一种用于煤矿井下作业的掘进装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于掘进装置技术领域，具体涉及一种用于煤矿井下作业的掘进装置。


背景技术：

[0002]
煤矿开采过程中需要使用掘进装置进行操作，目前的掘进装置使用过程中依旧暴露一些问题，目前的掘进装置采用钻头进行掘进操作，但是钻头钻孔面积较小，需要对多个区域记性钻孔，且采用钻头进行掘进易导致地下空间不稳定，易造成大块状煤块坍塌，且开采的煤块需要二次破碎后再进行运输，煤开采效率较低，针对目前的掘进装置使用过程中所暴露的问题，有必要对掘进装置进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于煤矿井下作业的掘进装置，具有提升矿洞结构稳定性，提升设备开采效率的特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矿井下作业的掘进装置，包括装置本体，所述装置本体的一端套接有掘进环，所述掘进环的一端侧表面一体成型有切刀架，所述切刀架的外侧表面通过螺栓固定有凸块，所述切刀架的交汇处侧表面架设有掘进钻头，所述装置本体的内部开设有输料通道，所述输料通道的内底面放置有物料输送架，所述装置本体与掘进环之间架设驱动组件，驱动组件包括辅助电机与齿轮环，所述辅助电机架设在装置本体的内壁，所述辅助电机的输出轴上架设有驱动轮，所述齿轮环架设在掘进环的内壁，所述齿轮环与驱动轮啮合连接，所述装置本体异于掘进环的一端内壁嵌合套接有密封筒，所述密封筒的端部架设有顶圈，所述顶圈的一侧放置有基座，所述基座与顶圈的内侧通过定位组件架设有顶紧片。
[0005]
作为本实用新型的一种用于煤矿井下作业的掘进装置优选技术方案，所述装置本体、掘进环、密封筒以及顶圈均为空心圆筒构件。
[0006]
作为本实用新型的一种用于煤矿井下作业的掘进装置优选技术方案，所述密封筒的内侧均匀排布有顶紧伸缩杆，所述顶紧伸缩杆的一端通过螺栓固定在顶圈的内壁，所述顶紧伸缩杆的另一端与装置本体通过螺栓相连接。
[0007]
作为本实用新型的一种用于煤矿井下作业的掘进装置优选技术方案，所述辅助电机设有三个，三个所述辅助电机均匀排布在装置本体的内壁，三个所述辅助电机输出轴上的驱动轮均与齿轮环啮合连接。
[0008]
作为本实用新型的一种用于煤矿井下作业的掘进装置优选技术方案，定位组件包括凹面槽与嵌合条，所述凹面槽开设在基座的外侧表面，所述嵌合条一体成型在顶紧片的外侧表面，所述基座与顶紧片通过凹面槽、嵌合条的嵌合保持连接。
[0009]
作为本实用新型的一种用于煤矿井下作业的掘进装置优选技术方案，所述顶紧片为c状构件，所述顶紧片异于嵌合条的一侧表面开设有凹面槽，所述顶紧片侧表面的凹面槽
与嵌合条各对称设有两个。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备使用过程中装置本体与掘进环对墙体打出圆柱状的洞，在装置本体、掘进环推进过程中可以对墙体进行支撑作用，掘进环对煤粉碎时是将煤粉碎成小块，有效的避免大块煤块从打出的孔洞中坠落，避免孔洞出现大体积煤块坍塌，提升矿洞结构稳定性，且掘进环运行过程中物料输送架对小颗粒煤块进行运输，不需要对煤块进行二次破碎，有效的提升煤的输送效率。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型中的左视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型中的辅助驱动结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型中的顶紧结构示意图；
[0016]
图5为本实用新型中的右视结构示意图；
[0017]
