一种气井井口用同步回转排水采气装置的制作方法

本发明属于气田井口增产设备技术领域，涉及一种气井井口用同步回转排水采气装置。

背景技术：

大多数气井产出物中含有水或者凝析液，当气井压力和产量下降时，气体无法有效携带出液体而使液体开始在管柱内积聚。气井中的液体逐渐积累又进一步导致产量下降，生产时间缩短，甚至停产。

目前国内现有的泡沫、柱塞排水采气等技术均是利用气井自身能量进行排水采气的措施，存在着气井短暂排出积液后频繁再次积液、无法有效连续稳产等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种气井井口用同步回转排水采气装置，通过同步回转泵加压给气井补充能量，解决了常规措施无法有效连续稳产的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种气井井口用同步回转排水采气装置，包括底座，底座上对称设置有第一同步回转泵组和第二同步回转泵组；第一同步回转泵组和第二同步回转泵组之间安装有中间缓冲罐和排出缓冲罐；中间缓冲罐和排出缓冲罐之间设置有第三缓冲罐和第四缓冲罐；第一同步回转泵组一侧安装有第一缓冲罐和第二缓冲罐，第二同步回转泵组一侧安装有油冷却装置；各泵组和罐体之间通过连接管线连通。

第一同步回转泵组和第二同步回转泵组沿底座对角线布置。

排出缓冲罐位于靠近第二同步回转泵组一侧，中间缓冲罐位于靠近第一同步回转泵组一侧。

第一缓冲罐设置有旁通直接外输至生产管网。

排出缓冲罐设有用于外输燃料用气的旁通与第四缓冲罐连接。

第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐顺次连通，第三缓冲罐连接第一同步回转泵组，第一同步回转泵组连通中间缓冲罐后连接第二同步回转泵组；第二同步回转泵组连接排出缓冲罐后外输至井口套管。

排出缓冲罐的润滑油，经油冷却装置冷却后返回至第一同步回转泵组。

本发明的有益效果是：

与常规泡沫排水、速度管柱、柱塞气举采气措施相比，同步回转排水采气装置除了依靠气井本身能量之外，还可以通过同步回转泵组给井底补充能量，提高井口流量，从而提高携液能力，具有更好的排水效果。该同步回转排水采气装置的设备布置均衡合理，预留空间大，维护方便，吊装运输便捷。

附图说明

图1是本发明气井井口用同步回转排水采气装置的正视图；

图2是本发明气井井口用同步回转排水采气装置的俯视图；

图3是本发明气井井口用同步回转排水采气装置的左侧视图；

图4是本发明气井井口用同步回转排水采气装置右侧视图；

图5是本发明气井井口用同步回转排水采气装置的管线流程示意图。

图中，1.底座，2.第一同步回转泵组，3.第二同步回转泵组，4.第一缓冲罐，5.第二缓冲罐，6.第三缓冲罐，7.第四缓冲罐，8.中间缓冲罐，9.排出缓冲罐，10.油冷却装置，11.连接管线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1-4所示，一种气井井口用同步回转排水采气装置，包括底座1，所述底座1上对称设置有第一同步回转泵组2和第二同步回转泵组3；第一同步回转泵组2和第二同步回转泵组3之间安装有中间缓冲罐8和排出缓冲罐9；所述中间缓冲罐8和排出缓冲罐9之间设置有第三缓冲罐6和第四缓冲罐7；所述第一同步回转泵组2一侧安装有第一缓冲罐4和第二缓冲罐5，第二同步回转泵组3一侧安装有油冷却装置10；各泵组和罐体之间通过连接管线11连通。

油冷却装置10通过风冷的形式，冷却润滑油，降低油温；中间缓冲罐8用于缓冲第一同步回转泵组2一级压缩的压力脉动。

底座1为其它设备的安装基础，为整个装置提供安装平台。

所述第一同步回转泵组2和第二同步回转泵组3沿底座1对角线布置。其中，第一同步回转泵组2用于将气液介质一级压缩达到设计的级间压力，第二同步回转泵组3用于将第一同步回转泵组2一级压缩排出的介质进行二级压缩达到需要的排出压力。

