一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法与流程

1.本发明涉及油田开发技术领域，特别涉及一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法。


背景技术：

2.在油气井的开采过程中，油气井出砂不仅直接影响油气井的质量和开采效果，同时还会造成严重损害，例如缩短油气井寿命、增加维护成本。砾石充填防砂是目前主流的防砂技术，主要针对胶结疏松出砂严重的地层，它是先将绕丝筛管下入井内油层部位，然后用充填液将在地面上预先选好的砾石泵送至绕丝筛管与井眼或绕丝筛管与套管之间的环形空间内，构成一个砾石充填层，以阻挡油层砂流入井筒，达到保护井壁、防砂入井之目的。
3.砾石充填防砂的特点是砾石层渗透性好、强度高是理想的挡砂屏障，防砂效果好，有效期长，适应范围广的特点，是目前主体的防砂技术。
4.但随着油田开发的不断深入，部分地层开始有沥青产出，沥青从油藏原油中沉积出来会造成地层井眼和生产设备的堵塞，严重影响油田的正常生产。当前砾石充填防砂的设计是针对不出沥青的防砂井，当地层出沥青后，原来的砾石层渗透性明显变差，改变了原来只防砂不挡油的状态，变成了在防砂的同时也把油堵死，部分油井产量下降80-90％，严重影响了油井开发效果。
5.目前在地层出沥青后，主要是采用泡柴油的方法软化沥青，尽管能收到一定效果，但存在诸多问题：例如需要的浸泡时间过长，通常需要1个月左右；地层渗透率恢复值仅为出沥青前的40％左右，产量恢复慢等。资料显示国内外还没有提出针对含沥青地层成熟的防砂技术，而随着油田的开发的不断深入，地层条件不断变差，出沥青油井不断增加，因此如何实现现有防砂工艺井出沥青后产能回复是油田开发领域急需解决的问题之一。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法，该方法能够在较短的时间内，快速恢复油井产能。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法，其中，该方法包括：
8.地层内固砂带清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为1:2-1:2.2(例如1:2)的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井。
9.在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，同时注入体积比为1:2-1:2.2(例如1:2)的柴油和二甲苯，柴油作为二甲苯的稀释剂，以柴油稀释后的二甲苯进入地层内固砂带对地层内固砂带进行清洗可以有效实现地层产能恢复，其原因在于：同时注入体积比为1:2-1:2.2(例如1:2)的柴油和二甲苯混合后与粘土的结合程度增高，能够实现在有效清洗沥青的同时带出部分粘土颗粒，提高地层的渗透性，更有效的实现产能恢复。
10.在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，地层内固砂带清洗步
骤中注入的所述体积比为1:2-1:2.2的柴油和二甲苯的总体积为地层内固砂带体积的1.6-8倍。
11.在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，地层内固砂带清洗步骤中，浸泡时间为5-6天。
12.在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，地层内固砂带清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
13.在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，该方法进一步包括在进行地层内固砂带清洗步骤前，首先进行环空内石英砂带清洗步骤，该步骤包括：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为2:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井；
14.更优选地，所述环空内石英砂带清洗步骤中注入的所述体积比为2:1的柴油和二甲苯的总体积为环空内石英砂带体积的1.8-2.2倍(例如2倍)；
15.更优选地，环空内石英砂带清洗步骤中，浸泡时间为2-3天；
16.更优选地，环空内石英砂带清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
17.在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，该方法进一步包括在进行地层内固砂带清洗步骤后，进行后续清洗步骤，该步骤包括：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为3:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井；
18.更优选地，所述后续清洗步骤中注入的所述体积比为3:1的柴油和二甲苯的总体积为远部的地层砂带孔隙体积的10％，例如30-40方；
19.更优选地，后续清洗步骤中，浸泡时间为2-3天；
20.更优选地，后续清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
21.在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，所述被沥青堵塞的砾石充填防砂井满足如下条件：
22.油套环空内石英砂带沥青含量占孔隙体积的20-30％，地层内固砂带沥青含量达到孔隙体积的50-70％，远部的地层砂带沥青占孔隙体积的10-15％。
23.在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，注入柴油和二甲苯时采用脉冲式注入方式进行。
24.本发明提供的技术方案采用特定比例的二甲苯与柴油混合物进行浸泡清洗，能够在较短的时间内有效恢复油井产能；克服原使用柴油浸泡时间长，地层渗透率恢复值低，产量恢复慢等问题。
附图说明
25.图1为防砂井结构示意图。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
