一种曳引单绕式抽油机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及原料开采领域，特别涉及一种曳引单绕式抽油机。


背景技术：

[0002]
抽油机是一种油矿开采系统中的核心组件，其原理是通过曳引机驱动钢丝绳使得抽油泵能够在油井内升降往复运动，曳引单绕式抽油机是一种常用的抽油机结构。
[0003]
现有的一种曳引单绕式抽油机通常利用钢丝绳通过曳引轮，两端直接连接油泵和对重块，控制油泵拉升实现抽油。其钢绳在油泵与对重块上的比例大多为一比一的曳引比结构，存在功率消耗高、对导轨支架承受能力要求高、难以控制油泵拉升距离等缺点。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种曳引单绕式抽油机，降低动力损耗，提升泵油效率。
[0005]
根据本实用新型实施例的一种曳引单绕式抽油机，包括：机架；曳引电机，设置在机架上部；主动轮，设置在曳引电机的驱动轴上且随驱动轴转动平衡对重块，设有第一反绳轮；油泵连接板，底部与油泵连接，油泵连接板上设有第二反绳轮；钢丝绳，两端分别固定在曳引电机两侧，钢丝绳依次绕设在第一反绳轮、主动轮、第二反绳轮上。
[0006]
根据本实用新型实施例的一种曳引单绕式抽油机，至少具有如下有益效果：通过在平衡对重块与油泵连接板处设置第一反绳轮与第二反绳轮，实现二比一的曳引比，油泵连接板运动距离为钢丝绳的一半，通过此方案可使钢丝绳受力减半，电机功率消耗降低，方便控制运动距离。同时将曳引电机设置在机架上部，无需采用导向轮便可保证曳引比、提升曳引高度，具有减少导向轮传动损耗的优点。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，机架上部包括安装平台，曳引电机安装在安装平台上，钢丝绳两端固定在安装平台两侧。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，还包括锥套，锥套穿设在安装平台上，锥套的上端通过弹簧连接安装平台，锥套下端连接钢丝绳端部。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，安装平台上设有变频控制柜，变频控制柜信号连接曳引电机且适用于控制曳引电机的转速。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，机架左侧沿竖直方向设有导轨，平衡对重块活动安装于导轨内。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，机架包括左侧板、右侧板和若干x形连接板，x形连接板的左、右两端分别连接左侧板和右侧板，x形连接板沿机架竖直方向列阵设置。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，机架顶部设有可拆卸的上盖。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，机架的左部和/或右部设置有升降爬梯或者升降电梯。
[0014]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0015]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]
图1为抽油机实施例的结构示意图；
[0017]
附图标号：机架100；平台110；锥套120；变频控制柜130；导轨140；左侧板150；安装右侧板160；x形连接板170；上盖180；第一反绳轮210；第二反绳轮220；曳引电机300；主动轮400；平衡对重块500；油泵连接板600；钢丝绳700；升降爬梯800。
具体实施方式
[0018]
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
本实用新型实施例提供一种曳引单绕式抽油机，参照图1，包括：机架100；曳引电机300，设置在机架100上部；主动轮400，设置在曳引电机300的驱动轴上且随驱动轴转动；平衡对重块500，设有第一反绳轮210；油泵连接板600，底部与油泵连接，油泵连接板600上设有第二反绳轮220，其中平衡对重块500 与油泵连接板600均设置于曳引电机300的下方且分别位于曳引电机300)的左右两侧；钢丝绳700，两端分别固定在机架100上且位于曳引电机300两侧，钢丝绳依次绕设在第一反绳轮210、主动轮400、第二反绳轮220上，第一反绳轮210、主动轮400与第二反绳轮220位于同一竖向空间内。
[0022]
通过曳引电机300的运作带动钢丝绳700运动，钢丝绳700带动两侧的第一反绳轮210与第二反绳轮220转动同时做竖直运动，反绳轮利用动滑轮的原理，将平衡对重块500与油泵连接板600的受力分解，使机架100均匀受力，保证机架100的结构稳定性，降低电机功率消耗，方便控制运动距离。同时将曳引电机300设置在机架100上部，无需采用导向轮便可保证曳引比、提升曳引高度，具有减少导向轮传动损耗的优点。
[0023]
参照图1，在本实用新型的一些实施例中，机架100的上部包括安装平台110，曳引电机300安装在安装平台110上，从动轮可以设置在安装平台110的前侧壁上，钢丝绳700两
端固定在安装平台110两侧。通过把曳引电机300与钢丝绳 700设置在机架100上部的安装平台110上，可以简化曳引电机300的安装维修需求，同时保证机架100整体结构的均匀受力，提高稳定性。
[0024]
在本实用新型的一些实施例中，还包括锥套120，锥套120穿设在安装平台 110上且活动连接安装平台110，锥套120的上端通过弹簧连接安装平台110，锥套120下端连接钢丝绳700端部。
[0025]
应理解，锥套可以是领域内通用的用于固定钢丝绳端部的部件，其整体结构呈锥形，钢丝绳的端部可以穿入锥套，并通过在锥套上插设定位销或螺钉等方式实现与锥套的固定连接；锥套插入安装平台的上端设置有弹簧座，弹簧整体套在锥套上端的端部上，弹簧的两端分别由弹簧座和安装平台上表面相抵接。锥套的作用在于方便钢丝绳端部的固定，同时由于钢丝绳受力运动，弹簧能为钢丝绳运动的运动提供减震的效果，给予缓冲的作用。
[0026]
参考图1，在本实用新型的一些实施例中，安装平台110上设有变频控制柜130，变频控制柜130信号连接曳引电机300且适用于控制曳引电机300的转速。应理解，变频控制柜130可以是电机控制领域内通用的变频器，变频控制柜130 可以经作为电信号的导线连接曳引电机300，也可以通过通用的无线信号传输的连接方式连接曳引电机300。
[0027]
参考图1，在本实用新型的一些实施例中，机架100沿竖直方向设有导轨140，导轨140一端固定在机架底部，另一端固定在安装平台下方，平衡对重块500 活动安装于导轨140内，其中，导轨140、平衡对重块500以及钢丝绳700的端部设置在同一直线上，导轨140用于保证平衡对重块500的稳定竖直运动，避免平衡对重块500因为运动过程的晃动而影响机架100的稳定性，保障设备安全稳定运行。
[0028]
参照图1，在本实用新型的一些实施例中，机架100可以包括左侧板150、右侧板160和若干x形连接板170，x形连接板170的左、右两端分别连接左侧板150和右侧板160，x形连接板170沿机架100竖直方向列阵设置。通过设置 x形连接板170，可以加强机架100的承重能力，保证结构的强度。
[0029]
参照图1，在本实用新型的一些实施例中，机架100顶部设有可拆卸的上盖 180，上盖180用于保护机架100及机架100上的部件。
[0030]
参照图1，在本实用新型的一些实施例中，机架100的左部和/或右部设置有升降爬梯800或者升降电梯，升降爬梯800或升降电梯从机架100底端覆盖至安装平台110，通过设置升降爬梯800或者升降电梯，可方便工作人员操作变频控制柜130以及维护各个部件。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。