一种新型石油防喷装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油防喷装置技术领域，具体为一种新型石油防喷装置。


背景技术：

2.防喷装置是测井或是取石油后防止生产井注入井和产出井中的高温、高压流体从井口外喷，保持在生产井正常压力下进行测井，即“密闭测井”而在采油树上部安装的一种安全装置，防喷装置可封闭电缆与密封盒间隙，控制溢流量，在电缆升降过程中使流体不会喷出。
3.在石油提取的过程中石油液体会由与内部的压力变化，会产生石油外漏的现象，一般此时会使用到防喷装置，但现有的防喷装置存在密封不够严密，导致无法实现紧密密封。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型石油防喷装置，以解决上述背景技术中提出在石油提取的过程中石油液体会由与内部的压力变化，会产生石油外漏的现象，一般此时会使用到防喷装置，但现有的防喷装置存在密封不够严密，导致无法实现紧密密封的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型石油防喷装置，包括第一底座，所述第一底座前端固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板一侧设置有对称的第二底座，两个所述第二底座上端固定连接有旋转电机，两个所述旋转电机前端活动连接有对称的丝杆，两个所述丝杆前端固定连接有对称的夹块，两个所述夹块为半圆型，两个所述夹块与丝杆螺纹连接，两个所述夹块外端开设有对称的第一开口，所述第一隔板和第二隔板之间设置有井口，所述井口内开设有对称的滑槽。
6.优选的，所述第一底座上端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆前端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆前端活动连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆与第二支撑杆活动连接。
7.优选的，所述第二支撑杆内设置有第一气缸，所述第一气缸前端与第三支撑杆固定连接，所述第三支撑杆下端设置有第四支撑杆。
8.优选的，所述第四支撑杆内设置有第二气缸，所述第二气缸前端通过第四支撑杆设置有压板，所述压板为圆形。
9.优选的，所述第一隔板和第二隔板内开设有对称的第二开口，两个所述第二开口与夹块活动连接。
10.优选的，两个所述第二开口内开设有对称的凹槽，两个所述夹块内开设有对称的第三开口。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型石油防喷装置，具备以下有益效果：
12.1、该新型石油防喷装置，通过将夹块设置为半圆型可以与井口内的半径相吻合，
便于向中间夹紧时可以起到精密密封的作用，在井口内开设的滑槽可以便于夹块在内滑动，设置的第一支撑杆可以为第二支撑杆起到支撑的作用，在第二支撑杆内设置的第一气缸可以控制第三支撑杆前后拉伸，便于操作。
13.2、该新型石油防喷装置，通过在第四支撑杆内设置的第二气缸可以向下压制压板，使压板向下伸进井口并抵住，第二开口使夹块可以在第一隔板和第二隔板内活动自如，在夹块内开设的凹槽与第三开口使丝杆通过第一开口穿过凹槽并通过第三开口便于夹块滑动。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图一；
16.图3为本实用新型剖面结构示意图二。
17.图中：1、第一底座；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第二底座；5、旋转电机；6、丝杆；7、夹块；8、第一开口；9、井口；10、滑槽；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、第三支撑杆；14、第一气缸；15、第四支撑杆；16、第二气缸；17、压板；18、第二开口；19、凹槽；20、第三开口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种新型石油防喷装置，包括第一底座1，第一底座1前端固定连接有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3一侧设置有对称的第二底座4，两个第二底座4上端固定连接有旋转电机5，两个旋转电机5前端活动连接有对称的丝杆6，两个丝杆6前端固定连接有对称的夹块7，两个夹块7为半圆型，两个夹块7与丝杆6螺纹连接，两个夹块7外端开设有对称的第一开口8，第一隔板2和第二隔板3之间设置有井口9，井口9内开设有对称的滑槽10。
20.进一步，第一底座1上端固定连接有第一支撑杆11，第一支撑杆11前端固定连接有第二支撑杆12，第二支撑杆12前端活动连接有第三支撑杆13，第三支撑杆13与第二支撑杆12活动连接，通过将夹块7设置为半圆型可以与井口9内的半径相吻合，便于向中间夹紧时可以起到精密密封的作用，在井口9内开设的滑槽10可以便于夹块7在内滑动，设置的第一支撑杆11可以为第二支撑杆12起到支撑的作用。
21.进一步，第二支撑杆12内设置有第一气缸14，第一气缸14前端与第三支撑杆13固定连接，第三支撑杆13下端设置有第四支撑杆15，通过在第二支撑杆12内设置的第一气缸14可以控制第三支撑杆13前后拉伸，便于操作。
22.进一步，第四支撑杆15内设置有第二气缸16，第二气缸16前端通过第四支撑杆15设置有压板17，压板17为圆形，通过在第四支撑杆15内设置的第二气缸16可以向下压制压板17，使压板17向下伸进井口9并抵住。
23.进一步，第一隔板2和第二隔板3内开设有对称的第二开口18，两个第二开口18与
夹块7活动连接，通过设置的第二开口18使夹块7可以在第一隔板2和第二隔板3内活动自如。
24.进一步，两个第二开口18内开设有对称的凹槽19，两个夹块7内开设有对称的第三开口20，通过在夹块7内开设的凹槽19与第三开口20使丝杆6通过第一开口8穿过凹槽19并通过第三开口20便于夹块7滑动。
25.工作原理：首先，当需要将井口9抵住放置石油外漏或喷出时，先通过第二底座4上端的旋转电机5，由旋转电机5分别带动丝杆6旋转，丝杆6带动夹块7向前滑动穿过第一隔板2和第二隔板3内的第二开口18，再通过井口9的滑槽10，由于设置的夹块7为半圆且直径与井口9相同，因此在向中间闭合时可以起到精密的作用，也因夹块7可以在丝杆6的带动下向后移动因此不影响抽取石油的操作，为保障防喷结构效果更加可以通过第一气缸14在控制器的控制下向前推动第三支撑杆13使其带动压板17位于井口9上方，再由第二气缸16向下带动压板17直至抵住两个夹块7的上方，不使用时第一气缸14向后带动第三支撑杆13使其收回第二支撑杆12内，并使压板17不影响抽石油操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。