一种矿山钻孔设备的制作方法

1.本申请涉及矿山钻孔机设备的技术领域，尤其是涉及一种矿山钻孔设备。


背景技术：

2.目前，在矿山开采的过程中，需要对矿山的表面进行钻孔操作，以便塞入炸药以炸开矿山，从而能够对后续的矿石处理工作带来便利。
3.现有的公告号为cn210564377u的中国实用新型专利公开了一种新型矿山机械钻孔机，包括底座，底座的两端安装有螺栓，底座的上端焊接有支撑架，支撑架的侧面设置有卡齿，卡齿的左侧卡接有齿轮，支撑架的外侧滑动套接有支撑座，支撑座的内部设置有滑槽，支撑座的上端焊接有固定块，固定块的内部设置有通槽，通槽的内部滑动套接有定位销，定位销的外侧滑动套接有弹簧，弹簧的右端固定连接有固定块，支撑座的上端安装有电机，底座的内部套接有转轴，底座的内部套接有叶轮，电机的转动轴下端设置有凹槽，电机的转动轴下端设置有安装槽，支撑座的内部设置有齿轮槽，齿轮槽的内部安装有齿轮。通过卡齿、齿轮、固定轴和转动盘的配合，方便向下移动叶轮进行挖掘工作，支撑架的设计可以提高叶轮工作的稳定性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：操作人员使用钻孔机钻孔时，不易根据爆破要求将钻孔钻到合适的深度，需要取出钻头对钻孔的深度进行测量，在使用过程中操作不方便，增加了施工时间，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了减少钻孔机的施工时间，本申请提供一种矿山钻孔设备。
6.本申请提供的一种矿山钻孔设备采用如下的技术方案：
7.一种矿山钻孔设备，包括底座，所述底座上设置有转动架，所述转动架上设置有钻孔装置和刻度杆，所述钻孔装置包括第一驱动组件、滑移块和钻头，所述第一驱动组件安装在所述转动架上，所述钻头转动安装在所述转动架上并与所述第一驱动组件连接，所述刻度杆安装在所述转动架上，所述滑移块滑移安装在所述刻度杆上并与所述钻头连接。
8.通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动钻头在转动架上转动并驱动钻头在转动架上滑移，从而使钻头开始工作，第一驱动组件驱动钻头移动时，钻头带动滑移块在刻度杆上移动，滑移块相对刻度杆的位置发生变化，从而能够快速查看钻头的钻孔深度，操作便捷，从而减少了施工时间，提高了施工效率。
9.优选的，所述底座上开设有缺口，所述底座的上端面和下端面均与所述缺口连通，所述转动架的两侧分别转动安装在所述缺口内壁的两侧，所述底座上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机、蜗杆和蜗轮，所述第二电机安装在所述底座上，所述蜗杆的一端同轴安装在所述第二电机的输出轴上，所述蜗轮转动安装在所述底座上并与所述转动架的一侧连接，所述蜗轮的转动中心与所述转动架的转动中心同轴，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，第一电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动转动架转动，从而使转动架上的刻度杆、第一驱动组件和钻头竖向旋转，从而能够调节钻头的钻孔角度。
11.优选的，所述转动架上设置有固定架，所述固定架朝向所述转动架的一端开设有安装槽，所述安装槽的两端贯通所述固定架；所述第一驱动组件包括第一驱动件、滑移件和转动件，所述第一驱动件包括第一电机和螺纹杆，所述第一电机安装在所述固定架的侧壁上，所述螺纹杆的两端分别转动安装在所述安装槽的两个槽侧壁上，所述螺纹杆的一端穿出所述固定架并与所述第一电机的输出轴同轴连接，所述滑移件安装在所述固定架上并与所述螺纹杆连接，所述滑移件与所述滑移块连接，所述转动件安装在所述固定架上并与所述滑移件连接，所述钻头转动安装在所述固定架上并与所述转动件连接。
12.通过采用上述技术方案，第一电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动滑移件在固定架上滑移，滑移件带动转动件和滑移块移动，从而使转动件驱动钻头转动并带动钻头移动，同时能够观察钻孔深度。
13.优选的，所述滑移件包括滑移杆，所述刻度杆的一端安装在所述转动架上，所述刻度杆的另一端安装在所述安装槽的槽底，所述刻度杆与所述螺纹杆垂直，所述滑移块的一端滑移安装在所述刻度杆上，所述滑移杆滑移穿设在所述安装槽的槽底并与所述刻度杆平行，所述滑移杆位于所述安装槽槽内的一端与所述滑移块远离所述刻度杆的一端连接，所述滑移杆上设置有与所述螺纹杆螺纹配合的外螺纹，所述滑移杆与所述螺纹杆啮合，所述钻头安装在所述滑移杆远离所述固定架的一端，所述转动件安装在所述滑移杆上并与所述钻头连接。
14.通过采用上述技术方案，螺纹杆转动时带动滑移杆在固定架上滑移，滑移杆带动转动件和钻头滑移，钻头滑移时加深钻孔的深度，滑移杆滑移时带动滑移块在刻度杆上滑移，从而能够快速查看钻孔的深度。
