马头门破除加固关键技术的施工方法与流程

[0001]
本发明涉及一种隧道施工工艺的技术领域，具体涉及马头门破除加固关键技术的施工方法。


背景技术：

[0002]
马头门是井底车场巷道与立井井筒连接的过渡段，是矿井的咽喉部位，服务年限长。在立井井筒与平巷(石门)的连接处，空间较大，顶斜，剖面形似马头的巷道。它是立井与井底车场的联系巷道，马头门设有稳罐、推车和阻车设备以及信号房等。马头门应采用防火材料支护，如混凝土或钢筋混凝土。
[0003]
但是在马头门破除的时候，可能造成洞口的坍塌，威胁到现场施工人员的人生安全，从而带来严重的后果或者经济上的损失。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题是上述背景技术的技术问题，目的在于提供马头门破除加固关键技术的施工方法，解决破除马头门对应的洞口加固的问题。
[0005]
本发明通过下述技术方案实现：
[0006]
马头门破除加固关键技术的施工方法，所述方法包括：
[0007]
大管棚注浆前要对孔口进行封堵并预留注浆孔和排气孔；
[0008]
钢门框垂直安装，门框的各单元连接处法兰盘螺栓有效连接，采用螺栓安装或者采用焊接；门框的两榀型钢之间也焊接连接成整体；门框安装时凿除掉安装区域的部分喷射混凝土，露出初支钢架，与钢门框用钢架塞焊连接；
[0009]
马头门破除前测量精确放出轮廓线，并考虑工字钢空间外放，采用人工手持风镐，自上而下逐步破除；
[0010]
在破除马头门的位置设置架设钢架。
[0011]
进一步地，所述大管棚采用φ108钢管原材为6m长，沿开挖轮廓线外缘300mm环向布置，环向间距300mm，纵向长度9m，沿通道拱部开挖130
°
范围打设。
[0012]
进一步地，所述大管棚采用前端6m范围内管壁钻φ10mm小孔，小孔@200mm
×
200mm梅花形布置；其中，丝管3m+6m接长，接头位置错开布置。
[0013]
进一步地，所述大管棚注浆前要对孔口进行封堵并预留注浆孔和排气孔，对有水的砂卵石地层注浆采用水泥或水玻璃双液浆，对无水或少水地层采用水泥浆，注浆压力0.5～1mpa。
[0014]
进一步地，所述钢门框采用双拼工20型钢加工而成，紧贴通道初支安装，设5处连接板，每处采用法兰盘、螺栓连接，钢门框安装在通道与大断面结合处，保护洞口防止围岩变形。
[0015]
进一步地，所述轮廓线要进行测量放线，需要设有余量。
[0016]
进一步地，所述马头门破除，破除采用人工手持风镐，先沿开挖轮廓线自外向内逐
步破除，破除后的残渣及时运出洞外。
[0017]
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0018]
1、本发明马头门破除加固关键技术的施工方法，在破除马头门后，有效的避免洞口的坍塌情况的发生；
[0019]
2、本发明马头门破除加固关键技术的施工方法，通过加固的方式，使本发明的安全得到了保障。
附图说明
[0020]
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
[0021]
图1是根据本发明的一些实施例所示的马头门破除加固关键技术的施工方法的流程图。
具体实施方式
[0022]
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0023]
在下面的详细描述中，通过实例阐述了许多具体细节，以便提供对相关指导的全面了解。然而，对于本领域的技术人员来说，显然可以在没有这些细节的情况下实施本发明。在其他情况下，公知的方法、程序、系统、组成和/或电路已经在一个相对较高水平上被描述，没有细节，以避免不必要的模糊本发明的方面。
[0024]
