一种整体式气举装置的制作方法

本实用新型涉及采气排水装置技术领域，具体涉及一种整体式气举装置。

背景技术：

柱塞气举是将柱塞投入井中，产生一个机械气液界面，利井自身能量推动柱塞在油管内进行周期地举液，阻止气体上窜和液体回落，减少液体“滑脱”效应，增加间歇气举效率。但近年来在实际生产中发现柱塞气举在现场使用中还存在一些缺陷：气动隔膜阀引压管路排水不彻底，低温时残留的水易发生冰堵；阀腔易节流致使排液流到容易冻堵等。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种整体式气举装置，用于解决防喷装置和井下装置不能整体适配的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种整体式气举装置，包括防喷装置和井下装置；

所述防喷装置包括下端口与井口相连接的防喷管，防喷管内部开设有供柱塞悬停的阀腔，阀腔侧壁上设有柱塞捕捉器，阀腔上端口与一体成型的防喷帽相连接；所述阀腔还通过具有双通道的排液管道与电动球阀相连接；所述井下装置包括多个阀体，所述多个阀体的一端与防喷装置相连，另一端与设有柱塞的油管相连接；所述多个阀体通过环空管与出油管相连，所述环空管还与排液管道的出口端相连。

进一步地，所述防喷装置通过法兰与所述井下装置固定。

进一步地，所述柱塞内部中空，且设有温压一体传感器和高温锂电池。

进一步地，所述排液管道包括侧流管和主流管，两个所述侧流管与主流管呈y字型排布，侧流管与阀腔的开口位于同一高度。

进一步地，所述排液管道与所述阀腔互相垂直。

进一步地，所述的电动球阀为高压低转矩的电动球阀。

进一步地，所述防喷管侧壁上设有针型泄压采样阀，所述泄压采样阀与阀腔相连通。

进一步地，所述防喷管侧壁上还设有电子压力传感器，所述电子压力传感器与阀腔相连通。

进一步地，所述针型泄压采样阀和电子压力传感器位于同一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过互相适配的防喷装置和井下装置，可以有效的通过设置在井上的放喷装置实现因为低温形变产生的装置运行不稳定的问题，使得井上装置更加可靠；并通过和放喷装置相适配的井下装置实现了从采气到排水的处理，使得整套装置更加便捷；同时防喷装置和井下装置之间采用法兰连接代替螺纹连接，便于调节柱塞上升速度，同时具有减少泄漏，方便拆装维修等效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的防喷装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖视图；

图4为本实用新型的俯视剖视图；

图5为本实用新型的柱塞结构示意图；

图中：1-电动阀；2-柱塞捕捉传感器；3-防喷帽；4-针型泄压采样阀；5-电子压力传感器；6-调节阀；7-主流管；8-支流管；9-阀腔；10-柱塞；11-环空管；12-出油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

参照图1-5，一种整体式气举装置，其特征在于：包括防喷装置和井下装置；防喷装置包括防喷管，采用一体成型的防喷管，避免了低温形变产生的装置运行不稳定的问题，防喷管的上方套设有一体成型的防喷帽3，防喷帽3与现有技术相比不同的是，将属于防喷帽3内部的防沙板设在了柱塞的下方，从源头完成对沙土的隔绝，防喷管的内部设置有用于柱塞上下滑动的阀腔9，阀腔9的侧表面连接有的排液管道，排液管道包括对称设置的两个侧流管与主流管，两个侧流管与主流管呈y字形，侧流管之间的夹角范围为60-0度，优选的，两个侧流管之间的夹角为90度；可以避免在一个侧流管在发生堵塞的情况下，可以顺利的使得水从另一个侧流管排出；且侧流管的上方设置有调节阀，可以控制排水的速度；

排液管道的输出端设有高压低转矩电动球阀，将原有的球阀替换为高压低转矩电动球阀1后，使得排出水的过程中不会产生截流，不容易产生冰堵，进一步来说，使用高压低转矩电动球阀1，增加了防喷装置的环境适应性；

