一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置的制作方法

本实用新型涉及锚杆限位装置技术领域，尤其涉及一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置。

背景技术：

采煤行业是我国最重要的能源产业之一，而采煤工作往往需要用到锚杆固定，因此对锚杆打眼的工作也是采煤工作中十分重要的一环。

经检索，中国专利申请号为cn201821847356.9的专利，公开了一种煤矿锚杆钻孔深度限位装置，包括第一固定杆，所述第一固定杆的一侧设有与之相同的第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆之间设有连接机构，所述第一固定杆和第二固定杆上固定套接有同一个调节机构，所述第一固定杆和第二固定杆相背离的一端侧壁上分别设有第一卡槽和固定件。上述专利中的连接机构存在以下不足：不能够有效的保护锚孔外界表面土层，可能造成在限位装置接触外表面土层时钻孔机未及时停止，而导致限位装置依旧保持旋转对外表面土层造成损伤，甚至损伤电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置，包括主轴、第二套筒、滑动头、钻孔机构和缓冲机构，所述主轴一侧外壁焊接有连接块；所述主轴顶部内壁与底部内壁均插接有t型销；所述第二套筒顶部内壁和底部内壁均开设有t型槽；所述t型销滑动连接于t型槽内壁；所述第二套筒一侧外壁焊接有四个均匀圆周分布的连接杆；四个所述连接杆的同一侧外壁焊接有同一个第一套筒；所述第一套筒一侧外壁开设有第一环型滑槽；所述滑动头一侧外壁开设有第二环型滑槽；所述第一环型滑槽和第二环形滑槽内壁滑动连接有同一个滑动环，滑动环两端的圆环宽度大于滑动环中间圆环的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔机构包括连接筒；连接筒顶部内壁和底部内壁分别滑动连接于两个t型销外壁；主轴滑动连接于连接筒内壁；第一套筒内壁与第二套筒内壁滑动连接于连接筒外壁；连接筒两侧外壁分别焊接有两个对称的导向柱；第二套筒的两侧内壁开设有两个对称的第二导向槽，两个导向柱外壁分别滑动连接于两个第二导向槽内壁；连接筒一端外壁焊接有钻杆槽，钻杆槽内壁插接有钻杆，钻杆和钻杆槽内壁均通过螺纹连接有同一个螺纹销；第一套筒一侧外壁通过螺栓固定有两组对称的提升块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提升块为梯形体结构，且提升块与t型销相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴一端设置有半球形型凸起，且连接筒一侧内壁开设有滑动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲机构包括底座，底座滑动连接于主轴外壁，主轴外壁开设有第一钢球滑槽，底座内壁开设有第二钢球滑槽，第一钢球滑槽内壁和第二钢球滑槽内壁均滑动连接有均匀分布的钢球，底座一侧外壁焊接有均匀圆周分布的弹簧，弹簧一端焊接有推板，推板滑动连接于主轴外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一套筒的两侧内壁开设有两个对称的第一导向槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一套筒外壁通过螺栓固定有承接室。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置滑动头和滑动环，能够避免因限位装置接触土层时，因惯性或电机未停止而对土层表面造成损伤，保护了土层的完整性；通过设置提升块、第一套筒、第二套筒和t型销，能够在钻孔完毕电机依旧转动时，使主轴空转，有效的保护了电机。

2.通过设置提升块为梯形体结构，且提升块与t型销相适配，能够将t型销匀速的提升，保障了安全性；通过设置滑动槽，能够便于主轴在连接筒内滑动，进一步保护了电机；通过设置底座、弹簧和推板，能够给第二套筒一个限制力，在滑动槽一端外壁的配合下，防止第二套筒发生误滑动，提升了装置的可靠性。

3.通过设置钢球，能够减少底座与主轴之间的摩擦力，从而因主轴转动而受到的多方向的力，保障了弹簧的性能；通过设置第一导向槽，能够在第二套筒脱离导向柱前接替导向的作用；避免了套筒脱落，并由于惯性而旋转伤及工作人员，增加了安全性；通过设置承接室，能够在t型销被提起时起到承接t型销的作用，避免t型销因惯性等因素弹飞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置侧面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置局部顶面剖视的结构示意图。

图中：1-主轴、2-连接块、3-连接杆、4-t型销、5-承接室、6-滑动头、7-钻杆、8-第一套筒、9-导向柱、10-第二套筒、11-推板、12-弹簧、13-底座、14-提升块、15-滑动环、16-螺纹销、17-滑动槽、18-连接筒、19-钢球。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置，如图1-3所示，包括主轴1、第二套筒10、滑动头6、钻孔机构和缓冲机构，所述主轴1一侧外壁焊接有连接块2；所述主轴1顶部内壁与底部内壁均插接有t型销4；所述第二套筒10顶部内壁和底部内壁均开设有t型槽；所述t型销4滑动连接于t型槽内壁；所述第二套筒10一侧外壁焊接有四个均匀圆周分布的连接杆3；四个所述连接杆3的同一侧外壁焊接有同一个第一套筒8；所述第一套筒8一侧外壁开设有第一环型滑槽；所述滑动头6一侧外壁开设有第二环型滑槽；所述第一环型滑槽和第二环形滑槽内壁滑动连接有同一个滑动环15，滑动环15两端的圆环宽度大于滑动环15中间圆环的宽度；使用前先将连接块2与钻孔机电机的输出端连接固定，使用时当滑动头6接触到土层，而电机转动尚未停止时，主轴1依旧会通过连接块2跟随转动，同时第二套筒10和第一套筒8同样会跟随转动；但由于设置第一套筒8与滑动头6之间连接有滑动环15这一结构特点，第一套筒8与滑动环15之间的作用力不足以超过滑动头6接触土层产生的摩擦力，所以滑动头6会保持相对静止的状态，从而一定程度上保护了土层的完整性。

