自喷井刮蜡装置的制作方法

本公开涉及石油开采技术领域，特别涉及一种自喷井刮蜡装置。

背景技术：

油田开发后期，通过压裂技术等对储层改造后，获得了一批低压自喷井，低压自喷井在生产过程中会产生“不规则环状结晶蜡”而造成管径堵塞。所以，自喷井在生产过程中，需要定期进行清蜡。

相关技术中，自喷井进行清蜡时，通常采用机械清蜡的方法。机械清蜡一般采用刮蜡装置进行清蜡，刮蜡装置一般包括：支撑杆、套装在支撑杆上的刮蜡片，以及设置在支撑杆底端的加重杆。其中，支撑杆的顶端通过钢丝与地面的绞车连接。在进行刮蜡作业时，将刮蜡装置下放至生产管柱内，支撑杆和刮蜡片在加重杆的重力作用下向下运动，在此过程中，刮蜡片利用三者向下运动产生的冲击力刮除生产管柱内壁上的石蜡，使被刮掉的石蜡随上行油气一同排至井口。

然而，以上采用的机械刮蜡方法在进行清蜡时，由于刮蜡装置是依靠其向下的冲击力刮除生产管柱内壁上的石蜡，因此，在刮蜡作业过程中，如果碰到生产管柱内壁上存在过多的硬蜡，则容易使刮蜡片发生变形，从而卡死在生产管柱内，影响油井的正常生产。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种自喷井刮蜡装置，可以防止刮蜡装置卡死在管柱中。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种自喷井刮蜡装置，所述自喷井刮蜡装置包括支撑杆、刮蜡片及矛刺件，

所述刮蜡片可转动地套装在所述支撑杆上；

所述矛刺件包括中空杆及多个刺头，所述中空杆的第一端可拆卸的安装在所述支撑杆的第一端，且所述中空杆和所述支撑杆之间同轴布置，所述中空杆内部具有重物，每个所述刺头均位于所述中空杆的外壁上。

在本公开的一种实现方式中，各个所述刺头背离所述中空杆的一侧均具有斜面，所述斜面与所述中空杆轴线方向之间的夹角呈锐角，且所述夹角的开口朝向所述中空杆的第一端。

在本公开的另一种实现方式中，各个所述刺头沿所述中空杆的轴线螺旋布置。

在本公开的又一种实现方式中，所述中空杆的第二端设有锥尖。

在本公开的又一种实现方式中，所述刮蜡片包括第一尖弧部、管状本体以及第二尖弧部，所述第一尖弧部和所述第二尖弧部分别位于所述管状本体的相反两端，所述第一尖弧部朝向所述支撑杆的第一端，所述第二尖弧部朝向所述支撑杆的第二端。

在本公开的又一种实现方式中，所述管状本体上具有开口，所述开口贯穿所述管状本体的管壁，所述开口位于所述第一尖弧部和所述第二尖弧部之间，且所述开口分别与所述第一尖弧部和所述第二尖弧部连通。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一尖弧部和所述第二尖弧部上均具有轴套，每个所述轴套均可转动地套在所述支撑杆上。

在本公开的又一种实现方式中，所述支撑杆的外周壁上具有两个挡块，两个轴套均位于两个所述挡块之间。

在本公开的又一种实现方式中，所述自喷井刮蜡装置还包括第一连接头，所述第一连接头固定在所述支撑杆的第一端上，所述中空杆的第一端和所述第一连接头螺纹装配在一起。

在本公开的又一种实现方式中，所述自喷井刮蜡装置还包括钢丝连接器及第二连接头，所述第二连接头固定在所述支撑杆的第二端上，所述钢丝连接器螺纹插装在第二连接头上。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本实施例提供的刮蜡装置在对自喷井内生产管柱的积蜡进行清理时，由于该自喷井刮蜡装置包括支撑杆、刮蜡片及矛刺件，所以可以在支撑杆的第二端上连接钢丝绳，以便通过绞车来控制该刮蜡装置实现清蜡。并且，由于矛刺件的设置，这样可以使得矛刺件在跟随支撑杆向下运动的过程中能够对自喷井内生产管柱内壁上附着的大部分积蜡进行击碎和剥离，以便刮蜡片能够快速将自喷井内生产管柱内壁上的积蜡进行刮除，进而有效的避免刮蜡片在进行刮蜡作业时，因为生产管柱上的积蜡太多而发生变形或者被积蜡卡住不能转动的问题，最终大大提高刮蜡作业效率。

