一种滑动调节式油套管堵漏密封器的制作方法

[0001]
本发明涉及一种滑动调节式油套管堵漏密封器。


背景技术：

[0002]
油管是油田中最常用的机件，经长期使用后油管不可避免地会出现损伤而可能造成油管的破漏，工作中的油管在出现破漏时必须迅速处理以减轻所造成的损失；现有的油套管的破漏处一般是通过密封环形进行密封，在通过外部的堵头进行抵压密封，但是这种结构的堵油套管破漏处的结构不能根据破漏孔大小进行套接密封圈的大小，当密封圈直径小于破漏孔的直径时将不能起到很好的堵漏效果，如此本发明需要开发一种可以根据破漏处面积适当调节不同密封面的大小，提高堵漏密封器的使用灵活性，另外现有的密封器不能微调轴向的位置，使用受到限制。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可微调轴向的位置、可以根据破漏处面积适当调节不同密封面的大小的滑动调节式油套管堵漏密封器。
[0004]
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种滑动调节式油套管堵漏密封器，包括第一弧形套接件、第二弧形套接件、滑动调节式密封机构；所述第一弧形套接件和第二弧形套接件围成抱箍结构；所述第一弧形套接件的中间安装滑动调节式密封机构；所述第一弧形套接件中间设有滑动槽；所述滑动槽的两侧分别设有卡接滑槽；所述卡接滑槽的外侧分别设有一个定位槽；所述滑动调节式密封机构包括滑动块、t形滑动锁定螺杆、驱动螺杆、抵接弹性体、连接板、抵压环、外侧大密封环、内侧小密封环、滑动卡接杆；所述滑动块的两侧分别设有一个卡接块；所述卡接块的外侧中间设有锁定螺孔；所述滑动块滑动连接于滑动槽内，滑动块两侧的卡接块分别滑动卡接于卡接滑槽上；所述卡接块外侧中间的锁定螺孔上分别螺纹旋转一个t形滑动锁定螺杆；所述t形滑动锁定螺杆的外端位于定位槽内；所述t形滑动锁定螺杆的外端旋转抵压或分离连接于定位槽的内壁上；所述滑动块的内部中间设有浮动槽；所述浮动槽的外侧中间设有螺纹孔；所述浮动槽的两侧分别设有一个滑动卡接槽；所述螺纹孔上螺纹旋转穿接驱动螺杆；所述驱动螺杆的内端位于浮动槽内，驱动螺杆的外端位于滑动块的外侧；所述驱动螺杆的内端安装连接板；所述抵压弹性体套接于驱动螺杆上；所述抵压弹性体两端弹性抵压于连接板和浮动槽内侧壁之间；所述连接板的内端安装抵压环；所述抵压环的内端抵接安装外侧大密封环；所述外侧大密封环的内端安装内侧小密封环；所述外侧大密封环的四周边缘位于内侧小密封环的四周边缘外侧；所述外侧大密封环的两端分别安装一个滑动卡接杆；所述滑动卡接杆的外端分别滑动卡接于浮动槽侧部的滑动卡接槽上。
[0005]
进一步，所述外侧大密封环和内侧小密封环的截面呈l形结构。
[0006]
进一步，所述滑动卡接杆和滑动卡接槽的截面均呈t形结构。
[0007]
进一步，所述螺纹孔的四周外侧设有保护筒；所述保护筒位于驱动螺杆外端的四
周外侧。
[0008]
进一步，所述连接板和抵压环连接成截面为倒u形结构的密封套体。
[0009]
进一步，所述第一弧形套接件和第二弧形套接件的两侧分别通过螺钉和螺母进行穿接紧固。
[0010]
进一步，所述第一弧形套接件两侧均设有第一对接板；所述第二弧形套接件两侧均设有第二对接板；所述第一对接板上设有t形穿接孔；所述第二对接板上设有穿接圆孔；所述t形穿接孔通过t形螺钉穿接并且t形螺钉的外端延伸至穿接圆孔外侧；所述t形螺钉的外端通过螺母进行旋转紧固。
[0011]
本发明的有益效果本发明滑动块滑动连接于滑动槽内，滑动块两侧的卡接块分别滑动卡接于卡接滑槽上，卡接块外侧中间的锁定螺孔上分别螺纹旋转一个t形滑动锁定螺杆，t形滑动锁定螺杆的外端位于定位槽内，t形滑动锁定螺杆的外端旋转抵压或分离连接于定位槽的内壁上，如此实现滑动块与滑动槽的分离或滑动结构，本发明实现了滑动块的轴向位置，如此可微调轴向封孔位置，使用灵活。
[0012]
本发明增设了密封结构可以浮动的驱动结构，同时本发明的密封结构是采用双层变径式的密封环结构，当油套管上的破漏孔较小时，通过旋转驱动螺杆，带动抵压环挤压外侧大密封环和内侧小密封环，使得内侧小密封环挤压贴合于堵漏孔的四周外侧，形成密封；当油套管上的破漏孔较大时，通过旋转驱动螺杆，带动内侧小密封环穿入油套管上的堵漏孔，然后继续旋转驱动螺杆，使得外侧大密封环挤压贴合于堵漏孔的四周外侧，形成密封，由于外侧大密封环的两端分别通过滑动卡接杆滑动卡接于浮动槽侧部的滑动卡接槽上，如此使得外侧大密封环移动平稳，结构稳定，如此本发明实现了可以根据破漏处面积适当调节不同密封面的大小，使用十分的灵活。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图。