为了保护电机；如图2、图3所示，所述钻孔机构包括连接筒18；连接筒18顶部内壁和底部内壁分别滑动连接于两个t型销4外壁；主轴1滑动连接于连接筒18内壁；第一套筒8内壁与第二套筒10内壁滑动连接于连接筒18外壁；连接筒18两侧外壁分别焊接有两个对称的导向柱9；第二套筒10的两侧内壁开设有两个对称的第二导向槽，两个导向柱9外壁分别滑动连接于两个第二导向槽内壁；连接筒18一端外壁焊接有钻杆槽，钻杆槽内壁插接有钻杆7，钻杆7和钻杆槽内壁均通过螺纹连接有同一个螺纹销16；第一套筒8一侧外壁通过螺栓固定有两组对称的提升块14。若钻孔机持续工作，导致土层给予滑动头6反作用力增大，从而导致第一套筒8、连接杆3、第二套筒10和推板11受到的反作用力依次增大，并在弹簧12的形变下发生位移，当位移达到一定程度时t型销4会脱离第二套筒10，而提升块14一端会插进t型销4与连接筒18之间的缝隙内，在随着位移的增加t型销4会在提升块14斜面施加的作用力下完全脱离主轴1，使主轴1空转，有效的保护了电机。

为了保障提升效果，所述提升块14为梯形体结构；通过设置提升块14为梯形体结构，且提升块14与t型销4相适配，能够将t型销匀速的提升，保障了安全性。

为了进一步保护电机；如图3所示，所述主轴1一端设置有半球形型凸起，且连接筒18一侧内壁开设有滑动槽17；通过设置滑动槽17，能够便于主轴1在连接筒18内滑动，进一步保护了电机。

为了防止第二套筒10在钻孔时误滑动；如图2所示，所述缓冲机构包括底座13，底座13滑动连接于主轴1外壁，主轴1外壁开设有第一钢球滑槽，底座13内壁开设有第二钢球滑槽，第一钢球滑槽内壁和第二钢球滑槽内壁均滑动连接有均匀分布的钢球19，底座13一侧外壁焊接有均匀圆周分布的弹簧12，弹簧12一端焊接有推板11，推板11滑动连接于主轴1外壁；通过设置底座13、弹簧12和推板11，能够给第二套筒10一个限制力，在滑动槽17一端外壁的配合下，防止第二套筒10发生误滑动，提升了装置的可靠性；通过设置钢球19，能够减少底座13与主轴1之间的摩擦力，从而因主轴1转动而受到的多方向的力，保障了弹簧12的性能。

为了进一步保障套筒的稳定性；如图3所示，所述第一套筒8的两侧内壁开设有两个对称的第一导向槽；当t型销4脱离第二套筒10前，导向柱9一端能够通过第一导向槽插入第一套筒8内壁；通过设置第一导向槽，能够在第二套筒10脱离导向柱9前接替导向的作用；避免了套筒脱落，并由于惯性而旋转伤及工作人员，增加了安全性。

为了防止t型销4弹飞；如图1所示，所述第一套筒8外壁通过螺栓固定有承接室5；通过设置承接室5，能够在t型销4被提起时起到承接t型销4的作用，避免t型销4因惯性等因素弹飞。

工作原理：使用时，使用者先将连接块2与钻孔机电机的输出端连接固定，再将钻杆7插接于钻杆槽内壁，并通过螺纹销16固定；使用者控制电机工作，电机通过连接块2带动主轴1转动，进而通过t型销4带动连接筒18转动，连接筒18通过钻头槽和螺纹销16带动钻杆7进行钻孔工作，当钻杆7完成钻孔工作时，滑动头6接触到土层，由于电机转动不会立即停止，主轴1依旧会通过连接块2跟随转动，同时第二套筒10和第一套筒8同样会跟随转动；但由于设置第一套筒8与滑动头6之间连接有滑动环15这一结构特点，第一套筒8与滑动环15之间的作用力不足以超过滑动头6接触土层产生的摩擦力，所以滑动头6会保持相对静止的状态，从而一定程度上保护了土层的完整性；若钻孔机持续工作，导致土层给予滑动头6反作用力增大，从而导致第一套筒8、连接杆3、第二套筒10和推板11受到的反作用力依次增大，并在弹簧12的形变下发生位移，当位移达到一定程度时t型销4会脱离第二套筒10，而提升块14一端会插进t型销4与连接筒18之间的缝隙内，在随着位移的增加t型销4会在提升块14斜面施加的作用力下完全脱离主轴1，当t型销4脱离第二套筒10前，导向柱9一端能够通过第一导向槽插入第一套筒8内壁，避免了套筒脱落，并由于惯性而旋转伤及工作人员，增加了安全性；在t型销4脱离主轴1时，主轴1进行空转，随着主轴1继续推进，主轴1的凸起端会在滑动槽17内持续转动，有效的保护了电机；此外，底座13、弹簧12和推板11，能够给第二套筒10一个限制力，在滑动槽17一端外壁的配合下，防止第二套筒10发生误滑动，钢球19能够减少底座13与主轴1之间的摩擦力，从而减少弹簧12因主轴1转动而受到的多方向的力，保障了弹簧12的性能；此外在t型销4脱离主轴1时，承接室5能够承接t型销4，防止t型销4弹飞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。