一种液压连杆式顶部支撑装置的制作方法

本发明涉及支撑装置技术领域，具体为一种液压连杆式顶部支撑装置。

背景技术：

目前，在底下工作时，需要用到支撑装置，其主要作用是防止上方冒落的物体下降，提供安全的工作环境，而现有的支撑装置对于部件的受力设计差，局限性比较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压连杆式顶部支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压连杆式顶部支撑装置，包括底部支撑板和顶部支撑板，所述底部支撑板上表面的一侧设置有一体式结构的主空心外壳，所述主空心外壳的中心设置有主伸缩空间，所述底部支撑板的内部设置有连通外界空间和主伸缩空间底部的第一通液孔与第二通液孔，所述第一通液孔与第二通液孔内部的一端分别安装有螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构和主液体阀，所述主伸缩空间的内部安装一活塞密封式液体驱动机构，所述活塞密封式液体驱动机构顶部中心安装一主伸缩杆，所述伸缩杆的杆体贯穿主中空外壳，且所述主伸缩杆的顶部通过主连接板连接一主安装板，所述主安装板的顶部和一主横梁杆的中部之间通过插入式第一旋转轴连接，所述主横梁杆的两端分别安装有限位安装板和顶部支撑板，所述顶部支撑板底表面的一侧设置有一体式结构的两第一连接板，所述主安装板底部的扯面安装有两第二连接板，两所述第一连接板之间通过第二旋转轴连接一第一连接轴，两所述第二连接板之间通过第三旋转轴连接一第二连接轴，所述第二连接轴的一端安装一副空心外壳，所述第一连接轴的一端安装一副伸缩杆，所述副空心外壳内部的中心设置有副伸缩空间，所述副空心外壳底部的一侧设置有连通外界和副伸缩空间的通孔，且该通孔的内部安装一副液体阀，所述副伸缩杆的杆体贯穿副空心外壳顶端中心，且所述副伸缩杆在位于副伸缩空间内部的一端安装一活塞密封式液体驱动机构，所述副伸缩杆在位于副伸缩空间内部的杆体上安装有主螺旋弹簧，所述限位安装板底表面和底部支撑板一侧的上表面均安装一活动铰链，两所述活动铰链的活动端分别安装有底部连接杆和顶部连接杆，所述底部连接杆和顶部连接杆之间安装一反向螺纹旋转拧合式长度调节机构。

进一步的，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构包括螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空液密封圈、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用中空结构、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用排液孔、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用进液孔、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用移动板、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用阀板、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用通液孔和螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧；所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空液密封圈，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用排液孔，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用排液孔的一端连通螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用阀板插入空间，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用进液孔，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用进液孔连通所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用移动板，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用阀板，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用通液孔，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧。

进一步的，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空液密封圈卡接在第一通液孔的内部，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用进液孔的一端连通第一通液孔的内侧。

进一步的，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用中空结构的横向长度。

进一步的，所述活塞密封式液体驱动机构包括活塞密封式液体驱动机构用活塞阀、活塞密封式液体驱动机构用锥形引导移动结构、活塞密封式液体驱动机构用第一环形凹槽结构、活塞密封式液体驱动机构用第二环形凹槽结构、活塞密封式液体驱动机构用第一密封圈、活塞密封式液体驱动机构用第二密封圈和活塞密封式液体驱动机构用杆体安装凹槽结构；所述活塞密封式液体驱动机构用活塞阀一端设置有与其一体式结构的活塞密封式液体驱动机构用锥形引导移动结构，活塞密封式液体驱动机构用活塞阀的另一端中心设置有活塞密封式液体驱动机构用杆体安装凹槽结构，活塞密封式液体驱动机构用活塞阀的侧面下上部位分别设置有活塞密封式液体驱动机构用第一环形凹槽结构和活塞密封式液体驱动机构用第二环形凹槽结构，且活塞密封式液体驱动机构用第一环形凹槽结构和活塞密封式液体驱动机构用第二环形凹槽结构的内部分别安装有活塞密封式液体驱动机构用第一密封圈和活塞密封式液体驱动机构用第二密封圈。

进一步的，所述活塞密封式液体驱动机构用活塞阀安装在副部件安装空间的内部。

进一步的，所述活塞密封式液体驱动机构用杆体安装凹槽结构的内部安装主推杆的一端杆体。

进一步的，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构包括反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹套筒、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹区间、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹结构、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用底部螺纹杆、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用顶部螺纹杆、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位孔、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位杆、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第一连接板、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第二连接板、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第一安装孔和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第二安装孔；所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹套筒内部的中心设置有连通反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹套筒两端面的反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹区间，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹套筒在位于所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹区间的内壁设置有反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹结构，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹区间的底部和顶部分别通过反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹结构连接有反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用顶部螺纹杆，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用顶部螺纹杆在对立端内部均设置有反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位孔，两所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位孔的内部插入一反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位杆，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用顶部螺纹杆的另外两端分别安装有反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第一连接板和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第二连接板，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第一连接板和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第二连接板的内部设置有反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第一安装孔和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第二安装孔。

