一种用于洗井清蜡施工作业的多功能锅炉撬的制作方法

本实用新型涉及锅炉撬领域，具体而言，涉及一种用于洗井清蜡施工作业的多功能锅炉撬。

背景技术：

油井结蜡会增加井下事故发生的可能性和机率；油管和抽油杆间的结蜡会使出油通道内径逐渐减少，增大油流阻力，降低油井产能；还会增大抽油机载荷，甚至会造成抽油泵蜡卡；给油气集输、油田开发带来许多困难，需要采取许多工艺技术措施清蜡。

目前国内外普遍采用的比较彻底的清蜡技术是热洗井清蜡技术，该方法是通过锅炉将地面罐车上的流体加热后自油井油套环形空间通过注水泵注入井内，流体通过油套环空后由注水泵泵口进入油管内，最终返出井口，在循环过程中，结在管壁上的蜡经加热的流体融化并带出井筒，这种清蜡方法工艺虽然简单，但是却只能清除管壁上的蜡，而无法清除抽油杆上的蜡，加上洗井液容易与地层反应，导致油层污染的问题，从而使得清蜡效果不理想。

为此，特提出一种用于洗井清蜡施工作业的多功能锅炉撬来解决上述问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于洗井清蜡施工作业的多功能锅炉撬，旨在改善现有洗蜡设备中洗井液容易与地层反应，导致油层污染的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于洗井清蜡施工作业的多功能锅炉撬，包括设备承载架和锅炉撬组件。

所述锅炉撬组件包括柴油机总成、分动箱、螺杆式供水泵和锅炉体以及热水储备箱，所述柴油机总成连接至所述设备承载架内底部一侧，所述柴油机总成连接有液压传动系统，所述热水储备箱包括水箱和搅拌器，所述水箱安装至所述设备承载架内底部，所述搅拌器安装至所述水箱，所述液压传动系统与所述螺杆式供水泵和所述分动箱以及所述搅拌器连接，所述分动箱连接有空气供给系统，所述锅炉体包括炉壳、燃烧器和锅炉进水管线以及锅炉排出管线，所述燃烧器连接至所述炉壳内，所述燃烧器与所述空气供给系统连接，所述锅炉进水管线两端分别连通于所述螺杆式供水泵和所述炉壳，所述锅炉排出管线两端分别连通于所述炉壳和所述水箱。

在本实用新型的一种实施例中，所述设备承载架包括底座和保护架，所述保护架铰接至所述底座上端，所述锅炉撬组件设于所述底座上部，并位于所述保护架自带框架内。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座上还开设有叉车孔，所述底座两端还成对连接有吊耳。

在本实用新型的一种实施例中，所述液压传动系统包括液压油箱和双联油泵，所述液压油箱和所述双联油泵连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述双联油泵安装于所述柴油机总成动力输出端自带的联泵装置上，所述液压油箱和所述双联油泵之间自带的管线上还安装有控制阀。

在本实用新型的一种实施例中，所述分动箱自带的主动轴还传动连接有燃油泵，所述分动箱自带的主动轴和燃油泵自带的转轴之间为两级减速齿轮传动。

在本实用新型的一种实施例中，所述空气供给系统包括鼓风机和送风管线，所述鼓风机自带的壳体固定于所述分动箱，所述鼓风机自带的风机叶轮固定于所述分动箱自带的风机轴上。

在本实用新型的一种实施例中，所述送风管线连通于所述鼓风机自带的出风口，所述送风管线的出风口与所述燃烧器进气口连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述锅炉体内部还包括受热盘管，受热盘管由外层盘管和平层盘管以及内层盘管三部分组成。

在本实用新型的一种实施例中，所述水箱底部还连通有出水管道，出水管道上还安装有蝶阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于洗井清蜡施工作业的多功能锅炉撬，使用时，首先在柴油机总成中，柴油机总成动力经过其自带的联泵装置驱动液压传动系统中的双联油泵，双联油泵的前泵驱动螺杆式供水泵附带的液马达进行运作，双联油泵的后泵经过其自带的换向阀分别驱动分动箱附带的液马达和搅拌器附带的液马达进行运作，分动箱再去驱动鼓风机和燃油泵，螺杆式供水泵将冷水通过锅炉进水管线打入炉壳内的受热盘管中，鼓风机将空气送入燃烧器，燃油泵将柴油泵入燃烧器经喷嘴雾化后点火燃烧，加热炉壳内的受热盘管，冷水被加热后经锅炉排出管线排向热水储备箱，上述操作方便为油田热洗作业加热洗井液，然后由外置的高压泵将热流体注入井内，达到清除油井、油管、套管结蜡的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种用于洗井清蜡施工作业的多功能锅炉撬结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的图1中的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的液压系统电路示意图。

