冷热采交替井口装置的制作方法

本实用新型涉及热采井口装置技术领域，尤其是涉及一种冷热采交替井口装置。

背景技术：

随着全球石油资源的紧缺以及对洁净能源的需求，世界各国都加大了对稠油以及地热资源的开采利用。现有的石油资源中有70％以上是稠油、超稠油和沥青资源，现开采稠油多采用蒸气吞吐的热采技术。

现有技术中的电缆穿越井口装置，配备有两套异径接头和悬挂器，注汽时油管头内安装注汽异径接头，油管头上部接注汽悬挂器；电泵采油时油管头内安装采油异径接头，油管头上部接采油悬挂器。

但是，现有技术中的电缆穿越井口装置在冷热采转换时需要更换异径接头和悬挂器，针对在海上平台应用时，会受海上平台限制，导致更换时的工作量大且不易操作；同时每套井口必须配备两套异径接头和悬挂器，其成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷热采交替井口装置，以缓解现有技术中存在的在冷热采转换时需要更换异径接头和悬挂器，导致更换时的工作量大，不易操作，以及造成成本较高的技术问题。

本实用新型提供的一种冷热采交替井口装置，用于穿越电缆，包括：异径接头、悬挂器和悬挂器堵塞总成；

所述悬挂器被用于安装在油管头上，所述异径接头与所述悬挂器远离所述油管头四通的一端连接，所述异径接头和所述悬挂器贯穿设置有采油通道；

所述异径接头相对于所述采油通道的偏心位置设置有第一穿越通道，所述悬挂器相对于采油通道的偏心位置设置有第二穿越通道，所述电缆依次穿越所述第一穿越通道和所述第二穿越通道；

所述悬挂器堵塞总成用于插设于所述悬挂器的第二穿越通道内，以对所述第二穿越通道封堵密封。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括异径接头堵塞总成；

所述异径接头堵塞总成用于插设于所述异径接头的第一穿越通道内，以对所述第一穿越通道封堵密封。

在本实用新型较佳的实施例中，所述异径接头堵塞总成包括第一堵头和第一密封件；

所述第一堵头插设于所述第一穿越通道内，所述第一密封件位于所述第一堵头的外侧壁和所述第一穿越通道的内壁之间，用于对所述第一穿越通道封堵密封。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括第一垫片和第二垫片；

所述第一堵头包括第一连接螺栓和第一螺母；所述第一连接螺栓插设于所述第一穿越通道内，所述第一垫片、第一密封件和所述第二垫片依次套设于所述第一连接螺栓的外部，以使所述第一垫片、第一密封件和所述第二垫片均位于所述第一连接螺栓和所述第一穿越通道内壁之间；

所述第一螺母与所述第一连接螺栓伸出所述第一穿越通道的一端连接，且所述第一螺母与所述第二垫片抵接，所述第一螺母用于对所述第一密封件施加压缩作用力。

在本实用新型较佳的实施例中，所述悬挂器堵塞总成包括第二堵头和第二密封件；

所述第二堵头插设于所述第二穿越通道内，所述第二密封件位于所述第二堵头的外侧壁和所述第二穿越通道的内壁之间，用于对所述第二穿越通道封堵密封。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括第三垫片和第四垫片；

所述第二堵头包括第二连接螺栓和第二螺母；所述第二连接螺栓插设于所述第二穿越通道内，所述第三垫片、第二密封件和所述第四垫片依次套设于所述第二连接螺栓的外部，以使所述第三垫片、第二密封件和所述第四垫片均位于所述第二连接螺栓和所述第二穿越通道内壁之间；

所述第二螺母与所述第二连接螺栓伸出所述第二穿越通道的一端连接，且所述第二螺母与所述第四垫片抵接，所述第二螺母用于对所述第二密封件施加压缩作用力。

在本实用新型较佳的实施例中，所述异径接头和所述悬挂器可拆卸连接，且所述异径接头和所述悬挂器之间设置有容置空间，所述容置空间位于所述第一穿越通道和所述第二穿越通道之间，所述第一连接螺栓的头部和第二连接螺栓的头部均位于所述容置空间内，且第一连接螺栓的头部与所述异径接头的边缘抵接，所述第二连接螺栓的头部与所述悬挂器的边缘抵接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一密封件包括石墨密封；

