一种具有除煤尘功能的多用途放顶煤支架的制作方法

本发明涉及液压支架技术领域，具体涉及一种具有除煤尘功能的多用途放顶煤支架。

背景技术：

液压支架是综合机械化工作面的主体设备，它能可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，保持安全的地下作业空间，并实现回采工作面及其相关设备的机械化推移，液压支架与采煤机、可弯曲输送机和顺槽转载机配合，构成了回采工作面的综合机械化设备，从而为煤矿地下开采实现高产、高效和安全生产创造了条件，在采煤工作面设置有放顶煤支架，放顶煤支架底座的前部设置有前溜，即前部溜子，后部设置有后溜，即后部溜子。放顶煤支架放置在矿洞内部中使用时，在对煤矿内部中的煤层开采过程中，常产生较多粉尘混杂在空气内部中，容易使矿工吸入粉尘和降低空气质量，且顶梁下端容易掉落煤矿，并对矿工造成伤害。

因此，为了保证井下作业的环境，需要设置除尘设备，然而，对于井下尤其是放顶煤支架处的环境来说，其顶放时，由于会产生极大的灰尘量，因此，如果采用简单的风机过滤设备进行除尘，则风机在运行时，过滤袋内的灰尘很快即会堵塞住过滤袋，导致过滤失效，而如果经常清理，则效率很低，影响工作进程。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种具有除煤尘功能的多用途放顶煤支架，解决了放顶煤支架放置在矿洞内部中使用时，在对煤矿内部中的煤层开采过程中，常产生较多粉尘混杂在空气内部中，而普通过滤设备容易受到较大量灰尘堵塞的问题。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种具有除煤尘功能的多用途放顶煤支架，包括底座和尾梁，所述底座顶端固定连接有液压立柱；还包括吸尘机构，所述吸尘机构固定安装于顶梁底端，所述吸尘机构至少包括连接机构、外壳、吸尘袋、除尘滤网、尘屑排出机构和排尘管，其中，所述连接机构与顶梁底端固定连接，所述外壳与连接机构顶部固定连接，所述外壳内的左端设置有所述吸尘袋，所述吸尘袋内设置有多层间隔布置的除尘滤网，所述外壳内的右端设置有与所述吸尘袋连接的风机；其特征在于：每层所述除尘滤网的朝向吸尘袋的入风管的一侧的面上分别设置有所述尘屑排出机构，所述尘屑排出机构与所述排尘管连接，所述排尘管伸出所述吸尘袋设置，所述排尘管与排尘风机连通；在吸尘时，所述风机持续工作，且所述除尘风机间歇的工作，以便间歇的对所述除尘滤网上的尘屑进行排出，且所述除尘风机、风机构设为使得所述排尘管内的风速大小至少大于所述吸尘袋内风速大小的1.5倍。

进一步，作为优选，所述排尘风机的出气端通过排尘管连接至除尘水箱。

进一步，作为优选，所述吸尘机构还包括隔板、排风管和防逆阀，所述隔板与外壳内中端构成一体，且所述隔板位于所述吸尘袋与风机之间，所述入风管右端与外壳相贯通，所述吸尘袋设于外壳内左端，所述风机固定安装于外壳内右端，所述风机右端出风口与排风管连接，所述排风管内上端设有防逆阀。

进一步，作为优选，所述尘屑排出机构包括周侧尘屑排出盘、中心尘屑排出盘、周侧连通管、第一侧排尘管、第二侧排尘管和中心排尘管，其中，多个所述周侧尘屑排出盘圆周阵列在所述中心尘屑排出盘的四周，任意相邻两个所述周侧尘屑排出盘之间采用所述周侧连通管连通，其中一侧的一个所述周侧连通管与所述第一侧排尘管连通，另外一侧的所述周侧连通管与所述第二侧排尘管连通，所述中心尘屑排出盘与所述中心排尘管连通，所述第一侧排尘管、第二侧排尘管和中心排尘管以并联的方式连接至所述排尘管。

进一步，作为优选，所述周侧尘屑排出盘、中心尘屑排出盘上均设置有震荡块，且所述周侧尘屑排出盘、中心尘屑排出盘均采用支撑架连接至所述外壳或者吸尘袋的内壁上。

进一步，作为优选，所述第一侧排尘管或第二侧排尘管上设置有气压调控阀，所述气压调控阀能够对所述第一侧排尘管或第二侧排尘管内的压力进行实时调控，且所述气压调控阀构设为能够使得所述第一侧排尘管或第二侧排尘管内的压力处于不断变化之中。

