双通道定位工具的制作方法

本实用新型涉及采油辅助工具技术领域，尤其是涉及一种双通道定位工具。

背景技术：

在油井分段采油之前，需要先将采油管柱连带定位工具下入油井内，通过井内原封隔器或定位套管等辅助工具与定位工具相配合，以判断采油管柱中的封隔器是否下放到位，定位工具定位支撑在辅助工具上以后再使得采油管柱中的封隔器坐封。

现有的定位工具串联在采油管柱中，主要对采油管柱起到定位和支撑功能，不影响采油管柱的采油，结构简单，功能较为单一。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双通道定位工具，以缓解现有定位工具功能较为单一的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的双通道定位工具，包括外套管组和中心管组；

所述中心管组用于串接于采油管柱中，所述中心管组内设有第一采油通道；

所述外套管组套设于所述中心管组外，所述外套管组用于定位于油井内的辅助工具上，所述外套管组的底端与所述中心管组连接，所述外套管组和所述中心管组之间设有第二采油通道，所述外套管组的外壁上设有采油进口，所述外套管组的顶端设有采油出口，所述采油进口和所述采油出口均与所述第二采油通道连通。

进一步的，所述外套管组包括外套管本体和定位部；

所述外套管本体和所述定位部均套设于所述中心管组外，所述外套管本体的一端与所述中心管组连接，所述外套管本体的另一端与所述定位部连接。

进一步的，所述定位部设为定位锥体；

所述定位锥体的小头一端与所述外套管本体连接，外套管本体通过所述定位锥体的锥面定位于所述辅助工具上，所述定位锥体和所述中心管组之间设有所述采油出口。

进一步的，所述中心管组包括中心管本体和转接头；

所述中心管本体的底端通过所述转接头与所述采油管柱连通，所述外套管本体和所述定位部均套设于所述中心管本体外，所述外套管本体的底端与所述转接头连接。

进一步的，所述中心管本体的底端与所述转接头的内壁螺纹连接，且所述中心管本体和所述转接头之间设有第一密封件。

进一步的，所述中心管本体和所述转接头之间设有第一连接销钉；

所述第一连接销钉的一端与所述转接头连接，另一端与所述中心管本体连接，所述第一连接销钉用于限制所述中心管本体和所述转接头之间相对转动。

进一步的，所述外套管本体的底端与所述转接头的外壁螺纹连接，且所述外套管组和所述转接头之间设有第二密封件。

进一步的，所述外套管本体和所述转接头之间设有第二连接销钉；

所述第二连接销钉的一端与所述转接头连接，另一端与所述外套管本体连接，所述第二连接销钉用于限制所述外套管本体和所述转接头之间相对转动。

进一步的，所述采油进口设为多个；

多个所述采油进口环绕所述外套管本体设置，且沿所述外套管本体的长度方向，相邻两个所述采油进口交错设置。

进一步的，所述外套管本体与所述定位部一体成型。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的双通道定位工具，包括外套管组和中心管组；中心管组用于串接于采油管柱中，中心管组内设有第一采油通道；外套管组套设于中心管组外，外套管组用于定位于油井内的辅助工具上，外套管的底端与中心管组连接，外套管组和中心管组之间设有第二采油通道，外套管组的外壁上设有采油进口，外套管组的顶端设有采油出口，采油进口和采油出口均与第二采油通道连通。

由于中心管组用于串接于采油管柱中，中心管组内设有第一采油通道，第一采油通道和采油管柱相配合，不影响采油管柱对下部油层的采油；此外，通过外套管组定位在油井内的辅助工具上，且外套管组和中心管组之间有第二采油通道，相应高度油层的位于外套管组和油井之间的油液可通过采油进口进入到第二采油通道内并通过采油出口排出，丰富了定位工具的功能，提高了采油效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双通道定位工具的局部剖视图；

图2为图1中a处的结构放大示意图。

图标：100-外套管组；110-外套管本体；120-定位部；130-第二密封件；140-第二连接销钉；200-中心管组；210-中心管本体；220-转接头；230-第一密封件；240-第一连接销钉；300-第一采油通道；400-第二采油通道；500-采油进口；600-采油出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种双通道定位工具，包括外套管组100和中心管组200；中心管组200用于串接于采油管柱中，中心管组200内设有第一采油通道300；外套管组100套设于中心管组200外，外套管组100用于定位于油井内的辅助工具上，外套管组100的底端与中心管组200连接，外套管组100和中心管组200之间设有第二采油通道400，外套管组100的外壁上设有采油进口500，外套管组100的顶端设有采油出口600，采油进口500和采油出口600均与第二采油通道400连通。

