一种油气混合输送管道的制作方法

[0001]
本发明涉及石油输送领域，尤其是涉及到一种油气混合输送管道。


背景技术：

[0002]
油井产物通常含有石油和天然气，对石油和天然气进行单独分离输送需要架设大量的区别气体和液体的输送管道，会大大增加运输成本，且石油输送过程中阻力较大，且流动性比较低，不利于快速将石油输送到生产地，因此需要研制一种油气混合输送管道，以此来解决油井产物通常含有石油和天然气，对石油和天然气进行单独分离输送需要架设大量的区别气体和液体的输送管道，会大大增加运输成本，且石油输送过程中阻力较大，且流动性比较低，不利于快速将石油输送到生产地的问题。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种油气混合输送管道，其结构包括油井油管、分流集气装置、输油管、排气管、电机、集气压放装置、支架、升降杆，所述的分流集气装置底部中心位置设有油井油管，所述的油井油管和分流集气装置连接，所述的分流集气装置两侧均设有输油管，所述的输油管和分流集气装置连接，所述的油井油管通过分流集气装置与输油管连接，所述的分流集气装置上方设有集气压放装置，所述的集气压放装置和分流集气装置相配合，所述的分流集气装置顶部设有电机，所述的电机和集气压放装置相配合，所述的集气压放装置上设有支架，所述的支架安装在集气压放装置上，所述的支架两侧均设有排气管，所述的排气管两端均通过单向气阀分别与集气压放装置和输油管连接，所述的支架顶部设有升降杆，所述的升降杆垂直安装在支架顶部，并且与集气压放装置相配合。
[0004]
作为本技术方案的进一步优化，所述的分流集气装置包括有出油座、引油侧板、导油框、引油直板、集气机构、排油侧口、导气罩，所述的导油框内部中心位置设有出油座，所述的出油座安装在导油框上，所述的出油座两侧设有引油侧板，所述的引油侧板和出油座连接，所述的导油框两侧均设有排油侧口，所述的排油侧口和导油框为一体化结构，所述的排油侧口上设有引油直板，所述的引油直板和引油侧板连接，所述的出油座上方设有集气机构，所述的集气机构安装在导油框上，所述的导油框顶部设有导气罩，所述的导气罩和集气机构连接。
[0005]
作为本技术方案的进一步优化，所述的集气机构包括有引油板、分流头、集气管、集气口，所述的集气管上分布有集气口，所述的集气口和集气管为一体化结构，所述的集气管底部设有分流头，所述的分流头与集气管连接，所述的分流头两侧均设有引油板，所述的引油板和分流头相焊接。
[0006]
作为本技术方案的进一步优化，所述的集气压放装置包括有横杆、压放传动机构、活塞、集气筒、压放引气机构、导气弯管、合轴传动机构、丝杠螺母，所述的导气弯管顶部设有集气筒，所述的集气筒和导气弯管连接，所述的集气筒内部设有活塞，所述的活塞和集气
筒采用滑动配合，所述的活塞中心位置设有压放引气机构，所述的压放引气机构垂直安装在集气筒上，并且与活塞配合，所述的压放引气机构中心位置设有压放传动机构，所述的压放传动机构安装在集气筒上，并且与活塞配合，所述的集气筒上方设有横杆，所述的横杆和压放传动机构连接，所述的导气弯管中心位置设有合轴传动机构，所述的合轴传动机构和压放传动机构相配合，所述的活塞内部中心位置设有丝杠螺母，所述的丝杠螺母安装在活塞上。
[0007]
作为本技术方案的进一步优化，所述的压放传动机构包括有活动内杆、轴承座、中空螺杆、限位条、上凹槽，所述的中空螺杆上下两端均设有轴承座，所述的轴承座和中空螺杆相配合，所述的中空螺杆内部中心位置设有活动内杆，所述的活动内杆外壁上设有限位条，所述的限位条和活动内杆为一体化结构，所述的活动内杆通过限位条与中空螺杆采用滑动配合，所述的活动内杆下端设有上凹槽，所述的上凹槽和活动内杆为一体化结构。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，所述的压放引气机构包括有限位杆、连接杆、止气环板、立杆、从动横杆，所述的止气环板顶部设有连接杆，所述的连接杆垂直焊接在止气环板顶部，所述的连接杆顶端设有限位杆，所述的限位杆下端和连接杆采用滑动配合，所述的止气环板下方设有从动横杆，所述的从动横杆顶部设有立杆，所述的立杆垂直焊接在从动横杆上，所述的从动横杆通过立杆与止气环板连接。