盾构片模台限位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及盾构片模台技术领域，特别是涉及盾构片模台限位装置。


背景技术：

[0002]
传统盾构片模台由循环牵引机构牵引运动，机构作往复运动。盾构片在该机构作用下运动到位后，机构处于脱钩状态，模台没有力的限制，处于自由状态，无法实现精准定位，自动抹平机械无法精准捕捉模台的定位基准。与此同时，自动抹平机构运动时，模台在机械力的作用下会出现窜动，严重影响盾构片自动抹平的表面质量，同时对整机的结构损伤极大。


技术实现要素：

[0003]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供盾构片模台限位装置，用于解决现有技术中的以上不足。
[0004]
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种盾构片模台限位装置，包括：底座；弹性件，其一端固定于所述底座，另一端连接限位组件；所述限位组件包括：引导机构和限位凹槽；所述引导机构供设于盾构片模台的运动轨迹上；所述引导机构在与运动过程中的盾构片模台接触后顺势挤压所述弹性件，以使所述弹性件发生形变；所述引导机构在将所述盾构片模台引导至所述限位凹槽的过程中致使所述弹性件恢复形变；所述盾构片模台经过所述引导机构运动至所述限位凹槽中以被限位。
[0005]
于本实用新型一实施例中，所述限位组件还包括：支撑座；所述支撑座的下方通过转接垫板连接所述弹性件的一端；所述支撑座的上方在左右两侧分别设有所述引导机构，所述支撑座在左右引导机构之间的位置开设有所述限位凹槽。
[0006]
于本实用新型一实施例中，所述引导机构包括：支撑轴，固定穿设于所述支撑座；圆柱滚子轴承，可转动地安装于所述支撑轴的端部，能绕所述支撑轴发生转动；端面垫片，安装于所述支撑轴的端部，用以限制所述圆柱滚子轴承的轴向窜动。
[0007]
于本实用新型一实施例中，所述底座包括：底板；所述弹性件为弹簧；所述底板的上表面和/或所述转接垫板的下表面设有弹簧固定柱；所述弹簧固定柱位于所述弹簧的中空空间中。
[0008]
于本实用新型一实施例中，所述盾构片模台限位装置还包括：垂直固设于所述底板上的第一侧板和第二侧板，以及可滑动地设于所述第一侧板和所述第二侧板之间且能沿所述弹簧的轴向往复运动的滑块组件；所述转接垫板安装于滑块组件的顶端。
[0009]
于本实用新型一实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板上分别设有垂直于所述底板的直线滑轨；所述滑块组件可滑动地连接于二直线滑轨之间；所述滑块组件包括：一滑块座，所述转接垫板安装于所述滑块座的顶端；二支撑座，分别设于所述滑块座的左右两侧；二线性滑块，一个连接于左支撑座与左直线滑轨之间，一个连接于右支撑座与右直线滑轨之间。
[0010]
于本实用新型一实施例中，所述滑块座开设有限位窗口；所述盾构片模台限位装置还包括：限位塞打螺丝；所述限位塞打螺丝的一端位于所述限位窗口内，另一端贯穿所述滑块座而垂直固定于所述底板。
[0011]
于本实用新型一实施例中，所述盾构片模台限位装置还包括：设于所述限位窗口内的第一限位塞打螺丝限位块和/或设于所述底板的第二限位塞打螺丝限位块，用以将所述限位塞打螺丝固定于垂直方向。
[0012]
于本实用新型一实施例中，所述盾构片模台限位装置包括两个所述弹簧，分别位于所述滑块组件的前方和后方；所述底板的上表面和/或所述转接垫板的下表面针对每个所述弹簧分别设有对应的弹簧固定柱。
[0013]
于本实用新型一实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板分别通过筋板与所述底板连接。
[0014]
如上所述，本实用新型的盾构片模台限位装置，包括：底座；弹性件，其一端固定于所述底座，另一端连接限位组件；所述限位组件包括：引导机构和限位凹槽；所述引导机构供设于盾构片模台的运动轨迹上；所述引导机构在与运动过程中的盾构片模台接触后顺势挤压所述弹性件，以使所述弹性件发生形变；所述引导机构在将所述盾构片模台引导至所述限位凹槽的过程中致使所述弹性件恢复形变；所述盾构片模台经过所述引导机构运动至所述限位凹槽中以被限位。本申请可以实现盾构片模台抹平过程中模台的精准定位，且保证模台在抹平分力的作用下不会来回窜动，有效保证了盾构片抹平的质量，同时减少了抹平机械在工作过程中的损伤。
附图说明
[0015]
图1显示为本申请一实施例中的盾构片模台限位装置的整体结构图；
[0016]
图2显示为图1中盾构片模台限位装置的主视剖面示意图；
[0017]
图3显示为图1中的限位组件的俯视示意图；
[0018]
图4显示为图1中盾构片模台限位装置随盾构片模台的运动而运动的过程示意图；
[0019]
图5显示为图2中的底座的主视剖面示意图；
[0020]
图6显示为图2中的底座及滑块组件的主视剖面示意图；
[0021]
图7显示为图2中的滑块组件的主视剖面示意图。
具体实施方式
[0022]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0024]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0025]
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0026]
本申请提供一种盾构片模台限位装置，主要包括以下组成部分：
[0027]
底座；
[0028]
弹性件，其一端固定于所述底座，另一端连接限位组件；
[0029]
