用于盾构隧道的水管支撑装置的制作方法

本发明涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种用于盾构隧道的水管支撑装置。

背景技术：

盾构隧道施工过程中，需设置膨润土，进回水以及污水管路，而管路需要支架提供支撑作用。传统的支架直接在方钢上垂直焊接支撑，这种结构在使用中容易出现错位变形造成支撑力不足。且隧道管片上的待安装处螺栓位置角度朝向不同，因此需要将支架结构进行弯折以匹配管片螺栓位置进行安装，从而容易造成支架扭曲变形甚至损坏，长时间使用易引起管路接口错台、断开甚至爆管，进而影响施工进度、存在安全隐患；现有技术或采用钉子将支架钉设在管片上，打砸钉子容易对管片造成损坏，且固定不够牢固。而且焊接支撑一次成型位置固定，不能很好的根据管路的走势进行有效位置调节，适用范围受限。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于盾构隧道的水管支撑装置，保证支架安装稳固且不易变形损坏。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于盾构隧道的水管支撑装置，包括：

用于连接隧道管片的至少二支撑座，相邻二所述支撑座之间设有支撑组件；

供管路安装的多个支撑板，所述支撑板竖向滑设在所述支撑座上，所述支撑座上设有用于锁定所述支撑板的锁定件；

连接搭扣，所述连接搭扣安装于所述支撑座上，所述支撑座通过所述连接搭扣与所述隧道管片可拆卸式连接，所述连接搭扣包括活动连接在所述支撑座的连接件，所述连接件上铰接有搭扣件，所述搭扣件上设有供与所述隧道管片螺栓连接的连接孔。

可选地，所述隧道管片上设有多个安装孔，所述安装孔内设有管片螺栓，所述连接搭扣通过转动调节使所述搭扣件安装至所述安装孔内并通过所述连接孔与所述管片螺栓连接。

可选地，所述支撑组件包括多个支撑杆，所述支撑杆的两端分别与相邻二所述支撑座连接。

可选地，至少二所述支撑杆相连形成交叉式剪刀撑安装于二所述支撑座之间。

可选地，所述支撑座上固设有环扣，所述支撑杆的端部通过拉钩与所述环扣连接。

可选地，所述支撑座内设有滑槽，所述支撑板的一端通过限位件竖向滑设在所述滑槽内，所述滑槽相对的二侧边向内翻折形成所述限位件，所述支撑板的两侧设有与所述限位件匹配、供所述限位件竖向滑设的凹槽。

可选地，所述滑槽相对的二侧边分别设有竖向设置的长条孔，所述锁定件包括位于所述支撑板下表面的螺杆，所述螺杆横向贯穿二所述长条孔并连接有位于所述支撑座外表面的螺母。

可选地，所述连接件为铰接座，所述铰接座通过转轴转动设置于所述支撑座的背面。

本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：至少两个支撑座以及用于连接两支撑座的支撑组件构成的支撑装置，使得结构更加稳定，且采用槽钢构成的支撑座进一步增加稳定性，避免变形影响其使用寿命；且支撑板位于支撑座上的高度可调，可方便匹配不同高度位置的管路进行支撑，适用性更强；通过活动连接在支撑座上的连接件以及铰接在连接件上的搭扣件构成连接搭扣，使得连接搭扣可匹配不同位置角度朝向的管片螺栓进行连接，适用性更强，从而无需对支架进行弯折扭曲，从而避免造成支撑装置的损坏，影响其使用寿命，使用也更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的用于盾构隧道的水管支撑装置的示例性正面结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的用于盾构隧道的水管支撑装置的示例性侧面结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例的用于盾构隧道的水管支撑装置的示例性俯视结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1-3所示，本发明实施例的用于盾构隧道的水管支撑装置，包括：与隧道管片可拆卸式连接的至少二支撑座1，相邻二支撑座1之间设有支撑组件；供管路安装的多个支撑板2，支撑板2竖向滑设在支撑座1上，支撑座1上设有用于锁定支撑板2的锁定件；连接搭扣，连接搭扣安装于支撑座1，支撑座1通过连接搭扣与隧道管片可拆卸式连接，连接搭扣包括活动连接在支撑座1的连接件9，连接件9上铰接有搭扣件10，搭扣件10上设有供与隧道管片螺栓12连接的连接孔11。