27.在一具体实施方式中，沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法包括：
28.环空内石英砂带清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为2:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井；
29.地层内固砂带清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为1:2-1:2.2的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井；
30.后续清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为3:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井。
31.进一步地，地层内固砂带清洗步骤中注入的所述体积比为1:2的柴油和二甲苯的总体积为地层内固砂带体积的1.6-8倍。
32.进一步地，地层内固砂带清洗步骤中，浸泡时间为5-6天。
33.进一步地，地层内固砂带清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
34.进一步地，所述环空内石英砂带清洗步骤中注入的所述体积比为2:1的柴油和二甲苯的总体积为环空内石英砂带体积的1.8-2.2倍。
35.进一步地，环空内石英砂带清洗步骤中，浸泡时间为2-3天。
36.进一步地，环空内石英砂带清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
37.进一步地，所述后续清洗步骤中注入的所述体积比为3:1的柴油和二甲苯的总体积为远部的地层砂带孔隙体积的10％。
38.进一步地，后续清洗步骤中，浸泡时间为2-3天。
39.进一步地，后续清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
40.二甲苯(英文dimethylbenzene)为无色透明有芳香味的液体，沸点为137-140℃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。广泛用于有机溶剂和合成医药、涂料、树脂、染料、炸药和农药等。二甲苯能够与沥青反应，形成低分子易溶解烃类有机物。防砂井在生产时在地层内形成了环空内石英砂带和地层内固砂带及远部的地层砂带，如图1所示。传统的沥青清洗方式中通常使用柴油进行一次性注入笼统的浸泡，针对性差，主要作用于环空内石英砂带，对地层内固砂带及远部地层的地层砂带影响极小，无法达到有效的清洗效果，使得最终产能恢复率通常仅为出沥青的40％左右。在该具体实施方式中，分三次进行柴油和二甲苯注入，在每次注入过程中注入特定比例的柴油和二甲苯针对性的对环空内石英砂带和地层内固砂带及远部的地层砂带进行清洗，更高效的回复地层产能。
41.实施例1
42.本对实施例提供了一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法，该方法用以对伊拉克某油田中某口被沥青堵塞的砾石充填防砂井进行产能恢复，该方法包括：
43.步骤1：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为2:1的柴油和二甲苯，浸泡2天后反洗井；其中，该步骤中注入的柴油和二甲苯的总体积为环空内石英砂带体积的2倍；
44.步骤2：然后向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为1:2的柴油和二甲苯，浸泡5天后反洗井；其中，该步骤中注入的柴油和二甲苯的总体积为环空内石英砂带体积的4.8倍；
45.步骤3：最后向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为3:1的柴油和二甲苯，浸泡3天后反洗井；其中，该步骤中注入的柴油和二甲苯的总体积为远部的地层砂带孔隙体积的10％，具体为37方。
46.对比例1
47.本对比例提供了一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法，该方法用以对伊拉克某油田中某口被沥青堵塞的砾石充填防砂井进行沥青清除，该对比例的施工井与实施例1的施工井相邻，两者地质条件类似且施工前生产状况相类似，该方法包括：
48.向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中注入柴油，浸泡30天后反洗井；其中，注入的柴油总量为38方。
49.实施例1与对比例1中进行沥青清除的井堵塞沥青前日产液量均约28方。实施例1与对比例1相比，作业时间缩短了20天以上。复产后，实施例1的施工井日产液450吨/天，对比例1的施工井日产液57吨/天，实施例1的施工井复产后日产原油量是对比例1的施工井复产后日产原油量的8倍。在实施例1施工过程中，在步骤2中进行反洗井时，可以明显检测到有粘土颗粒洗出；然而在对比例1施工过程中，全程未监测到有粘土颗粒洗出。
50.实验例
51.室内模拟实验
52.制备6份地层沥青堵塞样，每份地层沥青堵塞样均按照如下方式进行制备：将1kg沥青与2kg粘土在60度条件下充分混合3天得到地层沥青堵塞样；
53.将6份地层沥青堵塞样进行冲洗实验，实验条件及过程：冲洗温度60度，压力2mpa，6份地层沥青堵塞样分别用柴油与二甲苯体积比为3:1，2:1，1:1，1:2，1:3的清洗液进行连续清洗，每2小时对清洗物进行化验；
54.结果如表1所示。
55.表1
[0056][0057][0058]
由表1可以看出，当柴油与二甲苯体积比为1:2时可以显著提高粘土的洗出量；而其它体积比的柴油与二甲苯混合洗液，几乎无法洗出粘土。
[0059]
将上述柴油与二甲苯体积比为3:1，2:1，1:1，1:2，1:3的清洗液用于现场沥青清洗施工，发现仅使用柴油与二甲苯体积比为1:2的清洗液进行油井沥青清洗能够有效洗出粘土颗粒，而使用柴油与二甲苯体积比为3:1，2:1，1:1，1:3的清洗液进行油井沥青清洗均没有粘土颗粒洗出。