进一步的，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹结构包括设置在反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹套筒内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用顶部螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用顶部螺纹杆杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反。

进一步的，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位孔横截面的结构外形与反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位杆横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第一安装孔和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第二安装孔的内部分别安装有底部连接杆和顶部连接杆端部的杆体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有效利用了液体升降原理、伸缩受力原理和杠杆原理，使得用于平行支撑的部件能够收到两端向内的压力，由于该压力与伸缩部件中心线重合，所以其放置了外力对伸缩部件的径向受力，提高了对于部件保护的力度，而且，该装置具有螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构，利用螺旋弹簧压缩时的弹性，控制内部最大压强值，防止支撑力度过大而导致的部件受损现象的发生，此外，该装置具有活塞密封式液体驱动机构，能够在密封的作用下，实现液体的从动作用，另外，该装置具有反向螺纹旋转拧合式长度调节机构，能够实现长度调节，利用杠杆原理，对于顶部支撑板实现限位分压功能。

附图说明

图1为本发明一种液压连杆式顶部支撑装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种液压连杆式顶部支撑装置中螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种液压连杆式顶部支撑装置中活塞密封式液体驱动机构的结构示意图；

图4为本发明一种液压连杆式顶部支撑装置中反向螺纹旋转拧合式长度调节机构的结构示意图；

图中：1，底部支撑板、2，主空心外壳、3，主伸缩空间、4，第一通液孔、5，第二通液孔、6，第三旋转轴、7，主伸缩杆、8，主连接板、9，主安装板、10，第一旋转轴、11，螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构、111，螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳,112，螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空液密封圈,113，螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用中空结构,114，螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用排液孔,115，螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用阀板插入空间,116，螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用进液孔,117，螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用移动板,118，螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用阀板,119，螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用通液孔,1110，螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧、12，主液体阀、13，主横梁杆、14，限位安装板、15，顶部支撑板、16，第一连接板、17，第二连接板、18，第二旋转轴、19，活塞密封式液体驱动机构、191，活塞密封式液体驱动机构用活塞阀,192，活塞密封式液体驱动机构用锥形引导移动结构,193，活塞密封式液体驱动机构用第一环形凹槽结构,194，活塞密封式液体驱动机构用第二环形凹槽结构,195，活塞密封式液体驱动机构用第一密封圈,196，活塞密封式液体驱动机构用第二密封圈,197，活塞密封式液体驱动机构用杆体安装凹槽结构、20，第一连接轴、21，第二连接轴、22，副空心外壳、23，副伸缩空间、24，副液体阀、25，副伸缩杆、26，主螺旋弹簧、27，活动铰链、28，底部连接杆、29，顶部连接杆、30，反向螺纹旋转拧合式长度调节机构、301，反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹套筒,302，反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹区间,303，反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹结构,304，反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用底部螺纹杆,305，反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用顶部螺纹杆,306，反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位孔,307，反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位杆,308，反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第一连接板,309，反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第二连接板,3010，反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第一安装孔,3011，反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部支撑板1和顶部支撑板15，所述底部支撑板1上表面的一侧设置有一体式结构的主空心外壳2，所述主空心外壳2的中心设置有主伸缩空间3，所述底部支撑板1的内部设置有连通外界空间和主伸缩空间3底部的第一通液孔4与第二通液孔5，所述第一通液孔4与第二通液孔5内部的一端分别安装有螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构11和主液体阀12，所述主伸缩空间3的内部安装一活塞密封式液体驱动机构19，所述活塞密封式液体驱动机构19顶部中心安装一主伸缩杆7，所述伸缩杆7的杆体贯穿主中空外壳2，且所述主伸缩杆7的顶部通过主连接板8连接一主安装板9，所述主安装板9的顶部和一主横梁杆13的中部之间通过插入式第一旋转轴10连接，所述主横梁杆13的两端分别安装有限位安装板14和顶部支撑板15，所述顶部支撑板15底表面的一侧设置有一体式结构的两第一连接板16，所述主安装板9底部的扯面安装有两第二连接板17，两所述第一连接板16之间通过第二旋转轴18连接一第一连接轴20，两所述第二连接板17之间通过第三旋转轴6连接一第二连接轴21，所述第二连接轴21的一端安装一副空心外壳22，所述第一连接轴20的一端安装一副伸缩杆25，所述副空心外壳22内部的中心设置有副伸缩空间23，所述副空心外壳22底部的一侧设置有连通外界和副伸缩空间23的通孔，且该通孔的内部安装一副液体阀24，所述副伸缩杆25的杆体贯穿副空心外壳22顶端中心，且所述副伸缩杆25在位于副伸缩空间23内部的一端安装一活塞密封式液体驱动机构19，所述副伸缩杆25在位于副伸缩空间23内部的杆体上安装有主螺旋弹簧26，所述限位安装板14底表面和底部支撑板1一侧的上表面均安装一活动铰链27，两所述活动铰链27的活动端分别安装有底部连接杆28和顶部连接杆29，所述底部连接杆28和顶部连接杆29之间安装一反向螺纹旋转拧合式长度调节机构30。