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，所述的合轴传动机构包括有传动立轴、增阻压贴片、侧杆、内压块、弹簧、限位圆块、下凹槽，所述的传动立轴上端设有下凹槽，所述的下凹槽和传动立轴为一体化结构，所述的下凹槽内部中心位置设有限位圆块，所述的限位圆块和下凹槽固定连接，所述的限位圆块外圈上设有内压块，所述的内压块后端设有侧杆，所述的侧杆安装在限位圆块上并且前端与内压块采用滑动配合，所述的侧杆外圈上设有弹簧，所述的弹簧前后两端与内压块和限位圆块连接，所述的内压块前端设有增阻压贴片，所述的增阻压贴片和内压块固定连接。
[0010]
有益效果
[0011]
本发明一种油气混合输送管道，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
[0012]
本发明油井油管与油井连接，油层中含有的气体随油井油管输出，在分流集气装置的作用下，使石油和部分气体分离，且在分流集气装置和集气压放装置配合下，使气体集中收集在集气压放装置内部，待气体收集至一定的容量时升降杆工作，使活动内杆与传动立轴连接，且传动立轴在电机产生的驱动转矩下进行旋转，且带动活塞压缩气体，使气体增压后从排气管排入输油管中与石油混合，利用气体增压后的流动性，增加石油在输油管中的流动性，降低石油与输油管管壁的阻力，使石油能够快速输送到加工地。
附图说明
[0013]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]
图1为本发明一种油气混合输送管道的前视结构示意图；
[0015]
图2为本发明分流集气装置的前视剖面结构示意图；
[0016]
图3为本发明集气机构的俯视结构示意图；
[0017]
图4为本发明集气压放装置的前视剖面结构示意图；
[0018]
图5为本发明压放传动机构的前视剖面结构示意图；
[0019]
图6为本发明压放引气机构的前视剖面结构示意图；
[0020]
图7为本发明合轴传动机构的俯视结构示意图。
[0021]
图中：油井油管-1a、分流集气装置-1b、出油座-1b1、引油侧板-1b2、导油框-1b3、引油直板-1b4、集气机构-1b5、引油板-1b51、分流头-1b52、集气管-1b53、集气口-1b54、排油侧口-1b6、导气罩-1b7、输油管-1c、排气管-1d、电机-1e、集气压放装置-1f、横杆-1f1、压放传动机构-1f2、活动内杆-1f21、轴承座-1f22、中空螺杆-1f23、限位条-1f24、上凹槽-1f25、活塞-1f3、集气筒-1f4、压放引气机构-1f5、限位杆-1f51、连接杆-1f52、止气环板-1f53、立杆-1f54、从动横杆-1f55、导气弯管-1f6、合轴传动机构-1f7、传动立轴-1f71、增阻压贴片-1f72、侧杆-1f73、内压块-1f74、弹簧-1f75、限位圆块-1f76、下凹槽-1f77、丝杠螺母-1f8、支架-1g、升降杆-1h。
具体实施方式
[0022]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
实施例1
[0025]
请参阅图1-3，本发明提供一种油气混合输送管道的具体实施方式：
[0026]
请参阅图1，一种油气混合输送管道，其结构包括油井油管1a、分流集气装置1b、输油管1c、排气管1d、电机1e、集气压放装置1f、支架1g、升降杆1h，所述的分流集气装置1b底部中心位置设有油井油管1a，所述的油井油管1a和分流集气装置1b连接，所述的分流集气装置1b两侧均设有输油管1c，所述的输油管1c和分流集气装置1b连接，所述的油井油管1a通过分流集气装置1b与输油管1c连接，所述的分流集气装置1b上方设有集气压放装置1f，所述的集气压放装置1f和分流集气装置1b相配合，所述的分流集气装置1b顶部设有电机1e，所述的电机1e和集气压放装置1f相配合，所述的集气压放装置1f上设有支架1g，所述的支架1g安装在集气压放装置1f上，所述的支架1g两侧均设有排气管1d，所述的排气管1d两端均通过单向气阀分别与集气压放装置1f和输油管1c连接，所述的支架1g顶部平行等距设有两根升降杆1h，所述的升降杆1h垂直安装在支架1g顶部，并且与集气压放装置1f相配合。