15.优选的，所述转动件包括第三电机，所述第三电机安装在所述滑移杆上，所述第三电机的输出轴上设置有连接件，所述钻头安装在所述第三电机的输出轴上并与所述连接件连接。
16.通过采用上述技术方案，第三电机驱动连接件转动，连接件驱动钻头转动，从而使钻头开始钻孔。
17.优选的，所述连接件包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰同轴安装在所述第三电机的输出轴上，所述第二法兰与所述钻头连接，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓螺母组件连接。
18.通过采用上述技术方案，第三电机驱动第一法兰转动，第一法兰带动第二法兰转动，从而使第二法兰带动钻头转动，第一法兰与第二法兰通过螺栓螺母组件连接，使第一法兰和第二法兰之间可拆卸，更换钻头时拆卸方便。
19.优选的，所述底座的下端面设置有多个带自锁的万向轮，所述万向轮上设置有减振组件，所述减振组件与所述底座连接。
20.通过采用上述技术方案，钻孔机能够在地面上移动并能在指定地点自锁固定，万向轮在地面转动时带动底座移动，万向轮在移转动过程中会产生振动，并带动减振组件振动，减振组件吸收并减小万向轮产生的振动，减振组件将振动传递到底座时减小了底座的
振动。
21.优选的，所述减振组件包括安装板、多个支撑杆、与支撑杆一一对应的多个支撑块、第一弹簧和第二弹簧，多个所述支撑杆均垂直安装在所述底座的下端面，所述支撑块上开设有与所述支撑杆插接配合的插接槽，多个所述支撑块分别一一对应并滑移安装在多个所述支撑杆上，所述第一弹簧套设在所述支撑杆上，所述底座的下端面和所述支撑块的上端面分别与所述第一弹簧的两端连接；所述第二弹簧安装在所述插接槽内，所述插接槽的槽底和所述支撑杆远离所述底座的端面分别与所述第二弹簧连接；所述安装板安装在所述支撑块的下方并与多个所述支撑块连接，所述万向轮安装在所述安装板上。
22.通过采用上述技术方案，万向轮产生振动时，将振动传动到安装板上，安装板将振动传递到支撑块上，支撑块将振动分别传递到第一弹簧和第二弹簧上，第一弹簧和第二弹簧压缩时吸收并减少振动的幅度，从而减少了传递到底座上的振动，使钻孔机在移动过程中保持平稳。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过钻孔装置和刻度杆的设置，能够快速查看钻头的钻孔深度，操作便捷，从而减少了施工时间，提高了施工效率。
25.2.通过转动架的设置，能够调节钻头的钻孔角度，提高钻孔设备的适用范围。
26.3.通过万向轮和减振组件的设置，能够吸收并减小万向轮产生的振动，从而减少了传递到底座上的振动。
附图说明
27.图1是本申请实施例矿山钻孔设备的立体结构示意图；
28.图2是本申请实施例矿山钻孔设备的减振组件的局部立体结构示意图，支撑块竖直剖，以展示内部结构；
29.图3是本申请实施例矿山钻孔设备的第二驱动组件和钻孔装置的局部立体结构示意图；
30.图4是本申请实施例矿山钻孔设备的钻孔装置的局部立体结构示意图。
31.附图标记：100、底座；101、缺口；102、安装块；103、转动轴；200、减振组件；210、安装板；220、第一弹簧；230、第二弹簧；240、支撑杆；250、支撑块；252、万向轮；310、第二驱动组件；311、第二电机；312、蜗杆；313、蜗轮；314、固定块；320、转动架；330、固定架；331、安装槽；340、刻度杆；400、钻孔装置；410、第一驱动组件；420、第一驱动件；421、第一电机；422、螺纹杆；430、滑移件；431、滑移杆；432、滑移块；433、安装架；440、转动件；441、第三电机；450、钻头；460、连接件；461、第一法兰；462、第二法兰；470、螺栓螺母组件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细描述。
33.参照图1，一种矿山钻孔设备，包括呈矩形的底座100，底座100的下端面设置有四个减振组件200，四个减振组件200均分为两组，两组减振组件200分别位于底座100的两侧，同一组的减振组件200分别位于的底座100的两端。
34.参照图2，减振组件200包括安装板210、第一弹簧220、第二弹簧230、两个支撑杆
240和两个支撑块250，两个支撑杆240的一端均竖向固定安装在底座100的下端面，支撑块250呈矩形，支撑块250的上端面开设有与支撑杆240插接配合的插接槽251，两个支撑块250分别滑移安装在两个支撑杆240上；安装板210呈矩形，安装板210两端的上端面分别固定安装在两个支撑块250的下端面，安装板210的下端面固定设置有带自锁的万向轮252。
35.第一弹簧220套设在支撑杆240上，第一弹簧220的一端与底座100的下端面固定连接，第一弹簧220的另一端与支撑块250的上端面固定连接；第二弹簧230安装在插接槽251内，第二弹簧230的一端与插接槽251的槽底固定连接，第二弹簧230的另一端与支撑杆240的下端面固定连接。