所述排出缓冲罐9位于靠近第二同步回转泵组3一侧，中间缓冲罐8位于靠近第一同步回转泵组2一侧。

所述第一缓冲罐4设置有旁通直接外输至生产管网。

所述排出缓冲罐9设有用于外输燃料用气的旁通与第四缓冲罐7连接。

第四缓冲罐7为天然气发电机提供燃料气。

所述第一缓冲罐4、第二缓冲罐5和第三缓冲罐6顺次连通，第三缓冲罐6连接第一同步回转泵组2，第一同步回转泵组2连通中间缓冲罐8后连接第二同步回转泵组3；第二同步回转泵组3连接排出缓冲罐9后外输至井口套管。

第一缓冲罐4、第二缓冲罐5和第三缓冲罐6用于缓冲进气、段塞流的压力突变，利用罐体高度，将部分股状水脱除沉降至管底部。罐体顶部排气，底部连接至外输管线。

所述排出缓冲罐9的润滑油，经油冷却装置10冷却后返回至第一同步回转泵组2。

本发明气井井口用同步回转排水采气装置，其工作过程是：

连接管线11的流程示意如图5所示，气井来气依次进入第一缓冲罐4、第二缓冲罐5和第三缓冲罐6，然后进入第一同步回转泵组2经加压后，进入中间缓冲罐8，经缓冲后，进入第二同步回转泵组3经二级加压后输出至排出缓冲罐9，经缓冲后外输至井口套管。排出缓冲罐9内的润滑油，经过油冷却装置10冷却后返回至第一同步回转泵组2的进气管线。在第一缓冲罐4设置有旁通直接外输至生产管网。在排出缓冲罐9的外输管线上设置有旁通，进入第四缓冲罐7，用于外输燃料用气。

技术特征：

1.一种气井井口用同步回转排水采气装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上对称设置有第一同步回转泵组(2)和第二同步回转泵组(3)；第一同步回转泵组(2)和第二同步回转泵组(3)之间安装有中间缓冲罐(8)和排出缓冲罐(9)；所述中间缓冲罐(8)和排出缓冲罐(9)之间设置有第三缓冲罐(6)和第四缓冲罐(7)；所述第一同步回转泵组(2)一侧安装有第一缓冲罐(4)和第二缓冲罐(5)，第二同步回转泵组(3)一侧安装有油冷却装置(10)；各泵组和罐体之间通过连接管线(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种气井井口用同步回转排水采气装置，其特征在于，所述第一同步回转泵组(2)和第二同步回转泵组(3)沿底座(1)对角线布置。

3.根据权利要求1所述的一种气井井口用同步回转排水采气装置，其特征在于，所述排出缓冲罐(9)位于靠近第二同步回转泵组(3)一侧，中间缓冲罐(8)位于靠近第一同步回转泵组(2)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种气井井口用同步回转排水采气装置，其特征在于，所述第一缓冲罐(4)设置有旁通直接外输至生产管网。

5.根据权利要求1所述的一种气井井口用同步回转排水采气装置，其特征在于，所述排出缓冲罐(9)设有用于外输燃料用气的旁通与第四缓冲罐(7)连接。

6.根据权利要求1所述的一种气井井口用同步回转排水采气装置，其特征在于，所述第一缓冲罐(4)、第二缓冲罐(5)和第三缓冲罐(6)顺次连通，第三缓冲罐(6)连接第一同步回转泵组(2)，第一同步回转泵组(2)连通中间缓冲罐(8)后连接第二同步回转泵组(3)；第二同步回转泵组(3)连接排出缓冲罐(9)后外输至井口套管。

7.根据权利要求1所述的一种气井井口用同步回转排水采气装置，其特征在于，所述排出缓冲罐(9)的润滑油，经油冷却装置(10)冷却后返回至第一同步回转泵组(2)。

技术总结
本发明公开了一种气井井口用同步回转排水采气装置，包括底座，底座上对称设置有第一同步回转泵组和第二同步回转泵组；第一同步回转泵组和第二同步回转泵组之间安装有中间缓冲罐和排出缓冲罐；中间缓冲罐和排出缓冲罐之间设置有第三缓冲罐和第四缓冲罐；第一同步回转泵组一侧安装有第一缓冲罐和第二缓冲罐，第二同步回转泵组一侧安装有油冷却装置；各泵组和罐体之间通过连接管线连通。

技术研发人员：贾俊梁;贾向锋;赵涛;史卫波;魏峰;曹会宁
受保护的技术使用者：宝鸡石油机械有限责任公司;中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.04.06