[0027]
请参阅图2，所述的分流集气装置1b包括有出油座1b1、引油侧板1b2、导油框1b3、引油直板1b4、集气机构1b5、排油侧口1b6、导气罩1b7，所述的导油框1b3内部中心位置设有出油座1b1，所述的出油座1b1安装在导油框1b3上，并且与油井油管1a连接，所述的出油座1b1两侧呈轴对称结构设有两块引油侧板1b2，所述的引油侧板1b2和出油座1b1连接，所述的导油框1b3呈矩形结构并且两侧均设有排油侧口1b6，所述的排油侧口1b6和导油框1b3为一体化结构，所述的排油侧口1b6上设有引油直板1b4，所述的引油直板1b4和引油侧板1b2连接，所述的出油座1b1上方设有集气机构1b5，所述的集气机构1b5安装在导油框1b3上，所述的导油框1b3顶部设有导气罩1b7，所述的导气罩1b7和集气机构1b5连接。
[0028]
请参阅图3，所述的集气机构1b5包括有引油板1b51、分流头1b52、集气管1b53、集气口1b54，所述的集气管1b53垂直设于导油框1b3内部，并且与导气罩1b7连接，所述的集气管1b53上均匀等距分布有集气口1b54，所述的集气口1b54和集气管1b53为一体化结构，所述的集气管1b53底部设有分流头1b52，所述的分流头1b52呈圆弧形结构并且与集气管1b53连接，所述的分流头1b52两侧呈轴对称结构设有两块引油板1b51，所述的引油板1b51和分流头1b52相焊接，所述的引油板1b51呈轴对称结构设有两块，且与分流头1b52连接组成箭形结构，所述的引油板1b51和引油侧板1b2相互平行，并且二者所形成的宽度与导油框1b3内腔宽度相同。
[0029]
实施例2
[0030]
请参阅图1-7，本发明提供一种油气混合输送管道的具体实施方式：
[0031]
请参阅图1，一种油气混合输送管道，其结构包括油井油管1a、分流集气装置1b、输油管1c、排气管1d、电机1e、集气压放装置1f、支架1g、升降杆1h，所述的分流集气装置1b底部中心位置设有油井油管1a，所述的油井油管1a和分流集气装置1b连接，所述的分流集气装置1b两侧均设有输油管1c，所述的输油管1c和分流集气装置1b连接，所述的油井油管1a通过分流集气装置1b与输油管1c连接，所述的分流集气装置1b上方设有集气压放装置1f，所述的集气压放装置1f和分流集气装置1b相配合，所述的分流集气装置1b顶部设有电机1e，所述的电机1e和集气压放装置1f相配合，所述的集气压放装置1f上设有支架1g，所述的支架1g安装在集气压放装置1f上，所述的支架1g两侧均设有排气管1d，所述的排气管1d两端均通过单向气阀分别与集气压放装置1f和输油管1c连接，所述的支架1g顶部平行等距设有两根升降杆1h，所述的升降杆1h垂直安装在支架1g顶部，并且与集气压放装置1f相配合。
[0032]
请参阅图2，所述的分流集气装置1b包括有出油座1b1、引油侧板1b2、导油框1b3、引油直板1b4、集气机构1b5、排油侧口1b6、导气罩1b7，所述的导油框1b3内部中心位置设有出油座1b1，所述的出油座1b1安装在导油框1b3上，并且与油井油管1a连接，所述的出油座1b1两侧呈轴对称结构设有两块引油侧板1b2，所述的引油侧板1b2和出油座1b1连接，所述的导油框1b3呈矩形结构并且两侧均设有排油侧口1b6，所述的排油侧口1b6和导油框1b3为一体化结构，所述的排油侧口1b6上设有引油直板1b4，所述的引油直板1b4和引油侧板1b2连接，所述的出油座1b1上方设有集气机构1b5，所述的集气机构1b5安装在导油框1b3上，所述的导油框1b3顶部设有导气罩1b7，所述的导气罩1b7和集气机构1b5连接。
[0033]