所述限位组件包括：引导机构和限位凹槽；所述引导机构供设于盾构片模台的运动轨迹上；所述引导机构在与运动过程中的盾构片模台接触后顺势挤压所述弹性件，以使所述弹性件发生形变；所述引导机构在将所述盾构片模台引导至所述限位凹槽的过程中致使所述弹性件恢复形变；所述盾构片模台经过所述引导机构运动至所述限位凹槽中以被限位。
[0030]
本申请可以实现盾构片模台抹平过程中模台的精准定位，且保证模台在抹平分力的作用下不会来回窜动，有效保证了盾构片抹平的质量，同时减少了抹平机械在工作过程中的损伤。
[0031]
以下结合附图1～图7对本申请的盾构片模台限位装置做详细介绍。
[0032]
如图1和图2所示，显示为本申请的盾构片模台限位装置于一实施例的整体结构图及柱剖面示意图。
[0033]
在本实施例中，所述底座101主要包括底板201，所述弹性件采用弹簧205，弹簧205的下端固定于底板201，另一端连接所述限位组件103。需说明的是，底板201除了用于本申请装置主体零件的装配之外，还用于本申请装置与地面的固定。
[0034]
在本实施例中，所述限位组件103的引导机构和限位凹槽均设置于支撑座204上，具体的，支撑座204整体呈“y”型，支撑座204的下方通过转接垫板203连接弹簧205的上端，支撑座204的左右两个上方分别设有一组引导机构，支撑座204在左右引导机构之间的位置开设有“v”型或“u”型的限位凹槽217。
[0035]
参阅图3，在本实施例中，每一组引导机构包括以下组成部分：
[0036]
一个支撑轴210，固定穿设于支撑座204其中一个上方；
[0037]
两个圆柱滚子轴承212，分别可转动地安装于支撑轴210的两个端部，皆能绕支撑轴210发生转动；
[0038]
两个端面垫片211，分别安装于支撑轴的两个端部，用以分别限制圆柱滚子轴承212的轴向窜动。
[0039]
如图4所示，在使用本实施例的盾构片模台限位装置时，限位凹槽需设置于盾构片模台301的目标定位位置处，引导机构需设于盾构片模台301的运动轨迹上，更为准确地说，引导机构需设于盾构片模台的矩形支撑挡边的运动轨迹上。盾构片模台301在外力f的作用
下，沿着图2中箭头所指示的方向运动，盾构片模台301左下角边接触圆柱滚子轴承212后，在外力作用f下，将弹簧205下压，盾构片模台301继续前行至正好卡在限位凹槽217内时，运动停止，此时弹簧205也已完成形变的恢复，从而实现了盾构片模台301的定位。
[0040]
较佳的，两组圆柱滚子轴承212、限位凹槽217及盾构片模台301的尺寸需预先设计确定，从而在引导机构将运动过程中的盾构片模台301引导至限位凹槽中后，两组圆柱滚子轴承212及限位凹槽217能正好能将盾构片模台301进行有效限位，从而实现了盾构片模台301的精准定位，且在抹平机械运动过程中，保证了盾构片模台301在机械外力作用下不会发生往复的窜动。
[0041]
在一实施例中，较佳的，本申请盾构片模台限位装置的底座还包括以下组成部分：
[0042]
垂直固设于底板201的第一侧板202a和第二侧板202b，具体的，如图5所示，第一侧板202a和第二侧板202b分别通过筋板206固定于底板201，以对侧边进行支撑并保证侧板与底板之间的垂直度；
[0043]
可滑动地设于第一侧板202a和第二侧板202b之间且能沿弹簧205的轴向往复运动的滑块组件102。
[0044]
详细的，第一侧板202a和第二侧板202b上分别设有垂直于底板201的直线滑轨209a和209b。如图6～7所示，滑块组件102包括以下组成部分：
[0045]
一个滑块座207，前述的转接垫板203安装于该滑块组件102的顶端；
[0046]
二个支撑座204a和204b，分别设于滑块座207的左右两侧；
[0047]
二个线性滑块208a和208b，208a连接于左支撑座204a与左直线滑轨209a之间，208b连接于右支撑座204b与右直线滑轨209b之间。
[0048]
在盾构片模台301运动至限位凹槽217的过程中，弹簧205先受到挤压而发生形变以带动滑块组件102沿着直线滑轨向下运动，再恢复形变以带动滑块组件102沿着直线滑轨向上运动。需说明的是，线性滑块除了用于实现滑块组件102的上下运动之外，同时也用于承载盾构片模台定位时产生的侧向载荷。
[0049]
在一实施例中，较佳的，滑块座207开设有限位窗口218，限位窗口218内设有限位塞打螺丝215，具体的，限位塞打螺丝215的一端位于限位窗口218内，另一端贯穿滑块座207而固定于底板201，且方向垂直于底板201。
[0050]
优选的，限位窗口218内设有第一限位塞打螺丝限位块216，底板201上设有第二限位塞打螺丝限位块214，皆用以将限位塞打螺丝215固定于垂直方向。限位塞打螺丝不仅实现了滑块组件102与底板201之间的耦合，在限位块的作用下还用于实现滑块组件102在弹簧力和外力作用下的往复运动的限位。
[0051]
在一实施例中，较佳的，本申请的盾构片模台限位装置包括两个弹簧205，分别位于所述滑块组件102的前方和后方。优选的，转接垫板203的下表面针对每个弹簧205分别设有弹簧固定柱213，底板201的上表面针对每个弹簧205分别设有弹簧固定柱(未图示)，弹簧固定柱213具体位于弹簧205的中空空间中。
[0052]
综上，本实用新型的盾构片模台限位装置，实现了盾构片模台抹平过程中模台的精准定位，且保证了模台在抹平分力的作用下不会来回窜动，有效保证了盾构片抹平的质量，同时减少了抹平机械在工作过程中的损伤，有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0053]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。