井下装置包括多个阀体，多个阀体为竖直设立，多个阀体主要是由至少一个阀体和连接管构成的综合调节装置，该综合调节装置一端与上部的防喷装置通过法兰固定，另一端向下延伸，柱塞可以从综合调节装置的下端向上滑动，到达防喷装置内部阀腔的柱塞捕捉器时，开始悬停后；将柱塞上端的水通过排液装置排出；多个阀体上的阀体用于控制输水和输气的速度；多个阀体的一端与防喷装置相连，另一端与柱塞10相连接；多个阀体通过环空管11与出油管12相连，环空管11的走向都为竖直或水平，便于拆卸和安装，环空管11还与排液管道的出口端相连，用于控制环空管11的进气。

防喷装置通过法兰与所述井下装置固定，防喷装置采用法兰连接代替螺纹连接，便于调节柱塞上升速度，同时具有减少泄漏，方便拆装维修等效果。

参照图5，柱塞10内部中空，为圆柱形以及圆锥形结合而成的形状。

柱塞内设有温压一体传感器和高温锂电池，通过柱塞内部的检测装置和防喷装置的侧壁上的针型泄压调节阀5和压力传感器4互相配合，用于检测柱塞的上升速度，以及调整其内部压力。

如图2所示，多个阀体上的阀体至少为一个，优选的，阀体为两个，一个用于控制竖直的通路，即防喷装置和下方柱塞上升通道的通路；另一个用于控制水平的通路，即多个阀体和环空管11之间的通路。

排液管道设置于阀腔9侧壁的中部，并且与阀腔9垂直，通过排液管道可以更加便捷的将内部的水排出。

阀腔9上设有柱塞捕捉传感器2，阀腔9的内部可以使得柱塞从下方进入防喷管，并且沿着阀腔9逐渐上升，当到达指定位置的时候，柱塞捕捉传感器2捕捉到上升的柱塞，使得柱塞悬停在指定位置，将柱塞以上的水从排液管道逐渐排出。

防喷管侧壁上还设有针型泄压采样阀4和电子压力传感器5，设置针型泄压采样阀4和电子压力传感器5的作用是，当柱塞上升到指定位置时，使用电子压力传感器5监测实时压力，当压力过高或者过低时，可以使用针型泄压采样阀4进行调节。

针型泄压采样阀4和电子压力传感器5位于同一侧，另一侧设置的是排液管道，将针型泄压采样阀4和电子压力传感器5安装在同一侧可以使得操作简单，不会和排液管道产生冲突。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1-5；使用本装置采集气体时，如图1所示，为防喷装置；当柱塞在气压的推动下到达防喷装置时，开始缓慢的上升，当柱塞捕捉传感器2捕捉到自下而上上升的柱塞时，开始使得柱塞悬停，在悬停期间；针型泄压采样阀4和电子压力传感器5分别用于调节气压和监控气压；若是使用者发现排液通道的水流速度过快或者过慢时，可以转动调节阀，控制水流的速度。若是使用者发现排液通道的水流速度过快或者过慢时，可以转动调节阀，控制水流的速度。排液通道的输出端设有高压低转矩电动球阀1，高压低转矩电动球阀1一方面用于控制排液管道输出端的水流，另一方面可以控制下方井下装置的采气管道，使得气体沿着采气管道到达柱塞的底部，推动柱塞从井下装置竖直上升到防喷装置，如图2所示，为整体式气举装置的示意图，上端为防喷装置，下端为井下装置；下端的井下装置与上端的防喷装置有两处连通，一处是通过法兰固定连接，另一处是环空管11与排液通道的输出端相连接；在图5中，为柱塞的结构示意图，里面设有温压一体传感器和高温锂电池，其主要作用是为了监控柱塞处于不同深度的压力，监控在不同压力下柱塞的状态。使得柱塞推动水从底部像防喷装置上升时，可以保证其稳定性和安全性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。