图中：10-设备承载架；110-底座；120-保护架；20-锅炉撬组件；210-柴油机总成；220-分动箱；230-螺杆式供水泵；240-锅炉体；241-炉壳；242-燃烧器；243-锅炉进水管线；244-锅炉排出管线；250-热水储备箱；251-水箱；252-搅拌器；260-液压传动系统；261-液压油箱；262-双联油泵；270-空气供给系统；271-鼓风机；272-送风管线。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种用于洗井清蜡施工作业的多功能锅炉撬，包括设备承载架10和锅炉撬组件20。

其中，设备承载架10用于承载锅炉撬组件20，方便将对整个锅炉撬组件20进行起吊转移和保护；锅炉撬组件20能够对洗井液进行连续加热，然后由外置的高压泵将热流体注入井内，达到清除油井、油管、套管结蜡的目的。需要说明的是，洗井液可以是清水或原油。也可为其它场合提供热水或蒸汽，提升了本申请的实用效果。

请参阅图2至图3，设备承载架10包括底座110和保护架120，保护架120转动连接至底座110上端，具体的，底座110和保护架120采用销轴连接，方便拆卸和维修。锅炉撬组件20设于底座110上部，且位于保护架120自带框架内，即所有部件均安装在底座110上，底座110上还开设有叉车孔，底座110两端还成对连接有吊耳，便于转移和起吊，同时需要注意的是，起吊的时候，吊机应有足够的起吊能力，采用4根起吊能力均不低于5吨且长度均大于4米的钢丝绳进行起吊。

锅炉撬组件20包括柴油机总成210、分动箱220、螺杆式供水泵230和锅炉体240以及热水储备箱250，柴油机总成210连接至设备承载架10内底部一侧，其中，分动箱220自带的主动轴还传动连接有燃油泵，分动箱220自带的主动轴和燃油泵自带的转轴之间为两级减速齿轮传动，分动箱220能够驱动燃油泵，燃油泵将柴油泵入燃烧器242经喷嘴雾化后点火燃烧，加热炉壳241内的受热盘管；螺杆式供水泵230自带安全阀，最大排出压力2.5mpa。

柴油机总成210连接有液压传动系统260，热水储备箱250包括水箱251和搅拌器252，水箱251安装至设备承载架10内底部，搅拌器252安装至水箱251，具体的，水箱251由钢板和型刚组焊而成且其顶部为封闭设置，搅拌器252是由搅拌架和其附带的液马达构成。水箱251底部还连通有出水管道，出水管道上还安装有蝶阀，液压传动系统260能够驱动螺杆式供水泵230附带的液马达和分动箱220附带的液马达以及搅拌器252附带的液马达连接，从而能够使得螺杆式供水泵230和分动箱220以及搅拌器252进行运作。

需要对分动箱220说明的是，分动箱220为四平行轴斜齿传动箱，主要由箱体、轴承盖、轴承、轴、齿轮、油封、联轴器、法兰等零件组成，液马达经弹性联轴器将动力传给主动轴，主动轴与风机轴之间为一级增速齿轮传动，同时分动箱220自带的主动轴与燃油泵自带的转动轴之间为两级减速齿轮传动，每个轴伸处装有油封，风机轴装有转速传感器，箱体侧面有润滑油位丝堵。

在具体设置时，液压传动系统260包括液压油箱261和双联油泵262，液压油箱261和双联油泵262连接，双联油泵262安装于柴油机总成210动力输出端自带的联泵装置上，液压油箱261和双联油泵262之间自带的管线上还安装有控制阀。