而且，由于该矛刺件中设有中空杆，所以可以直接在中空杆内部装有加重物比如铅等重物，这样就使得该自喷井刮蜡装置无需再连接加重杆，大大简化结构，节省成本。本实施例提供的自喷井刮蜡装置结构简单，制作成本低，适合广泛应用。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的自喷井刮蜡装置的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的刺头的结构示意图；

图3为本公开实施例提供的中空杆的结构示意图；

图4为本公开实施例提供的刮蜡片的结构示意图；

图5为本公开实施例提供的刮蜡片一侧面的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、支撑杆；11、挡块；

2、刮蜡片；21、第一尖弧部；22、管状本体；23、第二尖弧部；24、轴套；221、开口；222、弧形孔；

3、矛刺件；31、中空杆；311、锥尖；32、刺头；321、斜面；

4、第一连接头；5、钢丝连接器；6、第二连接头。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种自喷井刮蜡装置，如图1所示，自喷井刮蜡装置包括支撑杆1、刮蜡片2及矛刺件3。

刮蜡片2可转动地套装在支撑杆1上。

矛刺件3包括中空杆31及多个刺头32，中空杆31的第一端可拆卸的安装在支撑杆1的第一端，且中空杆31和支撑杆1之间同轴布置，中空杆31内部具有重物，每个刺头32均位于中空杆31的外壁上。

通过本实施例提供的刮蜡装置在对自喷井内生产管柱的积蜡进行清理时，由于该自喷井刮蜡装置包括支撑杆1、刮蜡片2及矛刺件3，所以可以在支撑杆1的第二端上连接钢丝绳，以便通过绞车来控制该刮蜡装置实现清蜡。并且，由于矛刺件3的设置，这样可以使得矛刺件3在跟随支撑杆1向下运动的过程中能够对自喷井内生产管柱内壁上附着的大部分积蜡进行击碎和剥离，以便刮蜡片2能够快速将自喷井内生产管柱内壁上的积蜡进行刮除，进而有效的避免刮蜡片2在进行刮蜡作业时，因为生产管柱上的积蜡太多而发生变形或者被积蜡卡住不能转动的问题，最终大大提高刮蜡作业效率。

而且，由于该矛刺件3中设有中空杆31，所以可以直接在中空杆31内部装有加重物，比如铅等重物，这样就使得该自喷井刮蜡装置无需再连接加重杆，大大简化结构，节省成本。本实施例提供的自喷井刮蜡装置结构简单，制作成本低，适合广泛应用。

可选地，各个刺头32背离中空杆31的一侧均具有斜面321，斜面321与中空杆31轴线方向之间的夹角呈锐角，且夹角的开口朝向中空杆31的第一端。

在上述实现方式中，通过在刺头32上设置斜面321，可以使得刺头32在与生产管柱内的积蜡接触时，迅速的对积蜡进行切削和剥离，进而提高刮蜡效率。

图2为本公开实施例提供的刺头的结构示意图，结合图2，示例性地，每个刺头32的斜面321倾斜方向与支撑杆1的轴线之间的夹角α可以为30°。

在上述实现方式中，以上设置可以进一步保证斜面321具有较佳的切削能力，快速的对生产管柱内的积蜡进行刮离。

图3为本公开实施例提供的中空杆的结构示意图，结合图3，可选地，各个刺头32沿中空杆31的轴线螺旋布置。

在上述实现方式中，刺头32螺旋布置在中空杆31上，可以使得矛刺件3在积蜡接触时，产生一定的扭力，并且将该形成的扭力传递给刮蜡片2，刮蜡片2受到中空杆31内部的加重物的加重作用和刺头32的扭力作用，会在生产管柱内旋转，进而对生产管柱内的积蜡形成二次旋切和分割，实现了点线状打蜡和刮蜡同步，提高刮蜡效率。

可选地，中空杆31的第二端设有锥尖311。

在上述实现方式中，锥尖311的设置可以使得中空杆31在下行过程中，有效地对生产管柱内的不规则的环形结蜡打散和剥离，进而进一步提高刮蜡效率。

示例性地，锥尖311的锥角β可以加工成45°。

本实施例中，矛刺件3可以通过废旧光杆制作而成，这样可以大大降低制作成本。

图4为本公开实施例提供的刮蜡片的结构示意图，结合图4，可选地，刮蜡片2包括第一尖弧部21、管状本体22以及第二尖弧部23，第一尖弧部21和第二尖弧部23分别位于管状本体22的相反两端，第一尖弧部21朝向支撑杆1的第一端，第二尖弧部23朝向支撑杆1的第二端。

