7补充冷凝液。

本实施例中，散热片12处于嵌入槽701的内部表面，且截齿体1301可嵌入于嵌入槽701内，安装头1308可嵌入于卡槽702内，方便截齿13的安装。

工作原理：首先通过安装轴承2安装至驱动臂中，使用过程中截齿13破碎煤矿产生热量通过第一导热片1306和第二导热片1307截齿头进行散热，使得热量传递给截齿体1301，截齿体1301再将使得热量传递给散热片12达到散热的效果，散热片12将热量传递给散热腔7内的冷凝液9，通过微型水泵开启8，使得微型水泵8将散热腔7底部内的冷凝液9抽出，通过出液管10排出到出液圆形管5内进行散热，进液圆形管4内冷却的冷凝液通过进液管11重新进入到安装嵌入腔6内，使得安装嵌入腔6和散热腔7内的冷凝液处于流动循环状态，从而使得散热片12上的热量通过冷凝液带走，使得截齿体1301和截齿头1304达到散热的效果，且通过弹簧1303的设置，使得在破碎时，弹簧1303对截齿头1304达到一定的缓冲效果，使得截齿头1304在破碎煤层时，不易产生火花，导致发生爆炸。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。