一种抽油机底座防倾斜装置的制作方法

本实用新型属于石油技术领域，特别是涉及一种抽油机底座防倾斜装置。

背景技术：

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称磕头机，工作原理是由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工，另外根据是否有游梁，可将抽油机分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

现有的梁式抽油机在长时间工作后经常会出现机体摇晃，这是因为底座出现不平，而不平的原因是在将油抽取上来时，驴头将受到的压力传递给支撑架，而转动轮受到的是向上的拉力，导致底座两端受力不均匀，最终使底座靠近驴头一侧的高度大于底座另一侧的高度，使得设备运作时底座一侧下方的地面会塌陷，形成空隙，进而出现晃动，带动这个机器晃动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽油机底座防倾斜装置，通过设置单片机、压力传感器、丝杆和调节板，实现平衡底座两端对地基压力的目的，解决了现有的抽油机运作时，因压力不均匀导致底座一侧下方的地基塌陷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种抽油机底座防倾斜装置，包括底座和地基，所述底座固定安装在地基上，所述底座顶部设有启动轮和转动轮，且底座上表面固定安装有支撑架，所述支撑架顶端转动连接有摆杆，所述摆杆一端固定有驴头，所述底座上表面开设有凹槽，且底座的内部开设有滑槽，所述凹槽的槽底嵌入有压力传感器，且凹槽的内部固定有承压板，所述底座一侧固定安装有单片机；所述滑槽的内部滑动配合有调节板，所述滑槽的上槽壁和下槽壁均固定有一组滑轨，所述滑槽的槽口处固定有端盖，且滑槽的内部转动连接有两丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿端盖和调节板且与滑槽的槽底转动连接，所述丝杆的另一端固定有副齿轮，所述底座一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的转轴固定有主齿轮，所述主齿轮和副齿轮上传动配合有链条。

进一步地，所述底座上表面靠近步进电机的一侧固定安装有配重块，所述压力传感器位于支撑架正下方。

进一步地，所述调节板与滑槽的槽壁间隙配合，所述调节板位于底座的正中位置处。

进一步地，所述调节板的上表面和下表面均开设有一组条形槽，所述条形槽内转动连接有滚轮，位于所述条形槽内部设有导轨且与滚轮相接触。

进一步地，所述压力传感器与单片机通过导线连接，所述单片机通过压力传感器的信号控制步进电机的启动、正传或反转。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置单片机、压力传感器、丝杆和调节板，实现平衡底座两端对地基压力的目的，通过压力传感器监测底座一端的压力变化，并通过单片机控制步进电机的正转和反转，使得丝杆带动调节板在底座内滑动，使得底座两端对地基的压力均等，有效避免底座一端地基出现凹陷，造成抽油机晃动的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种抽油机底座防倾斜装置的结构示意图；

图2为底座和承压板连接时的结构示意图；

图3为图2拆解时的结构示意图；

图4为底座的剖视图；

图5为调节板的结构示意图；

图6为丝杆、端盖和步进电机配合时的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-地基，3-启动轮，4-转动轮，5-支撑架，6-摆杆，7-驴头，8-配重块，9-单片机，10-步进电机，11-丝杆，12-主齿轮，13-副齿轮，14-链条，15-端盖，16-滑槽，17-滑轨，18-调节板，19-凹槽，20-条形槽，21-滚轮，22-承压板，23-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种抽油机底座防倾斜装置，包括底座1和地基2，底座1固定安装在地基2上，底座1顶部设有启动轮3和转动轮4，且底座1上表面固定安装有支撑架5，支撑架5顶端转动连接有摆杆6，摆杆6一端固定有驴头7，底座1上表面开设有凹槽19，且底座1的内部开设有滑槽16，凹槽19的槽底嵌入有压力传感器23，且凹槽19的内部固定有承压板22，底座1一侧固定安装有单片机9；

滑槽16的内部滑动配合有调节板18，滑槽16的上槽壁和下槽壁均固定有一组滑轨17，滑槽16的槽口处固定有端盖15，且滑槽16的内部转动连接有两丝杆11，丝杆11的一端依次贯穿端盖15和调节板18且与滑槽16的槽底转动连接，丝杆11的另一端固定有副齿轮13，底座1一侧固定安装有步进电机10，步进电机10的转轴固定有主齿轮12，主齿轮12和副齿轮13上传动配合有链条14。

其中如图1、2和3所示，底座1上表面靠近步进电机10的一侧固定安装有配重块8，压力传感器23位于支撑架5正下方，通过压力传感器23可检测承压板22上压力变化，配重块8使得底座1的重心处于正中位置处。

其中如图4所示，调节板18与滑槽16的槽壁间隙配合，调节板18位于底座1的正中位置处，调节板18的一侧与滑槽16的槽底接触时，这时底座1两端对地基2的压力相等。

其中如图5所示，调节板18的上表面和下表面均开设有一组条形槽20，条形槽20内转动连接有滚轮21，导轨位于条形槽20内部且与滚轮21相接触，滚轮21使得调节板18在滑槽16内滑动的更加顺畅。

其中如图3所示，压力传感器23与单片机9通过导线连接，单片机9通过压力传感器23的信号控制步进电机10的启动、正传或反转，通过步进电机10带动丝杆11的转动，调节板18在滑槽16内滑动，使得底座1的重心发生偏移。

本实施例的一个具体应用为：当抽油机的驴头7向上提升时，支撑架5对承压板22的压力会逐渐整大，此时，压力传感器23会将压力变化值传递给单片机9，单片机9接收到压力传感器23的信号后，会根据压力逐渐增大这一信号来控制步进电机10转动，步进电机10带动丝杆11旋转，在丝杆11的作用下，调节板18会沿着滑槽16向远离驴头7的方向滑动，使得底座1另一端对地基2的压力增大，以实现平衡底座1两端对地基2压力的目的，当驴头7开始下降时，支撑架5对承压板22的压力会逐渐减小并恢复至初始值，在此过程中，压力传感器23会将压力变化值传递给单片机9，单片机9会接收到压力传感器23的信号，单片机9控制步进电机10反向旋转，调节板18会沿着滑槽16向靠近驴头7的方向滑动，并逐渐回到初始位置，在整个过程中，当压力传感器23监测的压力持续变化时，单片机9会控制步进电机10持续旋转，当压力传感器23监测的压力为定值时，单片机9会控制步进电机10停止旋转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。