请参阅图3，所述的集气机构1b5包括有引油板1b51、分流头1b52、集气管1b53、集气口1b54，所述的集气管1b53垂直设于导油框1b3内部，并且与导气罩1b7连接，所述的集气管1b53上均匀等距分布有集气口1b54，所述的集气口1b54和集气管1b53为一体化结构，所述的集气管1b53底部设有分流头1b52，所述的分流头1b52呈圆弧形结构并且与集气管1b53连接，所述的分流头1b52两侧呈轴对称结构设有两块引油板1b51，所述的引油板1b51和分流头1b52相焊接，所述的引油板1b51呈轴对称结构设有两块，且与分流头1b52连接组成箭形结构，所述的引油板1b51和引油侧板1b2相互平行，并且二者所形成的宽度与导油框1b3内腔宽度相同。
[0034]
请参阅图4，所述的集气压放装置1f包括有横杆1f1、压放传动机构1f2、活塞1f3、集气筒1f4、压放引气机构1f5、导气弯管1f6、合轴传动机构1f7、丝杠螺母1f8，所述的导气弯管1f6呈u形结构并且通过导气罩1b7与集气管1b53连接，所述的导气弯管1f6顶部设有集
气筒1f4，所述的集气筒1f4和导气弯管1f6连接，所述的集气筒1f4呈中空圆柱形结构并且底部和两侧均设有气口，所述的集气筒1f4侧边气口通过单向气阀与排气管1d连接，所述的集气筒1f4底部气口与导气弯管1f6连接，所述的集气筒1f4内部设有活塞1f3，所述的活塞1f3和集气筒1f4采用滑动配合，所述的活塞1f3中心位置设有压放引气机构1f5，所述的压放引气机构1f5垂直安装在集气筒1f4上，并且与活塞1f3配合，所述的压放引气机构1f5中心位置设有压放传动机构1f2，所述的压放传动机构1f2安装在集气筒1f4上，并且与活塞1f3配合，所述的集气筒1f4上方设有横杆1f1，所述的横杆1f1和压放传动机构1f2连接，所述的支架1g安装在集气筒1f4外圈上，且通过升降杆1h与横杆1f1连接，所述的导气弯管1f6中心位置设有合轴传动机构1f7，所述的合轴传动机构1f7和压放传动机构1f2相配合，所述的活塞1f3内部中心位置设有丝杠螺母1f8，所述的丝杠螺母1f8安装在活塞1f3上。
[0035]
请参阅图5，所述的压放传动机构1f2包括有活动内杆1f21、轴承座1f22、中空螺杆1f23、限位条1f24、上凹槽1f25，所述的中空螺杆1f23上下两端均设有轴承座1f22，所述的轴承座1f22和中空螺杆1f23相配合，所述的中空螺杆1f23通过轴承座1f22垂直安装在集气筒1f4内部，所述的中空螺杆1f23通过丝杠螺母1f8与活塞1f3配合，所述的中空螺杆1f23内部中心位置设有活动内杆1f21，所述的活动内杆1f21外壁上呈轴对称结构设有两个限位条1f24，所述的限位条1f24和活动内杆1f21为一体化结构，所述的活动内杆1f21通过限位条1f24与中空螺杆1f23采用滑动配合，所述的活动内杆1f21下端设有上凹槽1f25，所述的上凹槽1f25和活动内杆1f21为一体化结构，所述的活动内杆1f21设于横杆1f1底部并且二者相连接。
[0036]
请参阅图6，所述的压放引气机构1f5包括有限位杆1f51、连接杆1f52、止气环板1f53、立杆1f54、从动横杆1f55，所述的止气环板1f53设于集气筒1f4内部，并且与集气筒1f4底部设有的气口相配合，所述的止气环板1f53顶部平行等距设有两根连接杆1f52，所述的连接杆1f52垂直焊接在止气环板1f53顶部，所述的连接杆1f52顶端设有限位杆1f51，所述的限位杆1f51下端和连接杆1f52采用滑动配合，所述的限位杆1f51设于集气筒1f4内部并且二者相连接，所述的限位杆1f51平行设有两根，并且与活塞1f3采用滑动配合，所述的止气环板1f53下方设有从动横杆1f55，所述的从动横杆1f55顶部平行等距设有两根立杆1f54，所述的立杆1f54垂直焊接在从动横杆1f55上，所述的从动横杆1f55通过立杆1f54与止气环板1f53连接，所述的从动横杆1f55与集气筒1f4和导气弯管1f6采用滑动配合，所述的从动横杆1f55设于导气弯管1f6下方，并且通过轴承固定在活动内杆1f21下端。
[0037]