进一步的，中心管组200设置为直径小于外套管组100的金属材质管体，中心管组200的两端均与采油管柱连接，也即使得中心管组200串联在采油管柱中，中心管组200内的第一采油通道300与采油管柱连通。外套管组100套在中心管组200外，且外套管组100的底端与中心管组200密封连接，外套管组100和中心管组200之间围设有环形的第二采油通道400，外套管组100外壁上的采油进口500的形状和数量根据需求合理设置，外套管组100包括有与油井内的封隔器或者定位套管等辅助工具相配合的定位支撑结构。

采油管柱连带双通道定位工具入井的过程中，通过外套管组100将定位工具定位支撑在辅助工具上以后默认采油管柱下放到位，随后再完成采油管柱中封隔器的坐封，下层油层中的油可经中心管组200和采油管柱开采出，和辅助工具对应油层中的原油可经采油进口500进入到第二采油通道400再经采油出口600采出。

本实施例提供的双通道定位工具，由于中心管组200用于串接于采油管柱中，中心管组200内设有第一采油通道300，第一采油通道300和采油管柱相配合，不影响采油管柱对下部油层的采油；此外，通过外套管组100定位在油井内的辅助工具上，且外套管组100和中心管组200之间有第二采油通道400，相应高度油层的位于外套管组100和油井之间的油液可通过采油进口500进入到第二采油通道400内并通过采油出口600排出，丰富了定位工具的功能，提高了采油效率。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图1所示，本实施例提供的双通道定位工具中的外套管组100包括外套管本体110和定位部120；外套管本体110和定位部120均套设于中心管组200外，外套管本体110的一端与中心管组200连接，外套管本体110的另一端与定位部120连接。

具体的，外套管本体110设置为套在中心管组200外的金属材质管体，定位部120可设置为锥形或球形的定位结构，定位部120也套在中心管组200外，外套管本体110的顶端与定位部120固定连接，外套管本体110的底端与中心管组200的外壁密封连接；定位部120的最大径大于外套管本体110的直径，使得中心管组200和外套管本体110能够穿过油井内的辅助工具而定位部120支撑定位在辅助工具上。

进一步的，如图1所示，定位部120设为定位锥体；定位锥体的小头一端与外套管本体110连接，外套管本体110通过定位锥体的锥面定位于辅助工具上，定位锥体和中心管组200之间设有采油出口600。

具体的，定位锥体设置为锥形的套管，定位锥体的中心设有挖空柱体，挖空柱体的直径大于中心管组200的直径，定位锥体通过挖空柱体套在中心管组200上；沿中心管组200的长度方向且从上到下，定位锥体的直径逐渐减小，定位锥体的直径最小一端与外套管本体110的顶部连接，定位锥体和中心管组200之间的环形开口设置为采油出口600。定位锥体的外锥面设为与油井内的辅助工具定位支撑配合的表面，通过定位锥体的锥形结构且从上到下定位锥体的直径渐小，采油管柱的下压力越大定位锥体和辅助工具之间的结合越发紧密，充分保证了对采油管柱的定位及支撑的可靠性。

进一步的，外套管本体110与定位部120一体成型。

具体的，定位锥体的小径一端与外套管本体110的顶部连接，定位锥体的中心轴线和外套管本体110的中心轴线重合，定位锥体为锥形套管，定位锥体和外套管本体110通过钢管生产工艺一体成型。外套管本体110与定位部120一体成型，避免了在外套管本体110上需要额外加工出定位部120，成型工艺简单，制造成本低。

作为本实施例的可选实施方式，外套管本体110与定位部120通过车床加工方式一体车制成型。

进一步的，采油进口500设为多个；多个采油进口500环绕外套管本体110设置，且沿外套管本体110的长度方向，相邻两个采油进口500交错设置。

具体的，采油进口500设置为长条状环形通孔，多个采油进口500均开设在外套管本体110上，多个采油进口500分布在外套管本体110的不同高度位置处，且多个采油进口500环绕外套管本体110设置，多个采油进口500的连线呈螺旋线状，保证在外套管本体110的同一水平切面或者同一竖直切面内只存在一个采油进口500；由于在缺口处容易产生应力，以上采油进口500的分布结构利于将应力在外套管本体110上均匀分散，保证了外套管本体110的强度。

作为本实施例的可选实施方式，在外套管本体110的同一水平切面或者同一竖直切面内各存在两个采油进口500，且两个采油进口500间隔设置，一方面保证了进油速率，另一方面兼顾外套管本体110的强度。此外，在外套管本体110的同一水平切面或者同一竖直切面内各存在三个及以上采油进口500，采油进口500的具体数量根据使用要求合理设定。