至少两个支撑座1以及用于连接两支撑座1的支撑组件构成的支撑装置，使得结构更加稳定，且支撑面积更广；支撑板位于支撑座1上的高度可调，可方便匹配不同高度位置的管路进行支撑，适用性更强；通过活动连接在支撑座1上的连接件以及铰接在连接件上的搭扣件构成连接搭扣，使得连接搭扣可匹配不同位置角度朝向的管片螺栓进行连接，适用性更强，从而无需对支架进行弯折扭曲，从而避免造成支撑装置的损坏，影响其使用寿命，使用也更加安全。

其中，支撑组件包括多个支撑杆，支撑杆的两端分别与相邻二支撑座1连接，在本实施例中，二支撑座1之间设有两个横向支撑杆6，两个横向支撑杆6分别安装于支撑座1的上端和下端。还包括由两个支撑杆交叉连接、位于两个横向支撑杆6之间的剪刀撑7，两个支撑杆之间为铰接，使得构成的剪刀撑7可进行转动折叠，以方便运输。

进一步的，支撑座1上固设有环扣5，支撑杆的端部通过拉钩8与环扣5连接，使得横向支撑杆6以及剪刀撑7的端部可较为方便的与支撑座1上安装或拆卸。

在本实施例中，支撑座1上设有滑槽，支撑板2的部分竖向滑设在滑槽内，且支撑座1相对的二侧板形成有向内翻折的限位件14，支撑板2的两侧设有与限位件14匹配、供限位件14竖向滑设的凹槽15，通过限位件14以及与限位件14匹配的凹槽15使得支撑板2位于支撑座1内上下移动更加稳定，不会翻折。

滑槽相对的二侧边上分别设有竖向设置的长条孔13，锁定件包括竖向滑设在长条孔13内的螺杆3，螺杆3横向贯穿二长条孔13并连接有位于支撑座1外表面的螺母4，螺杆3位于支撑板2的下表面，当螺杆3位置固定时对支撑板2形成支撑，螺杆3可与支撑板2固定连接。通过旋紧螺母4使得螺母4抵接在支撑座1的外表面，以对螺杆3的位置进行锁定，从而使得支撑板2的位置得以锁定。在使用时，可先将螺母4拧松，使得螺杆3可相对支撑座1进行移动，再上下移动支撑板2调节至所需位置，再将螺杆3移动至支撑板2的底部，拧紧螺母4使得螺杆3位置固定。

在隧道施工的过程中，隧道内管片之间常会利用螺栓进行连接，因此会在隧道管片上会凿设安装孔用于安装螺栓，且由于连接管片时包括连接上下两片管片或左右两片螺栓，因此管片螺栓的安装方向也不相同，因此凿设的安装孔位置方向不同。在本实施例中，连接件9为铰接座，铰接座通过转轴转动设置于支撑座1的背面，铰接座可相对在支撑座1上进行转动，而搭扣件10可相对在铰接座上转动，从而使得搭扣件10的角度可任意变换以匹配安装至不同位置角度的安装孔，从而通过搭扣件上的连接孔套设至不同方向安装的管片螺栓12上连接以进行支架的安装，避免采用钉子或弯折支架，达到连接牢固稳定的效果。基于上述的另一种实施方式为，铰接座通过螺栓组件与支撑座1可拆卸地连接，既能达到转动的效果又能进行拆卸更换、方便装置安装的效果。

在实际应用中，支撑板2可呈具有一定角度的弯折状或上表面设有与管路形状匹配的安装槽，以使管路支撑效果更佳。

在实际应用中，支撑座1可为槽钢，使得结构刚性更强不易损坏，使用更加稳定。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。