这些和其他特性、当前申请披露的功能、执行的方法、结构中相关元素的功能和部件的组合和生产经济性,在参照附图进行以下描述的考虑中可能会变得更加明显,所有这些形成本申请的一部分。然而，需要理解清楚的是，附图仅仅是为了说明和描述的目的，并不旨在限制本申请的范围。应当了解的是，这些图纸不是按比例绘制的。然而，应当明确理解的是，附图仅用于说明和描述的目的，并不意图限制本发明的范围。应当知晓的是，这些附图并不依照比例。
[0025]
本申请中使用流程图说明根据本申请的实施例的系统所执行的执行过程。应当明确理解的是，流程图的执行过程可以不按顺序执行。相反，这些执行过程可以以相反的顺序或同时执行。另外，可以将至少一个其他执行过程添加到流程图。一个或多个执行过程可以从流程图中删除。
[0026]
可以理解，图1是根据本发明的一些实施例所示的马头门破除加固关键技术的施工方法的流程图，具体可以包括步骤s21-步骤s24所描述的内容。
[0027]
步骤s21，大管棚注浆前要对孔口进行封堵并预留注浆孔和排气孔。
[0028]
步骤s22，钢门框垂直安装，门框的各单元连接处法兰盘螺栓有效连接，部分无法安装螺栓的，采用焊接。门框的两榀型钢之间也焊接连接成整体；门框安装时凿除掉安装区域的部分喷射混凝土，露出初支钢架，与钢门框用钢架塞焊连接。
[0029]
步骤s23，马头门破除前测量精确放出轮廓线，并考虑工字钢空间外放，采用人工
手持风镐，自上而下逐步破除。
[0030]
步骤s24，在破除马头门的位置设置架设钢架。
[0031]
可以理解，在执行上述步骤s21-步骤s24所描述的内容时，大管棚打设重点控制打设角度正确，要用角度仪检核上倾角是否符合要求。钻孔采用管棚钻机，由于洞内空间狭小，常采用简易设备；大管棚注浆前要对孔口进行封堵并预留注浆孔和排气孔；钢门框垂直安装，门框的各单元连接处法兰盘螺栓有效连接，采用螺栓安装或者采用焊接；门框的两榀型钢之间也焊接连接成整体；门框安装时凿除掉安装区域的部分喷射混凝土，露出初支钢架，与钢门框用钢架塞焊连接。马头门破除前测量精确放出轮廓线，并考虑工字钢空间外放，采用人工手持风镐，自上而下逐步破除；在破除马头门的位置设置架设钢架。在破除马头门后，有效的避免洞口的坍塌情况的发生，通过加固的方式，使本发明的安全得到了保障。
[0032]
进一步地，所述大管棚采用φ108钢管原材为6m长，沿开挖轮廓线外缘300mm环向布置，环向间距300mm，纵向长度9m，沿通道拱部开挖130
°
范围打设。
[0033]
可以理解，最优先的施工工艺采用以上方案进行处理，这样不仅节约了成本，还能有效的增加加固强度。
[0034]
进一步地，所述大管棚采用前端6m范围内管壁钻φ10mm小孔，小孔@200mm
×
200mm梅花形布置；其中，丝管3m+6m接长，接头位置错开布置。
[0035]
可以理解，采用上述排布方式，大大的降低了风险系数。
[0036]
进一步地，所述大管棚注浆前要对孔口进行封堵并预留注浆孔和排气孔，对有水的砂卵石地层注浆采用水泥或水玻璃双液浆，对无水或少水地层采用水泥浆，注浆压力0.5～1mpa。
[0037]
可以理解，设置有注浆孔和排气孔有效的增加了，灌浆的效率，减少了工期。
[0038]
进一步地，所述钢门框采用双拼工20型钢加工而成，紧贴通道初支安装，设5处连接板，每处采用法兰盘、螺栓连接，钢门框安装在通道与大断面结合处，保护洞口防止围岩变形。
[0039]
可以理解，这样的加固方式，有效的避免坍塌的风险，保护了施工人员的人生安全。
[0040]
进一步地，所述轮廓线要进行测量放线，需要设有余量。
[0041]
可以理解，确定开挖的准确性，有效的避免隧道施工错误，需要考虑放大轮廓，从而确保施工的安全。
[0042]
进一步地，所述马头门破除，破除采用人工手持风镐，先沿开挖轮廓线自外向内逐步破除，破除后的残渣及时运出洞外。
[0043]
可以理解，最大限度的降低了洞口坍塌的风险。
[0044]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。