所述第二密封件包括石墨密封。

本实用新型提供的一种冷热采交替井口装置，用于穿越电缆，包括：异径接头、悬挂器和悬挂器堵塞总成；悬挂器被安装在油管头上，异径接头与悬挂器远离油管头的一端连接，异径接头和悬挂器贯穿设置有采油通道，利用采油通道能够放置采油设备进入到井下，在实际操作过程中，当在注汽阶段时，利用悬挂器堵塞总成对悬挂器的第二穿越通道封堵密封；当由注汽阶段向电泵采油阶段转换时，拆除悬挂器堵塞总成，将电缆沿着第一穿越通道和第二穿越通道伸入至油管头内；本实用新型通过在注汽和电泵采油交替的过程中只采用一套异径接头和悬挂器，只需要对悬挂器堵塞总成进行安装或拆除即可，缓解现有技术中存在的在冷热采转换时需要更换异径接头和悬挂器，导致更换时的工作量大，不易操作，以及造成成本较高的技术问题，提高了工作的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷热采交替井口装置的电泵采油阶段时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冷热采交替井口装置的注汽阶段时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冷热采交替井口装置的异径接头堵塞总成的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冷热采交替井口装置的悬挂器堵塞总成的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的冷热采交替井口装置的电缆穿越器的结构示意图。

图标：100-电缆；200-异径接头；201-第一穿越通道；300-悬挂器；301-第二穿越通道；500-油管头；600-电缆穿越器；601-电缆穿越器主体；602-弯插头；700-异径接头堵塞总成；701-第一堵头；711-第一连接螺栓；721-第一螺母；702-第一密封件；703-第一垫片；704-第二垫片；800-悬挂器堵塞总成；801-第二堵头；811-第二连接螺栓；821-第二螺母；802-第二密封件；803-第三垫片；804-第四垫片；900-容置空间。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，现有技术中的两套异径接头和悬挂器，其中，注汽异径接头和注汽悬挂器均为正心结构，采油异径接头和采油悬挂器均为偏心结构，在实际操作，为保证整体结构的流程管线对接位置不变，采油竖侧翼需设有调偏法兰，每次冷热采转换时都要将调偏法兰进行拆装，导致整体的工作量加大，影响工作效率；为了缓解上述存在的技术问题，本实施例提供了一种冷热采交替井口装置。

如图1-图5所示，本实施例提供的冷热采交替井口装置，用于穿越电缆100，包括：异径接头200、悬挂器300和悬挂器堵塞总成800；悬挂器300被用于安装在油管头500四通上，异径接头200与悬挂器300远离油管头500四通的一端连接，异径接头200和悬挂器300贯穿设置有采油通道；异径接头200相对于采油通道的偏心位置设置有第一穿越通道201，悬挂器300相对于采油通道的偏心位置设置有第二穿越通道301，电缆100依次穿越第一穿越通道201和第二穿越通道301；悬挂器堵塞总成800用于插设于悬挂器300的第二穿越通道301内，以对第二穿越通道301封堵密封。

其中，悬挂器300和异径接头200共同形成对冷热采井口的井口装置，利用悬挂器300被用于安装在油管头500上，优选地，悬挂器300被用于安装在油管头500的四通上，另外，利用异径接头200与悬挂器300连接，并且异径接头200能够与油管头500螺纹连接，从而使得悬挂器300和异径接头200形成采油井的井口装置。

可选地，异径接头200和悬挂器300贯穿形成的采油通道，能够向井下进行输送热气或者进行采油动作；其中，当在电泵采油阶段时，需要向井下输送电缆100，此时异径接头200利用相对于采油通道的偏心位置设置有第一穿越通道201，悬挂器300相对于采油通道的偏心位置设置有第二穿越通道301，电缆100通过依次穿越第一穿越通道201和第二穿越通道301深入到井下位置，进而能够保证电泵的电缆100输入；当在注气阶段时，此时需要利用采油通道向井下输送热蒸汽，因此需要井口装置的整体密封性，此时将电缆100从第一穿越通道201和第二穿越通道301中取出，并且在第二穿越通道301内密封连接有悬挂器堵塞总成800，利用悬挂器堵塞总成800能够密封第二穿越通道301，进而使得井口装置除了采油通道之外，整体结构均处于密封状态，本实施例通过一套悬挂器300和异径接头200，通过悬挂器堵塞总成800能够控制悬挂器300的第二穿越通道301的开通或密封，不需要更换异径接头200和悬挂器300，降低了现场操作的工作量，提高工作便捷性；两种状态下使用相同的异径接头200和悬挂器300，无需额外配备异径接头200和悬挂器300，降低了成本；注汽状态和电泵采油状态下，异径接头200和悬挂器300均为偏心结构，两种状态交替时对流程管线对接位置没有影响，所以不需要再设计调偏法兰。

