高可靠旋挖齿的制作方法

1.本实用新型属于旋挖齿领域，具体为高可靠旋挖齿。


背景技术：

2.在采煤作业和钻洞作业中，需要利用旋挖钻机对所需要地方进行打洞和材料收集，为了提高工作效率和作业产能，需要在旋挖钻头处安装旋挖齿对作业面进行作业，安装高可靠旋挖齿进行作业，提高工作效率。
3.现有的高可靠旋挖齿在使用时存在一定的弊端，现有的高可靠旋挖齿不具备旋挖齿头可更换结构，在旋挖齿头损坏后需要更换整个旋挖齿，造成材料的浪费；现有的高可靠旋挖齿不具备震动缓冲功能，旋挖齿的极易受到磨损，使用寿命短，降低了工作效率，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高可靠旋挖齿，本实用新型有效的解决了现有的高可靠旋挖齿不具备旋挖齿头可更换结构，在旋挖齿头损坏后需要更换整个旋挖齿，造成材料的浪费；现有的高可靠旋挖齿不具备震动缓冲功能，旋挖齿的极易受到磨损，使用寿命短，降低了工作效率的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.高可靠旋挖齿，包括旋挖齿套，所述旋挖齿套的一侧靠中间安装有旋挖齿头，所述旋挖齿套的外周靠另一侧安装有辅助齿，所述旋挖齿套的另一侧靠中间安装有旋挖齿柄，所述旋挖齿柄的一侧靠中间安装有连接杆；
7.所述旋挖齿头的外周靠中间安装有缓冲块，所述旋挖齿头的一侧靠中间安装有缓冲弹簧，所述旋挖齿套的内部靠一侧开设有缓冲槽，所述旋挖齿套的一侧靠中间安装有螺纹柱，所述螺纹柱的正面靠中间开设有连接插槽，所述旋挖齿柄的内部一侧靠中间开设有螺纹插槽，所述旋挖齿柄的内部一侧靠中间安装有连接插杆，所述连接插杆的外周靠中间安装有起拉弹簧。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述旋挖齿头贯穿旋挖齿套的侧面，且旋挖齿头与旋挖齿套呈垂直设置，旋挖齿头与旋挖齿套滑动连接，且旋挖齿头与旋挖齿套呈不可拆卸设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述辅助齿由若干不规则齿状结构组成，辅助齿与旋挖齿套固定连接，且辅助齿凸出于旋挖齿套的外周。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆与旋挖齿柄的侧面呈垂直设置，且连接杆与旋挖齿柄固定连接，连接杆的外周开设有两圈凹槽。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述缓冲块与旋挖齿头固定连接，缓冲块位于缓冲槽内，缓冲块的宽度小于缓冲槽的长度，缓冲弹簧分别与旋挖齿套和旋挖齿头固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述起拉弹簧的一侧与旋挖齿柄的内部固定连
接，起拉弹簧的另一侧与连接插杆固定连接，连接插杆位于起拉弹簧的内部中间。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过缓冲弹簧收缩带动缓冲块在缓冲槽移动，旋挖齿头向旋挖齿套的内部收缩，将高强度的破面力抵消掉一部分，降低旋挖齿头受到的破坏力，使得旋挖齿头在受到磨损力的同时降低旋挖齿头受到的破面力，延长了旋挖齿头的使用寿命；
15.通过将连接插杆拉出螺纹柱上连接插槽，将旋挖齿套从旋挖齿柄上的螺纹插槽内取下，通过螺纹柱将新的旋挖齿套和旋挖齿头换上，使得旋挖机在作业时更换损坏的旋挖齿更加的方便，避免了旋挖齿损坏时需要更换整个旋挖齿，极大地节省了材料，提高了工作效率。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的旋挖齿套和旋挖齿头的侧面结构图；