本实施例提供的双通道定位工具，外套管本体110的顶端与定位锥体的小径一端一体连接，外套管本体110和定位锥体均套在中心管组200外，外套管本体110的底端与中心管组200的外壁密封连接，既实现了对采油管柱的定位支撑，又实现了在中心管组200内部以及在中心管组200和外套管本体110之间的双通道采油功能。通过多个采油进口500的螺旋线形分布，避免了应力在外套管本体110上集中分布，保证了外套管本体110的强度。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的双通道定位工具中的中心管组200包括中心管本体210和转接头220；中心管本体210的底端通过转接头220与采油管柱连通，外套管本体110和定位部120均套设于中心管本体210外，外套管本体110的底端与转接头220连接。

具体的，中心管本体210设置为与采油管柱对接的金属材质管体，转接头220设置为便于与采油管柱连接的油管接头；中心管本体210的底端与转接头220可拆卸连接，采油管柱通过转接头220与中心管的底端连接并连通，中心管的顶端与采油管柱上的其它接头连接。中心管本体210内设有与采油管柱连通的第一采油通道300，外套管本体110和定位锥体均套在中心管本体210外，外套管本体110的底端与转接头220密封连接，外套管本体110以及定位锥体两者和中心管本体210之间围成环形的第二采油通道400。

进一步的，如图2所示，中心管本体210的底端与转接头220的内壁螺纹连接，且中心管本体210和转接头220之间设有第一密封件230。

具体的，中心管本体210的底端设有外螺纹，转接头220内设有内螺纹，中心管本体210的底端伸入到转接头220内并通过螺纹与转接头220连接，使得中心管本体210和转接头220之间的连接和拆卸均较为方便；转接头220的内壁上设有第一环槽，第一环槽内设有第一密封件230，第一密封件230优选地选择为橡胶密封圈，橡胶密封圈被夹紧在转接头220和中心管本体210之间，避免了中心管本体210内的油液通过中心管本体210和转接头220之间的缝隙溢出。

进一步的，如图2所示，中心管本体210和转接头220之间设有第一连接销钉240；第一连接销钉240的一端与转接头220连接，另一端与中心管本体210连接，第一连接销钉240用于限制中心管本体210和转接头220之间相对转动。

具体的，转接头220上设有第一销钉孔，第一销钉孔为通孔，中心管本体210上设有第二销钉孔，第二销钉孔为盲孔，第一连接销钉240的一端置于第一销钉孔内，第一连接销钉240的另一端置于第二销钉孔内，且第一连接销钉240分别与第一销钉孔以及第二销钉孔螺纹连接，保证了第一连接销钉240不能从第一销钉孔以及第二销钉孔内自然脱出；通过设置第一连接销钉240，定位工具在井内的正常使用状态下中心管本体210和转接头220之间不能相对转动，避免了中心管本体210从转接头220上意外脱落，提高了定位工具的使用安全性。

进一步的，如图2所示，外套管本体110的底端与转接头220的外壁螺纹连接，且外套管组100和转接头220之间设有第二密封件130。

具体的，外套管本体110的底端设有内螺纹，转接头220外壁设有外螺纹，转接头220的顶端伸入到中心管本体210内并通过螺纹与外套管本体110连接，使得外套管本体110和转接头220之间的连接和拆卸均较为方便；转接头220的外壁上设有第二环槽，第二环槽内设有第二密封件130，第二密封件130也优选地选择为橡胶密封圈，橡胶密封圈被夹紧在转接头220和外套管本体110之间，避免了第二采油通道400内的油液通过外套管本体110和转接头220之间的缝隙溢出。

进一步的，如图2所示，外套管本体110和转接头220之间设有第二连接销钉140；第二连接销钉140的一端与转接头220连接，另一端与外套管本体110连接，第二连接销钉140用于限制外套管本体110和转接头220之间相对转动。

具体的，外套管本体110上设有第一销钉孔，第一销钉孔为通孔，转接头220的外壁上设有第二销钉孔，第二销钉孔为盲孔，第二连接销钉140的一端置于第一销钉孔内，第一连接销钉240的另一端置于第二销钉孔内，且第二连接销钉140分别与第一销钉孔以及第二销钉孔螺纹连接，保证了第二连接销钉140不能从第一销钉孔以及第二销钉孔内自然脱出；通过设置第二连接销钉140，定位工具在井内的正常使用状态下外套管本体110和转接头220之间不能相对转动，避免了外套管本体110从转接头220上意外脱落，提高了定位工具的使用安全性。

本实施例提供的双通道定位工具，中心管本体210和转接头220之间的第一连接销钉240限制了两者的相对转动，避免了中心管本体210和转接头220之间彼此意外脱离；外套管本体110和转接头220之间的第二连接销钉140限制了两者之间相对转动，避免了外套管本体110和转接头220之间彼此意外脱离；第一密封件230保证了转接头220和中心管本体210之间的密封性，第二密封件130保证了外套管本体110和转接头220之间的密封性；结合以上，本实施例提供的双通道定位工具的密封性和使用安全性均较好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。