需要说明的是，液压传动系统260由液压油箱261、滤油器、双联油泵262、控制阀、液马达、压力表、管线和接头组成。液压油箱261由钢板组焊而成，吸入口装有粗滤器、回油口装有精滤器、顶部装有空滤器，双联油泵262安装于柴油机动力输出端的联泵装置上，双联油泵262cby3125f/2040f-b2fr将该系统分隔成两套独立的开式传动系统。系统出厂设定压力16mpa。

第一套系统主要由双联油泵262前泵cby3125f-b2fr、电磁溢流阀dbw20a、调速阀2frm10-20/50l、螺杆式供水泵230附带的液马达m4sd-128组成。电磁溢流阀为常闭式，通电时溢流，螺杆式供水泵230停止运行；调速阀与螺杆式供水泵230附带的液马达并联、调速阀可调节螺杆式供水泵230速度，从而调节锅炉供水量。

第二套系统主要由双联油泵262后泵cby2040f-b2fr、多路换向阀zs1-l15f-ow、分动箱220附带的液马达xb-f40、搅拌器附带的液马达6k195组成。多路换向阀带有先导式安全阀和单向阀，o型滑阀机能，操作手柄在中位时液压油回油箱，液马达不工作，手柄置于上位时，搅拌器252运行，手柄置于下位时，分动箱220运行。

锅炉体240包括炉壳241、燃烧器242和锅炉进水管线243以及锅炉排出管线244，燃烧器242连接至炉壳241内，燃烧器242与空气供给系统270连接，锅炉进水管线243两端分别连通于螺杆式供水泵230和炉壳241，锅炉排出管线244两端分别连通于炉壳241和水箱251。

在具体设置时，空气供给系统270包括鼓风机271和送风管线272，鼓风机271自带的壳体固定于分动箱220，鼓风机271自带的风机叶轮固定于分动箱220自带的风机轴上，送风管线272连通于鼓风机271自带的出风口，送风管线272的出风口与燃烧器242进气口连通，送风管线272由钢板组焊而成。

在具体设置时，锅炉体240内部还包括受热盘管，受热盘管由外层盘管和平层盘管以及内层盘管三部分组成，具体的，外层盘管为预热盘管、平层盘管为加热盘管、内层盘管为高温盘管，被加热介质由外盘进入、经平盘、内盘排出，即锅炉进水管线243内的冷水由外盘进入和经平盘以及内盘层层加热后流至水箱251内。

需要说明的是，本申请前中的电器控制系统主要由电瓶箱、控制箱、液压系统压力表、燃油压力表、风机转速表、智能数显表、柴油机控制箱、指示灯、电路开关、电器元件组成，上述电子元器件的具体型号和供电原理以及控制原理为现有技术内容，在此不再详细赘述，仅附上具体实施时的部分电路示意图3，但是图3只是本实用新型可实现的一种实施方式，不作为本申请的限定实施方式。

该一种用于洗井清蜡施工作业的多功能锅炉撬的工作原理：首先在柴油机总成210中，柴油机总成210动力经过其自带的联泵装置驱动液压传动系统260中的双联油泵262，双联油泵262的前泵驱动螺杆式供水泵230附带的液马达进行运作，双联油泵262的后泵经过其自带的换向阀分别驱动分动箱220附带的液马达和搅拌器252附带的液马达进行运作，分动箱220再去驱动鼓风机271和燃油泵，螺杆式供水泵230将冷水通过锅炉进水管线243打入炉壳241内的受热盘管中，鼓风机271将空气送入燃烧器242，燃油泵将柴油泵入燃烧器242经喷嘴雾化后点火燃烧，加热炉壳241内的受热盘管，冷水被加热后经锅炉排出管线244排向热水储备箱250，上述操作方便为油田热洗作业加热洗井液，然后由外置的高压泵将热流体注入井内，达到同时清除油井、油管、套管结蜡的目的。

除了清蜡，还可广泛用于加热其它介质，疏通、解冻地面管线及清洗设备等各种施工作业；集高压洗井、加热洗井、蒸汽清蜡等多种功能于一身，具有介质流动平稳，热值高，热效率高，设备利用率高，三缸柱塞泵及锅炉使用寿命长，操作简便，运行可靠，维护保养方便等特点，是油田洗井、清蜡、疏通、解冻地面管线作业的理想设备。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。