19.图3为本实用新型的旋挖齿套和旋挖齿头的正面剖视图；
20.图4为本实用新型的旋挖齿套的结构图；
21.图5为本实用新型的旋挖齿柄的侧面剖面图。
22.图中：1、旋挖齿套；2、旋挖齿头；3、辅助齿；4、旋挖齿柄；5、连接杆；6、缓冲块；7、缓冲弹簧；8、缓冲槽；9、螺纹柱；10、连接插槽；11、螺纹插槽；12、连接插杆；13、起拉弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
5所示，高可靠旋挖齿，包括旋挖齿套1，旋挖齿套1的一侧靠中间安装有旋挖齿头2，旋挖齿套1的外周靠另一侧安装有辅助齿3，旋挖齿套1的另一侧靠中间安装有旋挖齿柄4，旋挖齿柄4的一侧靠中间安装有连接杆5；
25.旋挖齿头2的外周靠中间安装有缓冲块6，旋挖齿头2的一侧靠中间安装有缓冲弹簧7，旋挖齿套1的内部靠一侧开设有缓冲槽8，旋挖齿套1的一侧靠中间安装有螺纹柱9，螺纹柱9的正面靠中间开设有连接插槽10，旋挖齿柄4的内部一侧靠中间开设有螺纹插槽11，旋挖齿柄4的内部一侧靠中间安装有连接插杆12，连接插杆12的外周靠中间安装有起拉弹簧13。
26.旋挖齿头2贯穿旋挖齿套1的侧面，且旋挖齿头2与旋挖齿套1呈垂直设置，旋挖齿头2与旋挖齿套1滑动连接，且旋挖齿头2与旋挖齿套1呈不可拆卸设置，保证了旋挖齿头2的避震缓冲效果的实现，延长旋挖齿的使用寿命。
27.辅助齿3由若干不规则齿状结构组成，辅助齿3与旋挖齿套1固定连接，且辅助齿3凸出于旋挖齿套1的外周，辅助旋挖齿头2作业，提高工作效率。
28.连接杆5与旋挖齿柄4的侧面呈垂直设置，且连接杆5与旋挖齿柄4固定连接，连接
杆5的外周开设有两圈凹槽，使得旋挖齿安装在旋挖钻头上更加稳固，避免高强度的作业下旋挖齿脱落。
29.缓冲块6与旋挖齿头2固定连接，缓冲块6位于缓冲槽8内，缓冲块6的宽度小于缓冲槽8的长度，缓冲弹簧7分别与旋挖齿套1和旋挖齿头2固定连接，使得缓冲块6在压力下能在缓冲槽8内移动，达到缓冲的效果。
30.起拉弹簧13的一侧与旋挖齿柄4的内部固定连接，起拉弹簧13的另一侧与连接插杆12固定连接，连接插杆12位于起拉弹簧13的内部中间，使得连接插杆12能在拉出后经过起拉弹簧13的带动能回到旋挖齿柄4内，达到卡住旋挖齿套1的目的。
31.高可靠旋挖齿，在使用时，将连接杆5安装在旋挖钻头上，在旋挖机工作时，连接杆5带动旋挖齿套1上的辅助齿3和旋挖齿头2转动，对作业面进行旋挖，在旋挖齿头2和辅助齿3对作业面进行接触旋挖时，由于在高强度的破面时产生巨大的冲击力，冲击力作用在旋挖齿头2上，经过缓冲弹簧7收缩带动缓冲块6在缓冲槽8移动，旋挖齿头2向旋挖齿套1的内部收缩，旋挖齿头2得到缓冲，旋挖齿长时间的使用后，旋挖齿头2受到磨损降低了旋挖的效果，将连接插杆12拉出螺纹柱9上连接插槽10，将旋挖齿套1从旋挖齿柄4上的螺纹插槽11内取下，通过螺纹柱9将新的旋挖齿套1和旋挖齿头2换上，松开连接插杆12，在起拉弹簧13的回复力下，连接插杆12插入连接插槽10内，将旋挖齿套1固定在旋挖齿柄4上，进行新一轮的旋挖工作。
32.本实用新型通过缓冲弹簧7收缩带动缓冲块6在缓冲槽8移动，旋挖齿头2向旋挖齿套1的内部收缩，将高强度的破面力抵消掉一部分，降低旋挖齿头2受到的破坏力，使得旋挖齿头2在受到磨损力的同时降低旋挖齿头2受到的破面力，延长了旋挖齿头2的使用寿命；通过将连接插杆12拉出螺纹柱9上连接插槽10，将旋挖齿套1从旋挖齿柄4上的螺纹插槽11内取下，通过螺纹柱9将新的旋挖齿套1和旋挖齿头2换上，使得旋挖机在作业时更换损坏的旋挖齿更加的方便，避免了旋挖齿损坏时需要更换整个旋挖齿，极大地节省了材料，提高了工作效率。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。