一种投堵成功率高的防喷型封井器的制作方法

本实用新型涉及封井器技术领域，具体为一种投堵成功率高的防喷型封井器。

背景技术：

封井器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生的装置，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置；

现有的油田在安装封井器时，一般会选用半封闸板防喷器，而半封闸板防喷器在使用时，对抽油杆进行固定密封的位置处，容易出现缝隙，影响封井器的封堵性能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种投堵成功率高的防喷型封井器，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的油田在安装封井器时，一般会选用半封闸板防喷器，而半封闸板防喷器在使用时，对抽油杆进行固定密封的位置处，容易出现缝隙，影响封井器的封堵性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投堵成功率高的防喷型封井器，包括油井，所述油井内壁顶部安装有底法兰，所述底法兰顶端安装有半封闸板防喷器管体，所述半封闸板防喷器管体内壁中部开设有密封槽，所述密封槽内壁底端一侧安装有第一半封闸板，所述密封槽内壁底端另一侧安装有第二半封闸板，所述密封槽内壁两端中部均开设有螺杆孔，所述螺杆孔内部螺纹啮合安装有连接螺杆，所述连接螺杆一端安装有转动圆块，所述第一半封闸板和第二半封闸板一端中部均开设有密封卡槽，所述第一半封闸板和第二半封闸板另一端中部均开设有转动槽，所述第一半封闸板一端中部靠近密封卡槽处开设有限位槽，所述限位槽一端边部开设有限位卡槽，所述第二半封闸板一端边部开设有固定槽，所述第二半封闸板一端中部靠近固定槽处焊接有限位卡柱，所述固定槽内壁一端等距开设有固定卡槽，所述固定槽内部安装有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫一端等距焊接有固定卡柱；

所述底法兰顶端等距开设有定位槽，所述半封闸板防喷器管体底部法兰底端等距焊接有定位块。

优选的，所述限位卡柱的直径和限位卡槽的内径相同，所述限位卡柱位于限位卡槽内部。

优选的，所述转动槽的截面形状为t型，所述转动圆块位于转动槽内部。

优选的，所述定位块的截面尺寸和定位槽的截面尺寸相同。

优选的，所述固定卡柱的直径和固定卡槽的内径相同，所述固定卡柱位于固定卡槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过限位槽和固定槽的配合使用，可以实现第一半封闸板和第二半封闸板的相互卡接，通过限位卡柱和限位卡槽，可以使第一半封闸板和第二半封闸板之间拼接的更加牢固，可以防止拼接处出现松动，通过橡胶密封垫，可以对第一半封闸板和第二半封闸板的拼接处进行密封，可以避免拼接处出现漏油的现象，有利于提高油井的封堵成功率。

2、通过定位槽和定位块，可以对半封闸板防喷器管体的安装进行定位和限位，有利于降低半封闸板防喷器管体的安装难度，便于工作人员对半封闸板防喷器管体的快速安装。

3、通过连接块、限位板、限位螺杆和螺杆槽，可以对半封闸板防喷器管体进行辅助固定，可以使半封闸板防喷器管体安装的更加稳固，便于半封闸板防喷器的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的连接螺杆安装结构示意图；