请参阅图7，所述的合轴传动机构1f7包括有传动立轴1f71、增阻压贴片1f72、侧杆1f73、内压块1f74、弹簧1f75、限位圆块1f76、下凹槽1f77，所述的传动立轴1f71通过电机1e产生的驱动转矩实现旋转，所述的传动立轴1f71上端设有下凹槽1f77，所述的下凹槽1f77和传动立轴1f71为一体化结构，所述的下凹槽1f77内部中心位置设有限位圆块1f76，所述的限位圆块1f76和下凹槽1f77固定连接，所述的限位圆块1f76外圈上环向等距设有四块内压块1f74，所述的内压块1f74后端设有侧杆1f73，所述的侧杆1f73安装在限位圆块1f76上并且前端与内压块1f74采用滑动配合，所述的侧杆1f73外圈上设有弹簧1f75，所述的弹簧1f75前后两端与内压块1f74和限位圆块1f76连接，所述的内压块1f74前端设有增阻压贴片1f72，所述的增阻压贴片1f72和内压块1f74固定连接，所述的内压块1f74呈圆弧形块状结构并且顶部向外一侧为由上向下的斜面。
[0038]
其具体实现原理如下：
[0039]
因为油井油管1a与油井连接，油层中含有的气体随油井油管1a输出，在分流集气装置1b的作用下，使石油和部分气体分离，且在分流集气装置1b和集气压放装置1f配合下，使气体集中收集在集气压放装置1f内部，待气体收集至一定的容量时升降杆1h工作，使活动内杆1f21与传动立轴1f71连接，且传动立轴1f71在电机1e产生的驱动转矩下进行旋转，且带动活塞1f3压缩气体，使气体增压后从排气管1d排入输油管1c中与石油混合，利用气体增压后的流动性，增加石油在输油管1c中的流动性，降低石油与输油管1c管壁的阻力，使石油能够快速输送到加工地，因为引油板1b51呈轴对称结构设有两块，且与分流头1b52连接组成箭形结构，且引油板1b51和引油侧板1b2相互平行，并且二者所形成的宽度与导油框1b3内腔宽度相同，且水平设置的引油直板1b4与引油侧板1b2连接，油井中含有气体的石油依次从油井油管1a和出油座1b1输送至导油框1b3内部，石油顺引油板1b51和引油侧板1b2以及引油直板1b4配合组成的通道，进入到输油管1c中，因为引油板1b51和引油侧板1b2倾斜平行的结构设置，石油在引导后进行倾斜流动过程中，利用石油和气体的质量不相等的原理，利于大大分离出石油含有的气体，使气体快速上升，且通过集气管1b53和导气罩1b7收集进入到集气筒1f4中，因为中空螺杆1f23通过轴承座1f22垂直安装在集气筒1f4内部，且中空螺杆1f23通过丝杠螺母1f8与活塞1f3配合，当集气筒1f4内部集收的气体容量足够时，升降杆1h带动横杆1f1下降，使活动内杆1f21下端的上凹槽1f25通过限位条1f24从中空螺杆1f23滑入传动立轴1f71顶部的下凹槽1f77内，因为内压块1f74环向设有四块，且在弹簧1f75的设置下，活动安装在侧杆1f73上，且内压块1f74呈圆弧形块状结构并且顶部向外一侧为由上向下的斜面，所以在升降杆1h产生的压力下，四块内压块1f74被挤压进入到上凹槽1f25中，且通过弹簧1f75的产生复位能，紧贴在上凹槽1f25内壁中，实现活动内杆1f21和传动立轴1f71连接，活动内杆1f21在下移中，带动从动横杆1f55进行相同导程的下移，使从动横杆1f55通过立杆1f54带动止气环板1f53紧闭在集气筒1f4底部的气口上，使电机1e带动中空螺杆1f23顺时针转动时，活塞1f3沿集气筒1f4和限位杆1f51进行下降，对气体进行挤压，使增压后的气体只通过排气管1d排入输油管1c中，使气体与石油混合，利用气体增压后的流动性，降低石油与输油管1c管壁的阻力，增加石油在输油管1c中的流动速度，活动内杆1f21和传动立轴1f71的活动连接设置，有利于提高电机1e的多用途性，使电机1e在设定时间里能够带动中空螺杆1f23转动，又能够在其他时间中进行特定的传动工作，以此来解决油井产物通常含有石油和天然气，对石油和天然气进行单独分离输送需要架设大量的区别气体和液体的输送管道，会大大增加运输成本，且石油输送过程中阻力较大，且流动性比较低，不利于快速将石油输送到生产地的问题。
[0040]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
[0041]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。