图中：1、装置本体；11、辅助电机；2、掘进环；21、切刀架；22、凸块；23、掘进钻头；24、齿轮环；3、密封筒；31、顶紧伸缩杆；4、顶圈；5、物料输送架；6、基座；61、凹面槽；7、顶紧片；71、嵌合条；8、输料通道。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0019]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于煤矿井下作业的掘进装置，包括装置本体1，装置本体1的一端套接有掘进环2，掘进环2的一端侧表面一体成型有切刀架21，切刀架21的外侧表面通过螺栓固定有凸块22，切刀架21的交汇处侧表面架设有掘进钻头23，装置本体1的内部开设有输料通道8，输料通道8的内底面放置有物料输送架5，装置本体1与掘进环2之间架设驱动组件，驱动组件包括辅助电机11与齿轮环24，辅助电机11架设在装置本体1的内壁，辅助电机11的输出轴上架设有驱动轮，齿轮环24架设在掘进环2的内壁，齿轮环24与驱动轮啮合连接，装置本体1异于掘进环2的一端内壁嵌合套接有密封筒3，密封筒3的端部架设有顶圈4，顶圈4的一侧放置有基座6，基座6与顶圈4的内侧通过定位组件架设有顶紧片7，本实施方案中，顶紧片7对顶圈4进行顶住，使得顶紧伸缩杆31推进过程中对装置本体1与掘进环2加压。
[0020]
具体的，装置本体1、掘进环2、密封筒3以及顶圈4均为空心圆筒构件，本实施例中空心构件可以对墙体打出圆柱状的洞，在装置本体1、掘进环2推进过程中可以对墙体进行支撑作用。
[0021]
具体的，密封筒3的内侧均匀排布有顶紧伸缩杆31，顶紧伸缩杆31的一端通过螺栓固定在顶圈4的内壁，顶紧伸缩杆31的另一端与装置本体1通过螺栓相连接，本实施例中顶紧伸缩杆31伸长过程中推动装置本体1、掘进环2、密封筒3动作，并进行掘进。
[0022]
具体的，辅助电机11设有三个，三个辅助电机11均匀排布在装置本体1的内壁，三个辅助电机11输出轴上的驱动轮均与齿轮环24啮合连接，本实施例中三个辅助电机11动作过程中能够良好的带动齿轮环24转动，进而带动掘进环2运行，通过切刀架21、凸块22以及掘进钻头23对煤进行粉碎。
[0023]
具体的，定位组件包括凹面槽61与嵌合条71，凹面槽61开设在基座6的外侧表面，嵌合条71一体成型在顶紧片7的外侧表面，基座6与顶紧片7通过凹面槽61、嵌合条71的嵌合保持连接，本实施例中定位组件便于基座6与顶紧片7或顶紧片7与顶紧片7进行稳定的连接。
[0024]
具体的，顶紧片7为c状构件，顶紧片7异于嵌合条71的一侧表面开设有凹面槽61，顶紧片7侧表面的凹面槽61与嵌合条71各对称设有两个，本实施例中两个凹面槽61与嵌合条71更便于基座6与顶紧片7或顶紧片7与顶紧片7进行稳定的连接。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用时先将装置本体1放置在需要掘进的墙壁侧表面，将密封筒3放入装置本体1的内部，将基座6放置在顶圈4的侧面，将基座6固定在地面上，装置运行过程中通过辅助电机11带动齿轮环24转动，齿轮环24转动过程中带动掘进环2转动，掘进环2转动过程中其侧表面的切刀架21、凸块22以及掘进钻头23对墙体进行钻孔并将墙体粉碎，再次过程中顶紧伸缩杆31伸长，使得装置本体1与掘进环2向墙体推进，物料坠落到输料通道8的内部进入到物料输送架5的上表面，物料输送架5运行过程中对物料进行运输，待顶紧伸缩杆31伸长长度完成时顶紧伸缩杆31收缩，使得顶圈4向装置本体1运动，此时顶圈4与基座6分离，工作人员在基座6与顶圈4之间添加顶紧片7，顶紧片7通过嵌合条71与凹面槽61保持嵌合固定放置，顶紧片7填充到顶圈4、基座6之间使得顶圈4位置保持稳定，顶紧伸缩杆31继续伸长使得装置本体1、掘进环2向墙体内部进行推进动作；该设备使用过程中装置本体1与掘进环2对墙体打出圆柱状的洞，在装置本体1、掘进环2推进过程中可以对墙体进行支撑作用，掘进环2对煤粉碎时是将煤粉碎成小块，有效的避免大块煤块从打出的孔洞中坠落，避免孔洞出现大体积煤块坍塌，提升矿洞结构稳定性，且掘进环2运行过程中物料输送架5对小颗粒煤块进行运输，不需要对煤块进行二次破碎，有效的提升煤的输送效率。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。