本实施例提供的一种冷热采交替井口装置，用于穿越电缆100，包括：异径接头200、悬挂器300和悬挂器堵塞总成800；悬挂器300被安装在油管头500上，异径接头200与悬挂器300远离油管头500的一端连接，异径接头200和悬挂器300贯穿设置有采油通道，利用采油通道能够放置采油设备进入到井下，在实际操作过程中，当在注汽阶段时，利用悬挂器堵塞总成800对悬挂器300的第二穿越通道301封堵密封；当由注汽阶段向电泵采油阶段转换时，拆除悬挂器堵塞总成800，将电缆100沿着第一穿越通道201和第二穿越通道301伸入至油管头500内；本实施例通过在注汽和电泵采油交替的过程中只采用一套异径接头200和悬挂器300，只需要对悬挂器堵塞总成800进行安装或拆除即可，缓解现有技术中存在的在冷热采转换时需要更换异径接头200和悬挂器300，导致更换时的工作量大，不易操作，以及造成成本较高的技术问题，提高了工作的便捷性。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括电缆穿越器600；第一穿越通道201和第二穿越通道301呈同心布置，电缆穿越器600用于依次插设于第一穿越通道201和第二穿越通道301内，且电缆穿越器600分别与第一穿越通道201和第二穿越通道301之间密封连接；电缆穿越器600设置有用于贯穿电缆100通过的电缆通道。

可选地，由于电缆100需要依次穿越第一穿越通道201和第二穿越通道301进入到热采井口的内部，通过第一穿越通道201和第二穿越通道301呈同心布置，使得电缆100在穿越的过程不会发生弯折，同时将电缆100固定在电缆穿越器600上，在电缆100内部通道通畅的基础上，能够更好的保证电缆100穿越时的整体密封性。

在本实用新型较佳的实施例中，电缆穿越器600包括电缆穿越器主体601和弯插头602；电缆穿越器主体601伸出异径接头200的一端与弯插头602连接，电缆100通过弯插头602伸入电缆穿越器主体601的电缆100通道内。

本实施例中，电缆穿越器主体601的下端插设于第一穿越通道201内部，当电缆穿越器主体601伸入到第一穿越通道201时，此时异径接头200带着电缆穿越器主体601伸入至第二穿越通道301内，并且此时异径接头200与悬挂器300连接，当整体结构连接完成后，此时将弯插头602上紧到电缆穿越器主体601上，完成对电缆100的固定和密封。需要说明的是，由于电缆穿越器主体601以及弯插头602属于现有结构，此处将不再赘述电缆穿越器600的结构。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括异径接头堵塞总成700；异径接头堵塞总成700用于插设于异径接头200的第一穿越通道201内，以对第一穿越通道201封堵密封。

本实施例中，当在注气阶段时，此时需要利用采油通道向井下输送热蒸气，因此需要井口装置的整体密封性，此时将电缆100将第一穿越通道201和第二穿越通道301中取出，并且在第一穿越通道201内密封连接有异径接头堵塞总成700，利用异径接头堵塞总成700能够关闭第一穿越通道201，进而使得井口装置除了采油通道之外，整体结构均处于密封状态，本实施例通过一套悬挂器300和异径接头200，通过悬挂器堵塞总成800能够控制悬挂器300的第二穿越通道301的开通或密封，以及通过异径接头堵塞总成700能够控制悬挂器300的第一穿越通道201的开通或密封；实现了异径接头200以及悬挂器300的双重密封，进而不需要更换异径接头200和悬挂器300，降低了现场操作的工作量，提高工作便捷性；两种状态下使用相同的异径接头200和悬挂器300，无需额外配备异径接头200和悬挂器300，降低了成本；注汽状态和电泵采油状态下，异径接头200和悬挂器300均为偏心结构，两种状态交替时对流程管线对接位置没有影响，所以不需要再设计调偏法兰。

在本实用新型较佳的实施例中，异径接头堵塞总成700包括第一堵头701和第一密封件702；第一堵头701插设于第一穿越通道201内，第一密封件702位于第一堵头701的外侧壁和第一穿越通道201的内壁之间，用于对第一穿越通道201封堵密封。