进一步，作为优选，所述连接机构包括辅助板、受力板、丝杆、弹簧、配合板和配合槽，所述辅助板顶部与顶梁固定连接，所述受力板上端通过丝杆与辅助板固定连接，所述弹簧设于辅助板前端，所述配合板与弹簧前端固定连接，所述配合槽设于辅助板背端。

进一步，作为优选，所述液压立柱顶部设有顶梁，所述顶梁左端与伸缩梁滑动连接，所述顶梁右端与掩护梁转动连接，所述底座顶部右端与前连杆转动连接，所述底座顶部右端与后连杆转动连接，所述掩护梁下端设有摆动油缸，所述掩护梁右端与尾梁转动连接。

进一步，作为优选，所述排风管呈l形结构，且受力板右端设有与排风管相吻合的连接孔洞。

进一步，作为优选，所述受力板前后两侧面与顶梁前后两侧面相持平，所述配合板和配合槽两者长度与高度相同，且配合板侧面设有夹紧层，所述辅助板呈对称安装于受力板顶部左右两端，且受力板顶部左右两端设有一凹槽。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本发明所述一种具有除煤尘功能的多用途放顶煤支架，通过设置了吸尘机构在顶梁下端，可通过风机带动外部空气进入入风管内部中，然后通过吸尘袋的过滤，并传输至排风管内部中，降低空气中的粉尘含量和除尘降尘，本发明在每层所述除尘滤网的朝向吸尘袋的入风管的一侧的面上分别设置尘屑排出机构，尘屑排出机构可以自动的对除尘滤网上过滤的尘屑排出，保证尘屑的排出能力，实现自动排尘屑功能；

2)本发明在吸尘时，所述风机持续工作，且所述除尘风机间歇的工作，以便间歇的对所述除尘滤网上的尘屑进行排出，且所述除尘风机、风机构设为使得所述排尘管内的风速大小至少大于所述吸尘袋内风速大小的1.5倍，可以有效的提高排尘能力，并保证尘屑的排出效果，提高放顶煤支架附近的环境质量。

3)本发明所述一种具有除煤尘功能的多用途放顶煤支架，通过设置了连接机构在顶梁的底端，多个受力板相连接时，受力板可通过各自的配合板与配合槽相卡接构成一挡板，且挡板位于顶梁底端，可接收顶梁端掉落下来的煤炭，且可通过转动丝杆与辅助板相分离，即可将吸尘机构整体与顶梁相分离，便于对吸尘机构的安装与检修。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为本发明的调节机构结构示意图；

图4为本发明图2中的a处放大结构示意图；

图5为本发明的受力板连接关系结构示意图；

图6为本发明的尘屑排出机构结构示意图；。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-6，本发明提供一种具有除煤尘功能的多用途放顶煤支架：包括底座1和尾梁10，所述底座1顶端固定连接有液压立柱2；还包括吸尘机构5，所述吸尘机构5固定安装于顶梁3底端，所述吸尘机构5至少包括连接机构51、外壳52、吸尘袋55、除尘滤网59、尘屑排出机构511和排尘管510，其中，所述连接机构51与顶梁3底端固定连接，所述外壳52与连接机构51顶部固定连接，所述外壳内的左端设置有所述吸尘袋55，所述吸尘袋内设置有多层间隔布置的除尘滤网59，所述外壳内的右端设置有与所述吸尘袋连接的风机56；其特征在于：每层所述除尘滤网的朝向吸尘袋的入风管54的一侧的面上分别设置有所述尘屑排出机构511，所述尘屑排出机构511与所述排尘管连接，所述排尘管伸出所述吸尘袋设置，所述排尘管与排尘风机连通；在吸尘时，所述风机56持续工作，且所述除尘风机间歇的工作，以便间歇的对所述除尘滤网上的尘屑进行排出，且所述除尘风机、风机56构设为使得所述排尘管内的风速大小至少大于所述吸尘袋内风速大小的1.5倍。