在上述实现方式中，通过在管状本体22的相反两端设置第一尖弧部21及第二尖弧部23，这样可以使得刮蜡片2上行时，主要通过第一尖弧部21来对生产管柱内壁上的积蜡进行刮削，刮蜡片2下行时，主要通过第二尖弧部23来对生产管柱内壁上的积蜡进行刮削。而且，不管刮蜡片2是上行还是下行时，通过设置两个尖弧部可以提高刮蜡效果，即使是其中一个尖弧部没有刮削干净，也可以通过另外一个进行再次刮削。

另外，刮蜡片2具有管状本体22，可以将刮削下来的蜡通过管状本体22从第一尖弧部21或第二尖弧部23中排出到井内，然后蜡随着生产管柱内的油气一同排出井外，避免蜡积聚在第一尖弧部21或者第二尖弧部23中而将刮蜡片2糊住。

可选地，管状本体22上具有开口221，开口221贯穿管状本体的管壁，开口221位于第一尖弧部21和第二尖弧部23之间，且开口221分别与第一尖弧部21和第二尖弧部23连通。

在上述实现方式中，开口221的设置可以将刮削掉的石蜡顺利排出刮蜡片2并跟随油气排至井口外。

可选地，第一尖弧部21和第二尖弧部23上均具有轴套24，每个轴套24均可转动地套在支撑杆1上。

在上述实现方式中，通过设置轴套24，并使得轴套24可转动地套在支撑杆1上，这样可以保证刮蜡片2在作业过程中能够相对生产管柱内壁的进行自由转动，进而实现转动刮削，而不仅仅是依靠刮蜡装置整体向下的冲击力进行刮削，进一步提高了作业效率。

示例性地，各个轴套24均与支撑杆1之间为间隙配合。轴套24可以以焊接的方式固定在刮蜡片2的内壁上，以保证轴套24与刮蜡片2的连接紧固度。

图5为本公开实施例提供的刮蜡片一侧面的结构示意图，结合图5，可选地，管状本体22的外侧壁上具有弧形孔222，弧形孔222贯穿管状本体22的管壁，且弧形孔222与开口221相对布置。

在上述实现方式中，弧形孔222的设置可以进一步提高刮蜡作业效率，可以使被刮蜡片2刮掉的石蜡能够通过弧形孔222快速脱离刮蜡片2，然后随上行油气一同排至井口。也就是说，在刮蜡作业过程中，被刮蜡片2刮掉的石蜡不仅能够通过开口221离开刮蜡片2内，还可以通过弧形孔222离开刮蜡片2内。

可选地，支撑杆1的外周壁上具有两个挡块11，两个轴套24均位于两个挡块11之间。

在上述实现方式中，挡块11的设置能够有效的避免刮蜡片2在刮蜡作业过程中上下窜动，影响刮蜡效果。

示例性地，挡块11的结构可以为圆柱形结构件。挡块11也可以与支撑杆1为一体化结构，也可以将挡块11与支撑杆1以焊接的方式连接，这样可以保证挡块11与支撑杆1的连接紧固度。

可选地，自喷井刮蜡装置还包括第一连接头4，第一连接头4固定在支撑杆1的第一端上，中空杆31的第一端和第一连接头4螺纹装配在一起。

在上述实现方式中，第一连接头4的设置可以将中空杆31与支撑杆1进行拆卸连接，方便使用。

示例性地，第一连接头4通过销钉铰接在支撑杆1的第一端上。

可选地，自喷井刮蜡装置还包括钢丝连接器5及第二连接头6，第二连接头6固定在支撑杆1的第二端上，钢丝连接器5螺纹插装在第二连接头6上。

在上述实现方中，钢丝连接器5的设置方便连接钢丝绳，进而通过钢丝绳与地面上的绞车进行连接，第二连接头6可以将钢丝连接器5与支撑杆1之间进行拆卸连接，方便使用。

示例性地，第二连接头6通过销钉铰接在支撑杆1的第二端上。

下面简单接受一下本实施例提供的自喷井刮蜡装置的工作方式：

首先，将钢丝连接器5上连接钢丝，并通过钢丝与地面绞车进行连接；

然后，通过绞车将该自喷井刮蜡装置下入井中对生产管柱内的积蜡进行刮除，中空杆31中的锥尖311在中空杆31内加重物的拉动下递进，同时刺头32开始对积蜡进行切割，刺头32的螺旋布置使得中空杆31产生一定的扭力，并将其传递给刮蜡片2，使刮蜡片2旋转，并对切割后的积蜡进行二次旋切，有效的实现了点线状打蜡和刮蜡同步，解除了自喷井的蜡堵停喷问题。

本实施例提供的自喷井刮蜡装置中所用材料均属于回收材料，制作方便，实用经济。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。