一种煤矿安全作业用通风设备的制作方法

本实用新型涉及煤矿安全装置技术领域，具体涉及一种煤矿安全作业用通风设备。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。

在煤矿开采的过程中，大量的灰尘聚集在矿井的内部对施工人员造成损害，同时因为空气流通较差，有害气体无法及时排出，很容易造成施工危险。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种煤矿安全作业用通风设备，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种煤矿安全作业用通风设备，包括底箱、抽风扇、排风扇、过滤箱和安装板；

所述底箱为长方体空腔结构，底箱的内腔固接有隔板，所述隔板将底箱的内腔分隔成左侧的抽风仓和右侧的排风仓；所述底箱的左右侧板上均纵向均匀固接有安装筒，所述抽风扇和排风扇分别固接在左右两侧的安装筒中，抽风扇和排风扇的出风口均朝向右侧；所述过滤箱设置在底箱的正上方，过滤箱为顶部敞口的长方体空腔结构，过滤箱的顶部设有可拆卸式连接的盖板，过滤箱的左侧板下部纵向均匀固接有进风管，所述进风管的头部与抽风仓导通，过滤箱的右侧板上部纵向均匀固接有出风管，所述出风管的头部与排风仓导通，进风管和出风管均为空心钢管，过滤仓通过进风管和出风管进行支撑；所述过滤箱的内腔固接有回形的搭板，所述安装板放置在搭板上，安装板的上表面位于出风管与过滤箱的右侧板连接位置之下，安装板上纵向均匀固接有安装套，所述安装套的底面固接有圆筒状的钢质滤网。

进一步地，所述底箱的底板下表面四角处均固接有自锁万向轮。

进一步地，所述过滤箱的左右侧板顶面均纵向均匀固接有的紧固螺杆，所述盖板与紧固螺杆插接，盖板上方的紧固螺杆上啮合有紧固螺母。

进一步地，所述底箱的顶板上表面固接有蓄电池，所述抽风扇和排风扇均通过蓄电池供电，所述蓄电池还对过滤箱进行支撑。

进一步地，所述底箱的左侧板外壁固接有u形的保护罩，所述保护罩的左侧板上固接有安装框，所述安装框的前后侧板之间固接有倾斜的挡板，所述挡板竖向均匀设置。

本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，将装置布置在生产巷道中，装置的左侧朝向生产巷道的前端，装置的右侧朝向主回风巷道，装置在工作的过程中，可以加速生产巷道前端与主回风巷道之间的空气流动速度，同时，抽风扇抽取的含尘空气还可以在过滤箱中过滤，从而保持生产巷道中空气的洁净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种煤矿安全作业用通风设备的轴测图；

图2：本实用新型所述一种煤矿安全作业用通风设备的剖视图；

图3：本实用新型所述保护罩的结构示意图；

图4：本实用新型所述安装板的结构示意图。

附图标记如下：

1-底箱，2-抽风扇，3-排风扇，4-过滤箱，5-安装板，6-隔板，7-抽风仓，8-排风仓，9-安装筒，10-盖板，11-进风管，12-出风管，13-搭板，14-安装套，15-钢质滤网，16-自锁万向轮，17-紧固螺杆，18-紧固螺母，19-蓄电池，20-保护罩，21-安装框，22-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种煤矿安全作业用通风设备，包括底箱1、抽风扇2、排风扇3、过滤箱4和安装板5；

底箱1为长方体空腔结构，底箱1的内腔固接有隔板6，隔板6将底箱1的内腔分隔成左侧的抽风仓7和右侧的排风仓8；底箱1的左右侧板上均纵向均匀固接有安装筒9，抽风扇2和排风扇3分别固接在左右两侧的安装筒9中，抽风扇2和排风扇3的出风口均朝向右侧；过滤箱4设置在底箱1的正上方，过滤箱4为顶部敞口的长方体空腔结构，过滤箱4的顶部设有可拆卸式连接的盖板10，过滤箱4的左侧板下部纵向均匀固接有进风管11，进风管11的头部与抽风仓7导通，过滤箱4的右侧板上部纵向均匀固接有出风管12，出风管12的头部与排风仓8导通，进风管11和出风管12均为空心钢管，过滤仓通过进风管11和出风管12进行支撑；过滤箱4的内腔固接有回形的搭板13，安装板5放置在搭板13上，安装板5的上表面位于出风管12与过滤箱4的右侧板连接位置之下，安装板5上纵向均匀固接有安装套14，安装套14的底面固接有圆筒状的钢质滤网15。

底箱1的底板下表面四角处均固接有自锁万向轮16。

过滤箱4的左右侧板顶面均纵向均匀固接有的紧固螺杆17，盖板10与紧固螺杆17插接，盖板10上方的紧固螺杆17上啮合有紧固螺母18。

底箱1的顶板上表面固接有蓄电池19，抽风扇2和排风扇3均通过蓄电池19供电，蓄电池19还对过滤箱4进行支撑。

底箱1的左侧板外壁固接有u形的保护罩20，保护罩20的左侧板上固接有安装框21，安装框21的前后侧板之间固接有倾斜的挡板22，挡板22竖向均匀设置。

工作原理

使用时，将装置布置在生产巷道中，装置的左端指向生产巷道的前端，装置的右端指向主回风巷道，装置在工作的过程中，可以加快生产前端与主回风巷道之间的空气流速，从而避免煤矿开采过程中产生的一氧化碳等有毒气体造成人员的伤亡。

含尘空气经风扇吸收进入抽风仓7中并经进风管11进入到过滤箱4，过滤箱4过滤后的气体经排风扇3工作，并经出风管12和排风仓8排放到外界，从而空气中的灰尘被过滤，使得生产巷道中的空气含尘量较少，避免灰尘对工人的健康产生危害。

抽风扇2在抽取空气的过程中，挡板22的设置可以避免大块的杂物进入，从而避免抽风扇2的损坏。

含尘空气进入过滤箱4中时，其中的灰尘被钢质滤网15截留，圆筒状的钢质滤网15可以提高含尘空气与钢质滤网15的接触面积，洁净的空气穿过钢质滤网15并经出风管12排出。

可通过拧下紧固螺母18的方式将盖板10拆卸，然后将安装板5连同钢质滤网15取出，从而对过滤箱4中的灰尘进行处理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。