[0014]
图2为本发明滑动调节式密封机构中内侧小密封环挤压贴合于堵漏孔的四周的结构示意图。
[0015]
图3为本发明滑动调节式密封机构中外侧大密封环挤压贴合于堵漏孔的四周的结构示意图。
[0016]
图4为本发明滑动块和滑动槽分离结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
[0018]
如图1至4所示，一种滑动调节式油套管堵漏密封器，包括第一弧形套接件1、第二弧形套接件2、滑动调节式密封机构3；所述第一弧形套接件1和第二弧形套接件2围成抱箍结构；所述第一弧形套接件1的中间安装滑动调节式密封机构3；所述第一弧形套接件1中间设有滑动槽13；所述滑动槽13的两侧分别设有卡接滑槽14；所述卡接滑槽14的外侧分别设有一个定位槽15；所述滑动调节式密封机构3包括滑动块38、t形滑动锁定螺杆39、驱动螺杆31、抵接弹性体33、连接板32、抵压环34、外侧大密封环35、内侧小密封环36、滑动卡接杆37；
所述滑动块38的两侧分别设有一个卡接块384；所述卡接块384的外侧中间设有锁定螺孔3841；所述滑动块38滑动连接于滑动槽13内，滑动块38两侧的卡接块384分别滑动卡接于卡接滑槽14上；所述卡接块384外侧中间的锁定螺孔3841上分别螺纹旋转一个t形滑动锁定螺杆39；所述t形滑动锁定螺杆39的外端位于定位槽15内；所述t形滑动锁定螺杆39的外端旋转抵压或分离连接于定位槽15的内壁上；所述滑动块38的内部中间设有浮动槽381；所述浮动槽381的外侧中间设有螺纹孔382；所述浮动槽381的两侧分别设有一个滑动卡接槽383；所述螺纹孔382上螺纹旋转穿接驱动螺杆31；所述驱动螺杆31的内端位于浮动槽381内，驱动螺杆31的外端位于滑动块38的外侧；所述驱动螺杆31的内端安装连接板32；所述抵压弹性体33套接于驱动螺杆31上；所述抵压弹性体33两端弹性抵压于连接板32和浮动槽381内侧壁之间；所述连接板32的内端安装抵压环34；所述抵压环34的内端抵接安装外侧大密封环35；所述外侧大密封环35的内端安装内侧小密封环36；所述外侧大密封环35的四周边缘位于内侧小密封环36的四周边缘外侧；所述外侧大密封环35的两端分别安装一个滑动卡接杆37；所述滑动卡接杆37的外端分别滑动卡接于浮动槽381侧部的滑动卡接槽383上。
[0019]
如图1至4所示，进一步优选，所述外侧大密封环35和内侧小密封环36的截面呈l形结构。进一步，所述滑动卡接杆37和滑动卡接槽383的截面均呈t形结构。进一步，所述螺纹孔382的四周外侧设有保护筒12；所述保护筒12位于驱动螺杆31外端的四周外侧。进一步，所述连接板32和抵压环34连接成截面为倒u形结构的密封套体。进一步，所述第一弧形套接件1和第二弧形套接件2的两侧分别通过螺钉和螺母进行穿接紧固。进一步，所述第一弧形套接件1两侧均设有第一对接板11；所述第二弧形套接件2两侧均设有第二对接板21；所述第一对接板11上设有t形穿接孔；所述第二对接板2上设有穿接圆孔；所述t形穿接孔通过t形螺钉5穿接并且t形螺钉5的外端延伸至穿接圆孔外侧；所述t形螺钉5的外端通过螺母6进行旋转紧固。
[0020]
本发明滑动块38滑动连接于滑动槽13内，滑动块38两侧的卡接块384分别滑动卡接于卡接滑槽14上，卡接块384外侧中间的锁定螺孔3841上分别螺纹旋转一个t形滑动锁定螺杆39，t形滑动锁定螺杆39的外端位于定位槽15内，t形滑动锁定螺杆39的外端旋转抵压或分离连接于定位槽15的内壁上，如此实现滑动块38与滑动槽13的分离或滑动结构，本发明实现了滑动块38的轴向位置，如此可微调轴向封孔位置，使用灵活。
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本发明增设了密封结构可以浮动的驱动结构，同时本发明的密封结构是采用双层变径式的密封环结构，当油套管4上的破漏孔41较小时，通过旋转驱动螺杆31，带动抵压环34挤压外侧大密封环35和内侧小密封环36，使得内侧小密封环36挤压贴合于堵漏孔41的四周外侧，形成密封；当油套管4上的破漏孔41较大时，通过旋转驱动螺杆31，带动内侧小密封环36穿入油套管4上的堵漏孔41，然后继续旋转驱动螺杆31，使得外侧大密封环35挤压贴合于堵漏孔41的四周外侧，形成密封，由于外侧大密封环35的两端分别通过滑动卡接杆37滑动卡接于浮动槽381侧部的滑动卡接槽383上，如此使得外侧大密封环35移动平稳，结构稳定，如此本发明实现了可以根据破漏处面积适当调节不同密封面的大小，使用十分的灵活。
[0022]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。