36.参照图3，底座100的一端开设有长条形的缺口101，缺口101竖向贯通底座100的上端面和下端面，底座100上固定设置有两个安装块102，两个安装块102分别位于缺口101的两侧，安装块102上转动设置有转动轴103。底座100上转动设置有转动架320，转动架320呈u形，转动架320开口端的两侧分别与两个转动轴103固定连接，使转动架320能在缺口101内竖向转动。
37.底座100上设置有第二驱动组件310，第二驱动组件310包括第二电机311、蜗杆312和蜗轮313，第二电机311水平固定安装在底座100的上端面，底座100上端面的一侧固定设置有两个固定块314，蜗杆312的两端分别转动安装在两个固定块314上，蜗杆312的一端同轴固定安装在第二电机311的输出轴上，蜗轮313同轴固定安装在其中一个转动轴103远离转动架320的一端，蜗轮313与蜗杆312相互啮合。
38.参照图3，转动架320上设置有固定架330、钻孔装置400和刻度杆340，固定架330呈矩形，固定架330的一端固定安装在转动架320远离开口端的内侧壁上，固定架330与转动架320连接的一端开设有矩形的安装槽331，安装槽331的两端贯通固定架330，刻度杆340的一端固定安装在转动架320远离开口端的内侧壁上，刻度杆340的另一端固定安装在安装槽331的槽底，刻度杆340的长度方向垂直于安装槽331的槽底。
39.参照图3和图4，钻孔装置400包括第一驱动组件410、滑移块432和钻头450，第一驱动组件410包括第一驱动件420、滑移件430和转动件440，第一驱动件420包括第一电机421和螺纹杆422，第一电机421固定安装在固定架330的侧壁上，螺纹杆422的两端分别转动安装在安装槽331的两个槽侧壁上，刻度杆340与螺纹杆422垂直，螺纹杆422的一端穿出固定架330的侧壁并与第一电机421的输出轴同轴固定连接。
40.参照图4，滑移件430包括滑移杆431，滑移块432的一端开设有第一滑孔，第一滑孔的直径与刻度杆340的直径相同，滑移块432滑移安装在刻度杆340上；安装槽331的槽底开设有第二滑孔，第二滑孔的直径与滑移杆431的直径相同，滑移杆431穿过第二滑孔并在固定架330上滑移，滑移杆431与刻度杆340平行，滑移杆431位于安装槽331槽内的一端与滑移块432远离刻度杆340的一端固定连接，滑移杆431上固定设置有与螺纹杆422螺纹配合的外螺纹，滑移杆431与螺纹杆422啮合。
41.参照图4，滑移杆431远离滑移块432的一端固定设置有安装架433，安装架433呈矩形框状；转动件440包括第三电机441，第三电机441固定安装在安装架433上，第三电机441的输出轴穿出安装架433远离滑移杆431的一端，第三电机441输出轴的轴线与滑移杆431的轴线共线。
42.第三电机441的输出轴上设置有连接件460，连接件460包括第一法兰461和第二法
兰462，第一法兰461同轴固定安装在第三电机441穿出安装架433的输出轴上，第二法兰462通过螺栓螺母组件470固定安装在第一法兰461上，钻头450固定安装在第二法兰462上。
43.本申请实施例一种矿山钻孔设备的实施原理为：
44.钻孔设备在使用过程中，第一电机421驱动螺纹杆422转动，螺纹杆422转动时带动滑移杆431在固定架330上滑移，滑移杆431滑移时带滑移块432移动，滑移块432远离滑移杆431的一端在刻度杆340上滑移，从而显示滑移杆431移动的距离。
45.滑移杆431滑移时带动安装架433滑动，安装架433带动第三电机441滑移，第三电机441滑移时带动第一法兰461移动，第一法兰461带动第二法兰462移动，第二法兰462带动钻头450移动；第三电机441驱动第一法兰461转动，第一法兰461带动第二法兰462转动，第二法兰462带动钻头450转动，从而使钻头450能够转动并向钻孔内移动。
46.钻孔设备在调整钻头450的角度时，第二电机311驱动蜗杆312转动，蜗杆312带动蜗轮313转动，蜗轮313转动时带动转动轴103旋转，转动轴103旋转时带动转动架320在缺口101内竖向转动，转动架320带动固定架330转动，固定架330带动滑移杆431竖向旋转，滑移杆431带动安装架433旋转，安装架433带动第三电机441竖向旋转，第三电机441带动竖向钻头450旋转，从而调节钻头450的钻孔角度。
47.钻孔设备移动时，万向轮252在地面上移动并带动底座100移动，万向轮252在移动过程中产生振动，振动传动到安装板210上，安装板210将振动传递到支撑块250上，支撑块250将振动分别传递到第一弹簧220和第二弹簧230上，第一弹簧220和第二弹簧230压缩时吸收并减少振动的幅度，从而减少了传递到底座100上的振动；移动到指定位置时可将万向轮252锁定，从而将底座100限制在指定位置。
48.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。