在本实施例中，所述排尘风机的出气端通过排尘管连接至除尘水箱。

所述吸尘机构5还包括隔板53、排风管57和防逆阀58，所述隔板53与外壳52内中端构成一体，且所述隔板位于所述吸尘袋55与风机之间，所述入风管54右端与外壳52相贯通，所述吸尘袋55设于外壳52内左端，所述风机56固定安装于外壳52内右端，所述风机56右端出风口与排风管57连接，所述排风管57内上端设有防逆阀58。

所述尘屑排出机构511包括周侧尘屑排出盘5111、中心尘屑排出盘5112、周侧连通管5113、第一侧排尘管5114、第二侧排尘管5115和中心排尘管5116，其中，多个所述周侧尘屑排出盘5111圆周阵列在所述中心尘屑排出盘5112的四周，任意相邻两个所述周侧尘屑排出盘5111之间采用所述周侧连通管5113连通，其中一侧的一个所述周侧连通管5113与所述第一侧排尘管5114连通，另外一侧的所述周侧连通管5113与所述第二侧排尘管5115连通，所述中心尘屑排出盘5112与所述中心排尘管5116连通，所述第一侧排尘管5114、第二侧排尘管5115和中心排尘管5116以并联的方式连接至所述排尘管510。

所述周侧尘屑排出盘5111、中心尘屑排出盘5112上均设置有震荡块，且所述周侧尘屑排出盘5111、中心尘屑排出盘5112均采用支撑架连接至所述外壳或者吸尘袋的内壁上。

所述第一侧排尘管5114或第二侧排尘管5115上设置有气压调控阀，所述气压调控阀能够对所述第一侧排尘管5114或第二侧排尘管5115内的压力进行实时调控，且所述气压调控阀构设为能够使得所述第一侧排尘管5114或第二侧排尘管5115内的压力处于不断变化之中。

所述连接机构51包括辅助板511、受力板512、丝杆513、弹簧514、配合板515和配合槽516，所述辅助板511顶部与顶梁3固定连接，所述受力板512上端通过丝杆513与辅助板511固定连接，所述弹簧514设于辅助板511前端，所述配合板515与弹簧514前端固定连接，所述配合槽516设于辅助板511背端。

所述液压立柱2顶部设有顶梁3，所述顶梁3左端与伸缩梁4滑动连接，所述顶梁3右端与掩护梁6转动连接，所述底座1顶部右端与前连杆7转动连接，所述底座1顶部右端与后连杆8转动连接，所述掩护梁6下端设有摆动油缸9，所述掩护梁6右端与尾梁10转动连接。

所述排风管57呈l形结构，且受力板512右端设有与排风管57相吻合的连接孔洞。

所述受力板512前后两侧面与顶梁3前后两侧面相持平，所述配合板515和配合槽516两者长度与高度相同，且配合板515侧面设有夹紧层，所述辅助板511呈对称安装于受力板512顶部左右两端，且受力板512顶部左右两端设有一凹槽。

本发明所述一种具有除煤尘功能的多用途放顶煤支架，通过设置了吸尘机构在顶梁下端，可通过风机带动外部空气进入入风管内部中，然后通过吸尘袋的过滤，并传输至排风管内部中，降低空气中的粉尘含量和除尘降尘，本发明在每层所述除尘滤网的朝向吸尘袋的入风管的一侧的面上分别设置尘屑排出机构，尘屑排出机构可以自动的对除尘滤网上过滤的尘屑排出，保证尘屑的排出能力，实现自动排尘屑功能；本发明在吸尘时，所述风机持续工作，且所述除尘风机间歇的工作，以便间歇的对所述除尘滤网上的尘屑进行排出，且所述除尘风机、风机构设为使得所述排尘管内的风速大小至少大于所述吸尘袋内风速大小的1.5倍，可以有效的提高排尘能力，并保证尘屑的排出效果，提高放顶煤支架附近的环境质量。本发明所述一种具有除煤尘功能的多用途放顶煤支架，通过设置了连接机构在顶梁的底端，多个受力板相连接时，受力板可通过各自的配合板与配合槽相卡接构成一挡板，且挡板位于顶梁底端，可接收顶梁端掉落下来的煤炭，且可通过转动丝杆与辅助板相分离，即可将吸尘机构整体与顶梁相分离，便于对吸尘机构的安装与检修。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。