请参阅图2，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构11包括螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳111、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空液密封圈112、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用中空结构113、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用排液孔114、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用阀板插入空间115、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用进液孔116、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用移动板117、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用阀板118、螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用通液孔119和螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳111的侧面套接一螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空液密封圈112，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳111内部的中心设置有螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用中空结构113，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用中空结构113的一侧设置有螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用排液孔114，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用排液孔114的一端连通螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳111的一端，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用中空结构113的另一侧设置有螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用阀板插入空间115，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用阀板插入空间115的一侧设置有螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用进液孔116，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用进液孔116连通所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳111的另一侧，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用中空结构113的内部安装一螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用移动板117，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用移动板117在位于所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用阀板插入空间115一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用阀板118，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用移动板117的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用通液孔119，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用移动板117的另一端面安装一螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用空液密封圈112卡接在第一通液孔4的内部，所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用进液孔116的一端连通第一通液孔4的内侧；所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧1110的初始长度大于所述螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用中空结构113的横向长度，其主要作用是：螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧1110的弹性大小便是最大压力值的大小，当内部压力值大于螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧1110的弹力时，内部的液体将会及时排出，从而降压，所以螺旋弹簧替换式最大液体压强控制机构用螺旋弹簧1110的弹力便是控制的最大力度。

请参阅图3，所述活塞密封式液体驱动机构19包括活塞密封式液体驱动机构用活塞阀191、活塞密封式液体驱动机构用锥形引导移动结构192、活塞密封式液体驱动机构用第一环形凹槽结构193、活塞密封式液体驱动机构用第二环形凹槽结构194、活塞密封式液体驱动机构用第一密封圈195、活塞密封式液体驱动机构用第二密封圈196和活塞密封式液体驱动机构用杆体安装凹槽结构197；所述活塞密封式液体驱动机构用活塞阀191一端设置有与其一体式结构的活塞密封式液体驱动机构用锥形引导移动结构192，活塞密封式液体驱动机构用活塞阀191的另一端中心设置有活塞密封式液体驱动机构用杆体安装凹槽结构197，活塞密封式液体驱动机构用活塞阀191的侧面下上部位分别设置有活塞密封式液体驱动机构用第一环形凹槽结构193和活塞密封式液体驱动机构用第二环形凹槽结构194，且活塞密封式液体驱动机构用第一环形凹槽结构193和活塞密封式液体驱动机构用第二环形凹槽结构194的内部分别安装有活塞密封式液体驱动机构用第一密封圈195和活塞密封式液体驱动机构用第二密封圈196；所述活塞密封式液体驱动机构用活塞阀191安装在副部件安装空间17的内部；所述活塞密封式液体驱动机构用杆体安装凹槽结构197的内部安装主推杆20的一端杆体，其主要作用是：能够在液体的作用下，实现从动作用。

请参阅图4，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构30包括反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹套筒301、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹区间302、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹结构303、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用底部螺纹杆304、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用顶部螺纹杆305、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位孔306、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位杆307、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第一连接板308、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第二连接板309、反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第一安装孔3010和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第二安装孔3011；所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹套筒301内部的中心设置有连通反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹套筒301两端面的反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹区间302，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹套筒301在位于所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹区间302的内壁设置有反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹结构303，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹区间302的底部和顶部分别通过反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹结构303连接有反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用底部螺纹杆304和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用顶部螺纹杆305，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用底部螺纹杆304和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用顶部螺纹杆305在对立端内部均设置有反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位孔306，两所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位孔306的内部插入一反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位杆307，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用底部螺纹杆304和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用顶部螺纹杆305的另外两端分别安装有反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第一连接板308和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第二连接板309，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第一连接板308和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第二连接板309的内部设置有反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第一安装孔3010和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第二安装孔3011；所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹结构303包括设置在反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用螺纹套筒301内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用底部螺纹杆304和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用顶部螺纹杆305杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用底部螺纹杆304和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用顶部螺纹杆305杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反；所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位孔306横截面的结构外形与反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用限位杆307横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第一安装孔3010和反向螺纹旋转拧合式长度调节机构用第二安装孔3011的内部分别安装有底部连接杆28和顶部连接杆29端部的杆体，其主要作用是：能够进行长度调节，实现调节够，能够对顶部支撑板15进行杠杆拉力式支撑。

具体使用方式：本发明工作中，将该装置放置到工作部位，然后利用油泵，先通过连通主液压阀12向内部注入高压液体，在注入的过程中，需要不断调节反向螺纹旋转拧合式长度调节机构30，使得反向螺纹旋转拧合式长度调节机构30和该装置上升速度一致，当到达工作部位，再利用油泵连通副液压阀24，向副液压阀24的内部注入高压液体，注入后，副伸缩杆25伸长，在连杆原理的作用下，对顶部支撑板15起到支撑作用，同时，顶部支撑板15来自上方的压力，会作用于副伸缩杆25的端部，实现法向受力，从而实现支撑功能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。