图3是本实用新型限位螺杆的安装结构示意图；

图4是本实用新型限位卡槽的开设结构示意图；

图5是本实用新型限位卡柱的焊接结构示意图；

图6是本实用新型固定卡柱的焊接结构示意图；

图7是本实用新型螺杆槽的开设结构示意图；

图中标号：1、油井；2、底法兰；3、半封闸板防喷器管体；4、密封槽；5、第一半封闸板；6、第二半封闸板；7、转动槽；8、转动圆块；9、螺杆孔；10、连接螺杆；11、密封卡槽；12、限位槽；13、限位卡槽；14、固定槽；15、限位卡柱；16、固定卡槽；17、橡胶密封垫；18、固定卡柱；19、定位槽；20、定位块；21、连接块；22、限位板；23、限位螺杆；24、螺杆槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种投堵成功率高的防喷型封井器，包括油井1，油井1内壁顶部安装有底法兰2，底法兰2顶端安装有半封闸板防喷器管体3，半封闸板防喷器管体3内壁中部开设有密封槽4，密封槽4内壁底端一侧安装有第一半封闸板5，密封槽4内壁底端另一侧安装有第二半封闸板6，密封槽4内壁两端中部均开设有螺杆孔9，螺杆孔9内部螺纹啮合安装有连接螺杆10，连接螺杆10一端安装有转动圆块8，第一半封闸板5和第二半封闸板6一端中部均开设有密封卡槽11，第一半封闸板5和第二半封闸板6另一端中部均开设有转动槽7，转动槽7的截面形状为t型，转动圆块8位于转动槽7内部，便于第一半封闸板5和第二半封闸板6的使用，第一半封闸板5一端中部靠近密封卡槽11处开设有限位槽12，限位槽12一端边部开设有限位卡槽13，第二半封闸板6一端边部开设有固定槽14，第二半封闸板6一端中部靠近固定槽14处焊接有限位卡柱15，述限位卡柱15的直径和限位卡槽13的内径相同，限位卡柱15位于限位卡槽13内部，便于第二半封闸板6和第一半封闸板5之间的拼接，固定槽14内壁一端等距开设有固定卡槽16，固定槽14内部安装有橡胶密封垫17，橡胶密封垫17一端等距焊接有固定卡柱18，固定卡柱18的直径和固定卡槽16的内径相同，固定卡柱18位于固定卡槽16内部，便于橡胶密封垫17的安装和使用；

底法兰2顶端等距开设有定位槽19，半封闸板防喷器管体3底部法兰底端等距焊接有定位块20，定位块20的截面尺寸和定位槽19的截面尺寸相同，便于半封闸板防喷器管体3的安装。

油井1顶端边部等距安装有连接块21，连接块21顶部铰接安装有限位板22，限位板22顶端一侧安装有限位螺杆23，半封闸板防喷器管体3底部法兰顶端等距开设有螺杆槽24，限位板22顶端一侧开设有螺孔，且螺孔内部螺纹啮合安装有限位螺杆23，螺杆槽24的内径和螺孔的内径相同，便于限位板22的使用，有利于降低限位板22的固定难度。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种投堵成功率高的防喷型封井器，在实际使用过程中，工作人员在油井1井管内部安装有底法兰2，在底法兰2安装结束后，工作人员在底法兰2顶端安装半封闸板防喷器管体3，工作人员吊起半封闸板防喷器管体3，使得半封闸板防喷器管体3到达底法兰2顶部，工作人员缓慢放下半封闸板防喷器管体3，使得半封闸板防喷器管体3接近底法兰2，工作人员对半封闸板防喷器管体3的位置进行微调，使得半封闸板防喷器管体3底部法兰焊接的定位块20进入到定位槽19内，工作人员继续移动半封闸板防喷器管体3，使得半封闸板防喷器管体3与底法兰2紧密贴合，通过定位槽19和定位块20，可以对半封闸板防喷器管体3的安装进行定位和限位，有利于降低半封闸板防喷器管体3的安装难度，便于工作人员对半封闸板防喷器管体3的快速安装；

在对半封闸板防喷器管体3进行固定后，工作人员转动限位板22，使得限位板22接触到半封闸板防喷器管体3底部法兰，工作人员转动限位螺杆23，使得限位螺杆23进入到螺杆槽24内部，对限位板22进行固定，通过固定限位板22，可以对半封闸板防喷器管体3进行辅助固定，可以使半封闸板防喷器管体3安装的更加稳固；

在对油井1进行封井作业时，工作人员转动半封闸板防喷器管体3两侧的连接螺杆10，连接螺杆10转动带动转动圆块8在转动槽7内部转动，随着两个连接螺杆10的转动，会使两个转动圆块8分别推动第一半封闸板5和第二半封闸板6向半封闸板防喷器管体3中部移动，对半封闸板防喷器管体3中部安装的挤压固定，通过第一半封闸板5开设的限位槽12和第二半封闸板6开设的固定槽14，可以使第一半封闸板5和第二半封闸板6相互卡接，使得限位卡柱15进入到限位卡槽13内部，通过限位卡柱15和限位卡槽13，可以使第一半封闸板5和第二半封闸板6之间拼接的更加牢固，可以防止第一半封闸板5和第二半封闸板6的拼接处出现松动的现象，通过橡胶密封垫17，可以对第一半封闸板5和第二半封闸板6的拼接处进行密封，可以避免第一半封闸板5和第二半封闸板6的拼接处出现漏油的现象，有利于提高油井的封堵性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。