可选地，第一堵头701可以采用连接螺杆、弹性伸缩杆或者锁紧杆等，优选地，第一堵头701采用连接螺杆，利用在第一堵头701的外部套设有第一密封件702，利用第一密封件702和第一堵头701对第一穿越通道201进行封堵密封。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括第一垫片703和第二垫片704；第一堵头701包括第一连接螺栓711和第一螺母721；第一连接螺栓711插设于第一穿越通道201内，第一垫片703、第一密封件702和第二垫片704依次套设于第一连接螺栓711的外部，以使第一垫片703、第一密封件702和第二垫片704均位于第一连接螺栓711和第一穿越通道201内壁之间；第一螺母721与第一连接螺栓711伸出第一穿越通道201的一端连接，且第一螺母721与第二垫片704抵接，第一螺母721用于对第一密封件702施加压缩作用力。

本实施例中，安装异径接头堵塞总成700时，先将第一连接螺栓711安装到异径接头200的第一穿越通道201内，再依次装入第一垫片703、第一密封件702和第二垫片704，此时第一垫片703、第一密封件702和第二垫片704均套设于第一连接螺栓711的外部，最后将第一螺母721通过螺纹连接到第一连接螺栓711上，上紧第一螺母721，通过第一垫片703和第二垫片704的作用，保证第一密封件702有足够的压缩量，实现了对第一穿越通道201的密封。

在本实用新型较佳的实施例中，悬挂器堵塞总成800包括第二堵头801和第二密封件802；第二堵头801插设于第二穿越通道301内，第二密封件802位于第二堵头801的外侧壁和第二穿越通道301的内壁之间，用于对第二穿越通道301封堵密封。

可选地，第二堵头801可以采用连接螺杆、弹性伸缩杆或者锁紧杆等，优选地，第二堵头801采用连接螺杆，利用在第二堵头801的外部套设有第二密封件802，利用第二密封件802和第二堵头801对第二穿越通道301进行封堵密封。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括第三垫片803和第四垫片804；第二堵头801包括第二连接螺栓811和第二螺母821；第二连接螺栓811插设于第二穿越通道301内，第三垫片803、第二密封件802和第四垫片804依次套设于第二连接螺栓811的外部，以使第三垫片803、第二密封件802和第四垫片804均位于第二连接螺栓811和第二穿越通道301内壁之间；第二螺母821与第二连接螺栓811伸出第二穿越通道301的一端连接，且第二螺母821与第四垫片804抵接，第二螺母821用于对第二密封件802施加压缩作用力。

本实施例中，安装悬挂器堵塞总成800时，先将第二连接螺栓811安装到悬挂器300的第二穿越通道301内，再依次装入第三垫片803、第二密封件802和第四垫片804，此时第三垫片803、第二密封件802和第四垫片804均套设于第二连接螺栓811的外部，最后将第二螺母821通过螺纹连接到第二连接螺栓811上，上紧第二螺母821，通过第三垫片803和第四垫片804的作用，保证第二密封件802有足够的压缩量，实现了对第二穿越通道301的密封。

在本实用新型较佳的实施例中，第一密封件702包括石墨密封；第二密封件802包括石墨密封；可选地，石墨密封可以采用柔性石墨密封，能够保证高温下的密封性能。

在本实用新型较佳的实施例中，异径接头200和悬挂器300可拆卸连接，且异径接头200和悬挂器300之间设置有容置空间900，容置空间900位于第一穿越通道201和第二穿越通道301之间，第二连接螺栓811的头部位于容置空间900内，且第二连接螺栓811的头部与悬挂器300的边缘抵接；利用容置空间900在能够保证第二连接螺栓811卡接的同时，能够更加方便操作。

本实施例中，当本实施例提供的井口装置由注汽阶段向电泵采油阶段转换时，先将异径接头200拆下，并上提悬挂器300，分别拆除异径接头堵塞总成700和悬挂器堵塞总成800；将电缆穿越器主体601安装在悬挂器300的第二穿越通道301内，再将悬挂器300坐入油管头500的四通内孔台阶上，然后将异径接头200对正电缆穿越器主体601和悬挂器300，并安装到油管头500四通上，最后将弯插头602上紧到电缆穿越器主体601上；至此完成了由注汽状态向电泵采油状态的转换。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。