一种便捷式打洞机的制作方法

本实用新型属于生态修复技术领域，具体涉及一种便捷式打洞机。

背景技术：

生态修复是在生态学原理指导下，以生物修复为基础，结合各种物理修复、化学修复以及工程技术措施，通过优化组合，使之达到最佳效果和最低耗费的一种综合的修复污染环境的方法。

现在的打洞机还有一些不足之处，例如，现在市场上的一些打洞机没有可以移动的轮子，只能依靠使用人员进行手抬才能让其移动，如果在一些比较高的山上进行打洞时，非常不便于携带，增加了使用人员的负担，从而降低了工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便捷式打洞机，以解决上述背景技术中提出现在市场上的一些打洞机没有可以移动的车轮，只能依靠使用人员进行手抬才能让其移动，如果在一些比较高的山上进行打洞时，非常不便于携带，增加了使用人员的负担，从而减小了工作的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式打洞机，包括打洞机，所述打洞机的下端焊接安装有支撑架，所述支撑架的下端固定安装有电机，所述电机的下端固定安装有套杆，所述套杆的下端固定安装有水箱，所述套杆的下端活动安装有打洞柱，所述打洞柱的内部固定安装有水管，所述打洞柱上固定设置有螺旋片，所述打洞柱的下端固定安装有钻筒，所述钻筒上设置有筒孔，所述钻筒的下方焊接安装有底盘，所述底盘的下端活动安装有车轮，所述打洞柱的左侧焊接安装有支撑杆，所述套杆的下端固定安装有一级伸缩筒，所述一级伸缩筒上活动安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有二级伸缩筒，所述底盘的中间位置处设置有洞口，所述车轮的下端固定安装有轮盘，所述轮盘的下端活动安装有活动圈，所述活动圈上固定安装有轮柱，所述轮柱上固定安装有螺栓，所述支撑架的下端焊接安装有消音板，所述消音板内设置有消音海绵垫，所述电机与打洞柱均与内部电源电性连接。

优选的，所述一级伸缩筒与二级伸缩筒之间通过弹簧进行连接，所述一级伸缩筒与二级伸缩筒之间通过卡扣进行固定。

优选的，所述支撑架共设置有三组，所述三组支撑架均通过焊接安装在支撑杆的顶端，所述支撑杆共设置有四组，所述四组支撑杆分别通过焊接安装在底盘的拐角上。

优选的，所述轮盘与底盘之间通过焊接固定，所述车轮与轮柱之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述螺旋片与打洞柱之间通过焊接固定，所述螺旋片贯穿于打洞柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本打洞机在原有的基础上增加了可以进行上下自由伸缩的伸缩筒，在打比较深的洞时可以进行上下辅助伸缩，在打洞柱增加了可以进行洒水的水管，可以对较硬的土地进行软化，方便打洞，在底盘的底下增加了可进行自由转动的轮子，并且在支撑架的下端安装了密闭的消音板，消音板内添加了消音海绵垫，在打洞时可以有效的进行隔音，既减少了噪音也增加了打洞机的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型打洞机的结构示意图；

图2为本实用新型伸缩筒的结构示意图；

图3为本实用新型底盘的结构示意图；

图4为本实用新型车轮的结构示意图；

图5为本实用新型消音板的结构示意图；

图6为本实用新型水管的结构示意图；

图中：1-电机、2-打洞机、3-支撑架、4-套杆、5-打洞柱、6-螺旋片、7-钻筒、8-车轮、9-底盘、10-支撑杆、11-一级伸缩筒、12-二级伸缩筒、13-弹簧、14-洞口、15-轮盘、16-活动圈、17-螺栓、18-轮柱、19-消音板、20-消音海绵垫、21-水箱、22-筒孔、23-水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种便捷式打洞机技术方案：包括打洞机2，打洞机2的下端焊接安装有支撑架3，支撑架3的下端固定安装有电机1，电机1的下端固定安装有套杆4，套杆4的下端固定安装有水箱21，套杆4的下端活动安装有打洞柱5，打洞柱5的内部固定安装有水管23，打洞柱5上固定设置有螺旋片6，打洞柱5的下端固定安装有钻筒7，钻筒7上设置有筒孔22，钻筒7的下方焊接安装有底盘9，底盘9的下端活动安装有车轮8，打洞柱5的左侧焊接安装有支撑杆10，套杆4的下端固定安装有一级伸缩筒11，一级伸缩筒11上活动安装有弹簧13，弹簧13的下端固定安装有二级伸缩筒12，底盘9的中间位置处设置有洞口14，车轮8的下端固定安装有轮盘15，轮盘15的下端活动安装有活动圈16，活动圈16上固定安装有轮柱18，轮柱18上固定安装有螺栓17，支撑架3的下端焊接安装有消音板19，消音板19内设置有消音海绵垫20，电机1与打洞柱5均与内部电源电性连接。

为了使得一级伸缩筒11与二级伸缩筒12之间可以进行更灵活的上下伸缩，本实施例中，优选的一级伸缩筒11与二级伸缩筒12之间通过弹簧13进行连接，一级伸缩筒11与二级伸缩筒12之间通过卡扣进行固定。

为了使得打洞柱5可以更牢固的固定在底盘9内，本实施例中，优选的支撑架3共设置有三组，三组支撑架3均通过焊接安装在支撑杆10的顶端，支撑杆10共设置有四组，四组支撑杆10分别通过焊接安装在底盘9的拐角上。

为了使得车轮8可以更牢固的固定在底盘9上，本实施例中，优选的轮盘15与底盘9之间通过焊接固定，车轮8与轮柱18之间通过螺栓17固定连接。

为了使得可以更有效的进行打洞，本实施例中，优选的螺旋片6与打洞柱5之间通过焊接固定，螺旋片6贯穿于打洞柱5。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用人员需要移动打洞机2进行打动时，可以利用车轮8进行自由移动，车轮8会利用螺栓17与轮柱18通过活动圈16进行旋转，在移动的过程中，支撑杆10和支撑架3会通过一个固定的方式将打洞机固定在底盘9上，然后将打洞机移动到需要进行打动的位置，将钻筒7进行瞄准，然后通过洞口14向底下延伸，螺旋片6会以一个旋转的方式进入泥土里进行打洞，在打洞的过程中，如果遇到比较陡峭的坡或者打不到指定的深度情况，还可以利用一级伸缩筒11和二级伸缩筒12利用弹簧13进行辅助伸缩，还可以通过水箱21利用水管23从筒孔22中喷出，对较硬的土地进行软化处理，在打洞时，底盘9上的消音板19内的消音海绵垫20会进行隔音，使用完成后将钻筒7拔出，关闭电源即可，以便下次使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。